Мунараны CNC станокума орноткондон кийин, мен аны керектүү шаймандар менен кантип жабдууну ойлоно баштадым. Куралды тандоого таасир этүүчү факторлорго мурунку тажрыйба, эксперттик кеңештер жана изилдөөлөр кирет. Мен CNC станокуңузда инструменттерди орнотууга жардам бере турган тогуз маанилүү ой менен бөлүшкүм келет. Бул жөн гана сунуштар экенин эстен чыгарбоо маанилүү, ал эми куралдар конкреттүү тапшырмалардын негизинде жөнгө салынышы мүмкүн.
№1 OD оройлук куралдары
OD оройлук куралдарысыз тапшырманы аткаруу чанда гана мүмкүн. Атактуу CNMG жана WNMG кыстармалары сыяктуу кээ бир кеңири колдонулган OD орой кыстармалар колдонулат.
Эки кошумчанын тең колдонуучулары көп жана эң жакшы аргумент WNMGди кызыксыз тилкелер үчүн да колдонсо болот жана тактыгы жакшыраак, ал эми көпчүлүк CNMGди күчтүүрөөк кыстаруу деп эсептешет.
Оройлоону талкуулоодо, биз ошондой эле каралуучу куралдарды эске алышыбыз керек. Токарлык мунарада флейталардын чектелген саны бар болгондуктан, кээ бир адамдар бет каптоо үчүн OD оройлук куралын колдонушат. Бул кесүү тереңдигин кындын мурундун радиусунан азыраак кармап турсаңыз, жакшы иштейт. Бирок, эгерде сиздин ишиңизде бет каптоо көп болсо, анда сиз атайын беттөө куралын колдонуу жөнүндө ойлонушуңуз мүмкүн. Эгер сиз атаандаштыкка туш болсоңуз, CCGT/CCMT кыстармалар популярдуу тандоо болуп саналат.
№2 Сол жана Оң жактуу куралдар
CNMG Сол кайырмак бычагы (LH)
CNMG оң каптал бычагы (RH)
LH жана RH инструменттери жөнүндө талкуулоо үчүн ар дайым көп нерсе бар, анткени эки түрдүн тең артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
RH инструменти бургулоо үчүн шпиндель багытын тескери өзгөртүү зарылдыгын жокко чыгарып, шпиндель багытынын ырааттуулугунун артыкчылыгын сунуштайт. Бул станоктун эскиришин азайтат, процессти тездетет жана шпиндельди аспап үчүн туура эмес багытта иштетүүдөн сактайт.
Башка жагынан алып караганда, LH инструменти көбүрөөк аттын күчү менен камсыз кылат жана оор оройлук үчүн ылайыктуу. Ал токарь станогунун ичине күчтү ылдый карай багыттайт, чатакты азайтат, беттин жасалгасын жакшыртат жана муздаткычты колдонууну жеңилдетет.
Белгилей кетчү нерсе, биз тескери оң жагындагы кармоочуну оң тарапты жогору карай сол жак кармоочуну талкуулап жатабыз. Ориентациядагы бул айырмачылык шпиндель багытына жана күч колдонууга таасир этет. Кошумчалай кетсек, LH инструменти анын оң тарабын өйдө караган кармагычтын конфигурациясынан улам бычактарды өзгөртүүнү жеңилдетет.
Эгер бул жетиштүү татаал болбосо, куралды тескери буруп, аны карама-каршы багытта кесүү үчүн колдонсоңуз болот. Жөн гана шпиндель туура багытта иштеп жатканын текшериңиз.
