CNC иштетүү борборунун кесүү ылдамдыгын жана тоют ылдамдыгын кантип эсептөө керек?

CNC иштетүү борборунун кесүү ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы:

 

1: шпиндель ылдамдыгы = 1000vc / π D

 

2. Жалпы куралдардын максималдуу кесүү ылдамдыгы (VC): жогорку ылдамдыктагы болот 50 м / мин; супер татаал курал 150 м / мин; капталган курал 250 м / мин; керамикалык алмаз куралы 1000 м / мин 3 иштетүү эритмесин болот Brinell катуулугу = 275-325 жогорку ылдамдыктагы болот курал VC = 18m / мин; цементтелген карбид курал vc = 70м / мин (долбоор = 3мм; берүү ылдамдыгы f = 0,3мм / R)CNC бургулоо бөлүгү

  

Төмөнкү мисалда көрсөтүлгөндөй, шпинделдин ылдамдыгын эсептөөнүн эки ыкмасы бар:

 

① шпиндель ылдамдыгы: бири g97 S1000, бул шпиндель мүнөтүнө 1000 айлануу, башкача айтканда, туруктуу ылдамдыкты айландырарын билдирет.CNC иштетүү бөлүгү

Экинчиси, G96 S80 туруктуу сызыктуу ылдамдыкка ээ, мында бөлүктүн бети шпинделдин ылдамдыгын аныктайт.иштетилген бөлүгү

 

Ошондой эле G94 F100 деген эки ылдамдык бар, бул бир мүнөттүк кесүү аралыгы 100 мм экенин көрсөтүп турат. Башкасы - g95 F0.1, демек, шайманды берүү өлчөмү шпинделдин айлануусуна 0,1 мм. NC иштетүүдө кесүүчү куралды тандоо жана кесүү көлөмүн аныктоо NC иштетүү технологиясынын ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Бул NC станоктордун иштетүү натыйжалуулугун гана эмес, ошондой эле иштетүү сапатына да түздөн-түз таасирин тийгизет.

 

CAD / CAM технологиясын өнүктүрүү менен, NC иштетүүдө CAD дизайн маалыматтарын түздөн-түз колдонууга болот, айрыкча микрокомпьютер менен NC станоктун туташуусу, бул долбоорлоонун, процессти пландаштыруунун жана программалоонун бүткүл процессин толук кылат. компьютер. Жалпысынан алганда, белгилүү бир процесстик документтерди чыгаруунун кереги жок.

 

Азыркы учурда, көптөгөн CAD / CAM программалык пакеттери автоматтык программалоо функцияларын камсыз кылат. Бул программалык камсыздоо жалпысынан кайра программалоо интерфейсинин процессти пландаштыруунун актуалдуу маселелерин, мисалы, шайманды тандоо, иштетүү жолун пландаштыруу, кесүү параметрин орнотуу ж.б.у.с. сунуштайт. Программист NC программаларын автоматтык түрдө иштеп чыгып, тиешелүү параметрлерди орнотсо, иштетүү үчүн NC станокуна өткөрүп бере алат. .

 

Ошондуктан, NC иштетүүдө кесүүчү шаймандарды тандоо жана кесүү параметрлерин аныктоо адам менен компьютердин өз ара аракетинде аяктайт, бул кадимки станокту иштетүүдөн кескин айырмаланат. Ошол эле учурда, ал ошондой эле программисттерден шайманды тандоонун жана кесүү параметрлерин аныктоонун негизги принциптерин өздөштүрүүсүн жана программалоодо NC иштетүүнүн мүнөздөмөлөрүн толук эске алууну талап кылат.

 

I. CNC иштетүү үчүн стандарттуу кесүүчү аспаптардын түрлөрү жана мүнөздөмөлөрү

 

NC иштетүү инструменттери жогорку ылдамдыкка, жогорку эффективдүүлүккө жана CNC станокторунун автоматташтырылышынын жогорку даражасына, жалпысынан универсалдуу шаймандарга, универсалдуу туташтыргыч инструмент туткаларына жана аз сандагы уникалдуу шайман туткаларына ылайыкталышы керек. Курал туткасы аспапка туташтырылган жана машинанын электр башына орнотулушу керек, ошондуктан ал бара-бара стандартташтырылган жана сериялаштырылган. NC куралдарын классификациялоонун көптөгөн жолдору бар.

 

курал түзүлүшү боюнча, аны бөлүүгө болот:

 

① интегралдык түрү;

 

(2) Коюлган түрү ширетүүчү же машина кысуучу түрү менен туташтырылган. Машина кыскыч түрү эки түргө бөлүнөт: nonontransposableype жана transposable түрү;

 

③ өзгөчө түрлөрү, мисалы, курама кесүүчү аспаптар, шок жутуу кесүүчү аспаптар, ж.б.

 

куралды өндүрүү үчүн колдонулган материалдар боюнча, аны бөлүүгө болот:

 

① Жогорку ылдамдыктагы болот кескич;

 

② карбид куралы;

 

③ алмаз кескич;

 

④ башка материалдардан жасалган кесүүчү шаймандар, мисалы, куб бор нитриди, керамика ж.б.