№3 OD Аяктоо куралдары
Кээ бир адамдар бир эле куралды одоно жана бүтүрүү үчүн колдонушат, бирок эң жакшы жыйынтыкка жетүү үчүн жакшыраак варианттар бар. Башкалары ар бир инструментке ар кандай койгучтарды колдонууну жакшы көрүшөт – бири орой, экинчиси бүтүрүү үчүн, бул жакшыраак ыкма. Жаңы койгучтарды алгач аягына чыгаруучу машинага орнотууга болот, андан кийин алар курч болбой калгандан кийин орой иштетүүчү машинага көчүрүлөт. Бирок, орой иштетүү жана бүтүрүү үчүн ар кандай койгучтарды тандап алуу эң чоң өндүрүмдүүлүктү жана ийкемдүүлүктү камсыздайт. Мен тапкан бүтүрүү куралдары үчүн эң кеңири таралган кыстарма тандоолор DNMG (жогоруда) жана VNMG (төмөндө):
VNMG жана CNMG кыстармалар абдан окшош, бирок VNMG катуураак кесүү үчүн ылайыктуу. Аяктоочу аспаптын ушундай тар жерлерге жетүү үчүн өтө маанилүү. Фрезердик станоктогудай эле, чөнтөктү чыңдоо үчүн чоңураак кескичтен баштап, бирок андан кийин бекем бурчтарга жетүү үчүн кичирээк кескичке өтсөңүз, ошол эле принцип бурулушка да тиешелүү. Кошумчалай кетсек, VNMG сыяктуу бул ичке кыстармалар, CNMG сыяктуу орой кыстармаларга салыштырмалуу чипти эвакуациялоону жакшыртат. Кичинекей чиптер көбүнчө 80° салгычтын капталдары менен даярдалган тетиктин ортосунда калып калат, бул жасалгалоодо кемчиликтерге алып келет. Ошондуктан, микросхемаларга зыян келтирбөө үчүн, чиптерди натыйжалуу алып салуу керекcnc иштетүү металл бөлүктөрүн.
№4 Кесүү куралдары
Бир тилкеден бир нече бөлүктөрдү кесүүнү камтыган жумуштардын басымдуу көпчүлүгү кесүүчү куралды талап кылат. Бул учурда, сиз мунараңызды кесүүчү шайман менен жүктөшүңүз керек. Көпчүлүк адамдар алмаштырылуучу койгучтары бар кескичтин түрүн жактырышат окшойт, мисалы мен GTN стилиндеги кыстарма менен колдонгон:
Кичинекей кыстаруу стилдерине артыкчылык берилет, ал эми кээ бирлери алардын иштешин жакшыртуу үчүн колго негизделген стилдер болушу мүмкүн.
Кесилген кыстарма башка пайдалуу максаттарга да кызмат кыла алат. Мисалы, бир жагындагы шлагбаумдарды азайтуу үчүн кээ бир кескичтер бурчтуу болушу мүмкүн. Кошумчалай кетсек, кээ бир койгучтарда мурундун радиусу бар, бул аларды бургулоо иштеринде да колдонууга мүмкүндүк берет. Белгилей кетчү нерсе, учундагы кичинекей радиус мурундун радиусунан чоңураак тышкы диаметрден (OD) кичине болушу мүмкүн.
Бет фрезердин ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы CNC иштетүү бөлүгүн иштетүү процессине кандай таасир тийгизерин билесизби?
Бетти фрезердин ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы - бул маанилүү параметрлерCNC иштетүү процессииштетилүүчү тетиктердин сапатына, натыйжалуулугуна жана экономикалык жактан натыйжалуулугуна олуттуу таасир этет. Бул факторлор процесске кандай таасир этет:
Бетти фрезер ылдамдыгы (Шпиндель ылдамдыгы)
Беттик бүтүрүү:
Жогорку ылдамдыктар, адатта, кесүү ылдамдыгынын жогорулашынан улам жакшыртылган беттин жасалышына алып келет, бул беттин бүдүр-бүрүн азайтышы мүмкүн. Бирок, өтө жогорку ылдамдык мезгил-мезгили менен термикалык зыянга же аспаптын ашыкча эскиришине алып келиши мүмкүн, бул беттин жасалгасына терс таасирин тийгизет.
Курал кийими:
Жогорку ылдамдык кесүү четиндеги температураны жогорулатат, бул аспаптын эскиришин тездетет.
Оптималдуу ылдамдыкты шаймандын минималдуу эскирүүсү менен эффективдүү кесүүнү тең салмактоо үчүн тандоо керек.
Иштетүү убактысы:
Ылдамдыктын жогорулашы иштетүү убактысын кыскартып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Ашыкча ылдамдык инструменттердин иштөө мөөнөтүн кыскартууга, инструментти өзгөртүү үчүн токтоп калуу убактысын көбөйтүүгө алып келет.
Feed Rate
Материалды алып салуу ылдамдыгы (MRR):
Жогорку тоют нормасы материалды алуу ылдамдыгын жогорулатат, ошентип жалпы иштетүү убактысын кыскартат.
Ашыкча жогорку тоют нормасы беттин начар жасалышына жана аспаптын жана даярдалган тетиктин бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Беттик бүтүрүү:
Төмөнкү азыктандыруу ставкалары беттин жакшыраак жасалгасын камсыз кылат, анткени курал кичине кесүүлөрдү жасайт.
Жогорку тоют ылдамдыгы чоңураак чип жүктөмүнөн улам орой беттерди түзүшү мүмкүн.
Курал жүктөө жана колдонуу мөөнөтү:
Жогорку тоют ылдамдыгы инструменттин жүгүн көбөйтүп, эскирүү ылдамдыгын жогорулатат жана инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат. Оптималдуу тоют нормасы материалдарды натыйжалуу алып салуу менен алгылыктуу аспаптын иштөө мөөнөтүн теңдештирүү үчүн аныкталышы керек. Ылдамдык менен тоют ылдамдыгынын биргелешкен эффектиси
Кесүүчү күчтөр:
Жогорку ылдамдык да, тоют ылдамдыгы да процесске тартылган кесүүчү күчтөрдү жогорулатат. Башкарылуучу күчтөрдү кармап туруу жана инструменттин ийилишин же деформациясын болтурбоо үчүн бул параметрлерди тең салмактоо өтө маанилүү.
Жылуулук өндүрүү:
Ылдамдыктын жогорулашы жана азыктандыруу ылдамдыгы дагы жылуулуктун көбөйүшүнө салым кошот. Бул параметрлерди туура башкаруу, адекваттуу муздатуу менен бирге, даярдалган материалга жана аспапка термикалык зыян келтирбөө үчүн зарыл.
Бетти майдалоонун негиздери
Бетти майдалоо деген эмне?
Чектоочу тегирмендин капталын колдонгондо, ал "перифериялык фрезерлөө" деп аталат. Эгерде биз ылдый жактан кесип алсак, анда ал көбүнчө менен жасалчу бет фрезерлөө деп аталаттактык cnc фрезерлөөкескичтер "бет тегирмендери" же "кабык тегирмендери" деп аталат. Фрезерлердин бул эки түрү негизинен бир эле нерсе.
Сиз ошондой эле "бет фрезерлөө" деп аталган "бетти фрезерлөө" дегенди угушу мүмкүн. Бет тегирменди тандап жатканда, кескичтин диаметрин эске алыңыз - алар чоң жана кичине өлчөмдөрдө болот. Кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, шпинделдин ылдамдыгы жана кесүүчү аттын күчүнө талаптары сиздин машинаңыздын мүмкүнчүлүктөрүнө туура келиши үчүн инструменттин диаметрин тандаңыз. Чоң тегирмендерге күчтүүрөөк шпиндель керек жана тар мейкиндиктерге туура келбеши мүмкүн болсо да, кесүүчү диаметри сиз иштеп жаткан аймактан чоңураак аспапты колдонуу жакшы.
Кыстармалардын саны:
Кыстармалар канчалык көп болсо, кескичтер ошончолук көп болот жана бет тегирмендин берүү ылдамдыгы ошончолук тез болот. Жогорку кесүү ылдамдыгы жумуш тезирээк аткарылышы мүмкүн дегенди билдирет. Бир эле кыстармалуу бет тегирмендер чымын кескичтер деп аталат. Бирок тезирээк кээде жакшы. Сиздин көп кырдуу бет тегирмениңиз бир кыстарма чымын кескич сыяктуу жылмакай финишке жетишин камсыз кылуу үчүн бардык кошумчалардын жеке бийиктиктерин тууралашыңыз керек. Жалпысынан алганда, кескичтин диаметри канчалык чоң болсо, ошончолук көбүрөөк кыстармалар керек болот.
Геометрия: Бул кыстармалардын формасына жана алар бет тегирменде кантип бекемделгенине жараша болот.