 

кесүү технологиясын бөлүүгө болот:

 

① Токарлык аспаптар, анын ичинде сырткы тегерек, ички тешик, жип, кесүүчү шаймандар ж.б.;

 

② бургулоочу аспаптар, анын ичинде бургулоочу, рейкер, кран, ж.б.;

 

③ кызыксыз курал;

 

④ фрезердик аспаптар ж.б.

 

IToadapt CNC станокторунун инструменттердин бышыктыгы, туруктуулугу, оңой жөндөөсү жана бири-бири менен алмаштырылышы үчүн, акыркы жылдары станок менен кысылган индекстелүүчү инструмент кеңири колдонулуп, CNC инструменттеринин жалпы санынын 30% - 40% түзөт жана металл алып салуу суммасы жалпысынан 80% - 90% түзөт.

 

Жалпы станоктордо колдонулган кескичтерге салыштырмалуу, CNC кескичтер, негизинен, төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болгон ар кандай талаптарга ээ:

 

(1) жакшы катуулугу (айрыкча орой кесүүчү аспаптар), жогорку тактык, кичинекей титирөө каршылык, жана жылуулук деформация;

 

(2) шайманды тез алмаштыруу үчүн ыңгайлуу, жакшы алмаштырылышы;

 

(3) жогорку кызмат мөөнөтү, туруктуу жана ишенимдүү кесүү аткаруу;

 

(4) инструменттин өлчөмүн тууралоо оңой, инструментти өзгөртүүнүн тууралоо убактысын кыскартат;

 

(5) cCutter чипти алып салууну жеңилдетүү үчүн чиптерди ишенимдүү сындырып же тоголоктоп кете алат;

 

(6) программалоону жана куралдарды башкарууну жеңилдетүү үчүн serializatCutterd стандартташтыруу.

 

II. NC иштетүү куралдарын тандоо

 

Кесүүчү аспаптарды тандоо NC программалоонун адам менен компьютердин өз ара аракеттенүү абалында ишке ашырылат. Курал жана тутка станоктун иштетүү жөндөмдүүлүгүнө, даярдалган материалдын иштөөсүнө, иштетүү тартибине, кесүү өлчөмүнө жана башка тиешелүү факторлорго ылайык туура тандалышы керек. Куралды тандоо принциптери ыңгайлуу орнотуу жана жөндөө, жакшы катуулугу, жогорку бышыктыгы жана тактыгы. иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн, курал иштетүү катуулугун жакшыртуу үчүн кыска курал туткасын тандоого аракет кыл. Аспапты тандоодо аспаптын өлчөмү иштетилүүчү материалдын беттик өлчөмүнө ылайыктуу болушу керек.

 

Өндүрүштө фрезер көбүнчө учак тетиктеринин перифериялык контурун иштетүү үчүн колдонулат; учак тетиктерин фрезерлөөдө карбид фрезаны тандап алуу керек; начальникти жана оюкту иштетүүдө жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган фрезаны тандоо керек; бош бетти же орой иштетүү тешигин иштетүүдө, карбид бычагы бар жүгөрү фрезаны тандаса болот; кээ бир үч өлчөмдүү профилди жана өзгөрмө бурчтуу контурду иштетүү үчүн, шар башын фрезер жана шакекче фрезер пайда болгон CCutter конус кескич жана диск кескич. Эркин формадагы беттик иштетүү процессинде, шардын башын кескичтин Кесүү ылдамдыгы нөлгө барабар болгондуктан, иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн, кесүү сызыгынын аралыгы жалпысынан абдан тыгыз, ошондуктан шардын башы көбүнчө беттик бүтүрүү үчүн колдонулат. Жалпак баш кескич беттик иштетүү сапаты жана кесүү натыйжалуулугу боюнча шар баш кескичтен жогору турат. Ошондуктан, жалпак баш кескич ийри бетинин орой же аягына иштетүү кепилдик болсо, артыкчылыктуу тандалышы керек.

 

Мындан тышкары, кесүүчү аспаптардын бышыктыгы жана тактыгы кесүүчү аспаптардын баасы менен чоң байланышка ээ. Белгилей кетчү нерсе, көпчүлүк учурларда жакшы кесүүчү шаймандарды тандоо кесүүчү шаймандардын баасын жогорулатат, ошентсе да кайра иштетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу бүтүндөй кайра иштетүүгө кеткен чыгымды олуттуу түрдө кыскартат.

 

Механикалык борбордо инструменттердин журналына бардык турлеру орнотулган, алар каалаган убакта программага ылайык шаймандарды тандап жана алмаштыра алышат. Демек, стандарттуу инструмент туткасын бургулоо, тешуу, кеңейтүү, фрезерлөө жана башка процесстер үчүн стандарттык аспаптар станоктун шпинделине же журналына тез жана так орнотулушу үчүн колдонулушу керек. Программист программалоодо инструменттин радиалдык жана октук өлчөмдөрүн аныктоо үчүн станокто колдонулган инструмент туткасынын структуралык өлчөмүн, жөндөө ыкмасын жана жөнгө салуу диапазонун билиши керек. Учурда G инструмент системасы Кытайдын иштетүү борборлорунда колдонулат. Инструменттердин эки түрү бар: түз тиштер (үч спецификация) жана конус тиштери (төрт спецификация), анын ичинде ар кандай максаттар үчүн 16 шайман тиштери. Экономикалык NC иштетүүдө кесүүчү шаймандарды майдалоо, өлчөө жана алмаштыруу көбүнчө кол менен аткарылгандыктан, ал көп убакытты талап кылат, кесүүчү шаймандардын тартибин негиздүү уюштуруу зарыл.

 

Жалпысынан алганда, төмөнкү принциптер сакталат:

 

① инструменттердин санын азайтуу;

 

② аспап кысылгандан кийин, ал аткара ала турган бардык иштетүү бөлүктөрүн бүтүрүү керек;

 

③ орой жана аягына иштетүү үчүн аспаптар өзүнчө, ал тургай, бирдей өлчөмдө жана спецификациясы менен колдонулушу керек;

 

④ бургулоо алдында фрезерлөө;

 

⑤ Биринчи бетти бүтүрүңүз, андан кийин эки өлчөмдүү контурду бүтүрүңүз;

 

⑥ мүмкүн болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн CNC станокторунун автоматтык аспапты өзгөртүү функциясын колдонуу керек.

 

III. CNC иштетүү үчүн кесүү параметрлерин аныктоо

 

кесүү параметрлерин акылга сыярлык тандоо принциби орой иштетүүдө, өндүрүмдүүлүк жалпысынан жакшырган, бирок үнөмдөө жана иштетүү наркы да эске алынышы керек; жарым-жартылай майда иштетүүдө жана жасалгалоодо, кесүү эффективдүүлүгүн, унемдөөнү жана иштетүүнүн наркын иштетүүнүн сапатын камсыз кылуунун негизи катары кароо керек. Конкреттүү маани станоктун нускамасына, кесүү параметрлери боюнча колдонмого жана тажрыйбага ылайык аныкталат.

 

(1) кесүү тереңдиги t. Станоктун, даяр-дыктын жана инструменттин катуулугуна жол берилгенде, ал эм-гек ендурумдуулугун жогорулатуу-нун эффективдуу чарасы болуп эсептелген слесарлык иштетууге барабар. Бөлүктөрдүн иштетүү тактыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылуу үчүн бүтүрүү үчүн белгилүү бир маржа сакталышы керек. CNC станокторунун бүтүрүү жөлөкпулу кадимки станокторго караганда бир аз азыраак болушу мүмкүн.

 

(2) кесүү туурасы L. Негизинен, l инструменттин диаметрине D түз пропорционалдуу жана кесүү тереңдигине тескери пропорционалдуу. Экономикалык NC иштетүүдө L маанисинин диапазону жалпысынан L = (0,6-0,9) d.

 

(3) кесүү ылдамдыгы v. V жогорулатуу да өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу чарасы болуп саналат, бирок V шаймандын туруктуулугу менен тыгыз байланышта. V көбөйгөн сайын инструменттин чыдамкайлыгы кескин төмөндөйт, ошондуктан V ды тандоо негизинен шаймандын чыдамкайлыгына жараша болот. Мындан тышкары, кесүү ылдамдыгы, ошондой эле кайра иштетүү материалдары менен улуу байланышы бар. Мисалы, 30crni2mova фрезер менен enan d фрезер, V болжол менен 8м / мин болушу мүмкүн; алюминий эритмесин ошол эле фрезер менен фрезерлегенде, V 200м/мин ашык болушу мүмкүн.

 

(4) шпиндель ылдамдыгы n (R / мин). Шпинделдин ылдамдыгы жалпысынан кесүү ылдамдыгына жараша тандалат v. Эсептөө формуласы s: мында D - аспаптын же дайындаманын диаметри (мм). GeTypically CNC станокторунун башкаруу панели иштетүү процессинде шпинделдин ылдамдыгын жөнгө салуучу шпиндель ылдамдыгын жөнгө салуучу (бир нече) өчүргүч менен жабдылган.

 

(5) берүү ылдамдыгы vfvfvf иштетүү тактыгына жана тетиктердин бетинин тегиздигине, ошондой эле инструменттердин жана даяр тетиктердин материалдарына ылайык тандалышы керек. ofinF жогорулатуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга да жардам берет. бетинин бүдүрлүүлүгү төмөн болгондо, VF кыйла олуттуу тандалышы мүмкүн. Өңдөө процессинде VF станоктун башкаруу панелиндеги жөндөө которгучу аркылуу кол менен да жөндөлсө болот, Ошентсе да максималдуу берүү ылдамдыгы жабдуунун катуулугу жана тоют системасынын иштеши менен чектелет.