Келгиле, бул геометриялык суроону тереңирээк карап көрөлү.
Мыкты бет тегирменди тандоо: 45 градус же 90 градус?
45 градуска же 90 градуска кайрылганда, биз фрезердик кескичтин кесүүчү четинин бурчу жөнүндө сөз болуп жатат. Мисалы, сол кескичте 45 градус, оң кескичте 90 градус кесүү бурчу бар. Бул бурч кескичтин коргошун бурчу катары да белгилүү.
Бул жерде ар кандай фрезердик геометриялар үчүн оптималдуу иштөө диапазону келтирилген:
Артыкчылыктары жана кемчиликтери 45-градус бети фрезерлөө
Артыкчылыктары:
Sandvik жана Kennametal боюнча, 45 градус кескичтер жалпы бет фрезерлөө үчүн сунуш кылынат. Негизги себеби, 45 градустук кескичтерди колдонуу кесүү күчтөрүн тең салмактап, натыйжада октук жана радиалдык күчтөрдүн бирдей болушуна алып келет. Бул тең салмактуулук радиалдык күчтөрдү азайтуу жана теңдештирүү аркылуу беттин жасалгасын гана эмес, шпиндель подшипниктерине да пайда алып келет.
- Кирүү жана чыгууда жакшыраак көрсөткүч – таасири азыраак, жарылып кетүү тенденциясы аз.
-45 градус кесүү четтери талап кесип үчүн жакшы.
-Better бети - 45 бир кыйла жакшыраак аяктайт. Төмөнкү титирөө, тең салмактуу күчтөр жана жакшыраак кириш геометриясы үч себеп.
-Чипти жукартуу эффектиси башталат жана тоюттун жогорку ылдамдыгына алып келет. Жогорку кесүү ылдамдыгы жогорку материалды алып салуу дегенди билдирет жана иш тезирээк аткарылат.
-45 градустук бет тегирмендердин да кемчиликтери бар:
- Коргошун бурчтун эсебинен кесүүнүн максималдуу тереңдиги кыскарган.
- Чоң диаметрлер тазалоо көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
-90 градус бурчтуу фрезерлөө же ийинди фрезерлөө жок
- Аспаптын айлануусунун чыгыш тарабындагы чиптерди же бырыштарды алып келиши мүмкүн.
-90 градуска азыраак каптал (октук) күч колдонулат, болжол менен жарымына аз. Бул өзгөчөлүк ичке дубалдарда пайдалуу, ал жерде ашыкча күч материалдык чатакты жана башка маселелерди жаратышы мүмкүн. Бөлүктү арматурага бекем кармап туруу кыйын же мүмкүн эмес болгондо да пайдалуу.
Келгиле, бет тегирмендерди унутпайлы. Алар бет тегирмендин ар бир түрүнүн кээ бир артыкчылыктарын бириктирет жана ошондой эле эң күчтүү. Эгер сиз кыйын материалдар менен иштөөгө туура келсе, фрезер сиздин эң жакшы тандооңуз болушу мүмкүн. Эгер сиз идеалдуу натыйжаларды издеп жатсаңыз, анда сизге чымын кескич керек болушу мүмкүн. Көпчүлүк учурларда, чымын кескич мыкты беттик натыйжаларды берет. Айтмакчы, сиз каалаган бет тегирменди бир гана кесүүчү жээги бар майда чымын кескичке айландыра аласыз.
Anebon сиздин "Жогорку сапаттагы чечимдерди түзүү жана бүт дүйнө жүзүндөгү адамдар менен досторду түзүү" деген ишенимиңизди карманып, Anebon ар дайым Кытай үчүн Кытай Өндүрүүчүсү үчүн кардарларды кызыктырып келет.алюминий куюу продукт, алюминий плитасын фрезерлөө,ылайыкташтырылган алюминий кичинекей бөлүктөрүcnc, фантастикалык кумарлануу жана ишенимдүүлүк менен, сизге мыкты кызматтарды сунуштоого жана жаркын келечекти түзүү үчүн сиз менен алдыга умтулууга даяр.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Посттун убактысы: 18-июнь-2024