Айлануучу курал
Металл кесүүдө эң кеңири таралган аспап — токарлык аспап. Токарлык аспаптар сырткы тегерекчелерди, ортодогу тешиктерди, жиптерди, оюктарды, тиштерди жана башка формаларды токарь станокторунда кесүү үчүн колдонулат. Анын негизги түрлөрү 3-18-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Сүрөт 3-18 Токарлык аспаптардын негизги түрлөрү
1. 10 — Аяк бургуч аспап 2. 7 — Сырткы тегерек (ички тешик бура турган аспап) 3. 8 — Ойуу куралы 4. 6 — Жипти айдоочу аспап 5. 9 — Профилдик бургуч аспап.
Токарлык аспаптар түзүлүшү боюнча катуу токардык, ширетүүчү токардык, станоктук кысуучу токардык жана индекстелүүчү аспаптар болуп бөлүнөт. Индекстелүүчү токарь инструменттери алардын кеңири колдонулушуна байланыштуу популярдуу болуп баратат. Бул бөлүм индекстелүүчү жана ширетүүчү токардык аспаптарды долбоорлоо принциптерин жана ыкмаларын киргизүүгө багытталган.
1. Ширетүүчү аспап
Ширетүүчү бургуч аспап ширетүү жолу менен туташтырылган белгилүү формадагы бычактан жана кармагычтан турат. Бышактар, адатта, карбид материалынын ар кандай сортторунан жасалган. Аспаптын шыйрактары жалпысынан 45 болот жана колдонуу учурунда белгилүү бир талаптарга ылайык курчулат. Ширетүүчү токарлык аспаптардын сапаты жана аларды колдонуу бычактын классына, бычактын моделине, инструменттин геометриялык параметрлерине жана оюктун формасына жана өлчөмүнө жараша болот. Майдалоо сапаты ж.б.. Майдалоо сапаты ж.б.
(1) Ширетүүчү токардык аспаптардын артыкчылыктары жана кемчиликтери бар
Жөнөкөй, компакт түзүлүшүнөн улам кеңири колдонулат; жогорку курал катуулугу; жана жакшы термелүү каршылык. Ошондой эле, анын ичинде көптөгөн кемчиликтери бар:
(1) Бычактын кесүү көрсөткүчтөрү начар. Жогорку температурада ширетилгенден кийин бычактын кесүү көрсөткүчтөрү төмөндөйт. Ширетүү жана курчутуу үчүн колдонулган жогорку температура бычактын ички стресске дуушар болушуна алып келет. Карбиддин сызыктуу узартуу коэффициенти аспаптын корпусунун жарымы болгондуктан, бул карбидде жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
(2) Курал кармоочу кайра колдонууга болбойт. Инструмент кармагыч кайра колдонууга мүмкүн болбогондуктан сырьё текке кетет.
(3) Көмөкчү мезгил өтө узун. Куралды өзгөртүү жана орнотуу көп убакытты талап кылат. Бул CNC машиналарын, автоматтык иштетүү системаларын же автоматтык станоктордун талаптары менен шайкеш келбейт.
(2) Курал кармоочу оюктун түрү
Ширетилген токардык аспаптар үчүн аспаптын сайынын оюктары бычактын формасына жана өлчөмүнө ылайык жасалышы керек. Аспаптын сабынын оюктарына ич ара оюктар, жарым-жартылай өтүүчү оюктар, жабык оюктар жана бекемделген жарым-жартылай оюктар кирет. 3-19-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.
Сүрөт 3-19 Курал кармоочунун геометриясы
Аспап кармагычтын оюгу сапаттуу ширетүүнү камсыз кылуу үчүн төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:
(1) Калыңдыгын көзөмөлдөө. (1) Кесүүчү корпустун калыңдыгын көзөмөлдөө.
(2) Бычак менен курал кармагычтын оюгу ортосундагы боштукту көзөмөлдөңүз. Бычак менен курал кармагычтын оюгунун ортосундагы боштук өтө чоң же кичине болбошу керек, адатта 0,050,15 мм. Жаа бириктиргичтери мүмкүн болушунча бирдей болушу керек жана максималдуу жергиликтүү боштук 0,3 мм ашпоого тийиш. Болбосо, ширетүүчүнүн бекемдиги таасир этет.
(3) Аспап кармоочу оюктун бетинин тегиздигинин маанисин көзөмөлдөө. Курал кармагычтын оюгу Ra = 6,3 мм беттик тегиздикке ээ. Бычактын бети жалпак жана жылмакай болушу керек. Ширетүү алдында, эгерде май бар болсо, аспап кармагычтын оюгу тазаланышы керек. Ширетүүчү жердин бетин таза кармоо үчүн кум чачуу же спирт же бензинди щетка менен сүртсөңүз болот.
Бычактын узундугун көзөмөлдөңүз. Кадимки шарттарда, курчутууга мүмкүндүк берүү үчүн аспап кармагычтын оюгуна орнотулган бычак 0,20,3 мм чыгып кетиши керек. Курал кармагычтын оюгу бычактан 0,20,3 мм узунураак болушу мүмкүн. Ширетүүдөн кийин аспаптын тулкусу ширетилген. Тыкан көрүнүш үчүн, ашыкча нерселерди алып салыңыз.
(3) Бышакты эритүү процесси
Катуу ширетүү цементтелген карбид бычактарды ширетүү үчүн колдонулат (катуу ширетүү - эрүү температурасы 450 градустан жогору болгон отко чыдамдуу же эритүүчү материал). ширетүүчү, адатта, эрүү чекитинен 3050degC жогору болуп, эриген абалга чейин ысытылат. Флюс ширеткичти бетине кирип кетүүдөн жана диффузиядан коргойтиштетилген компоненттер. Ал ошондой эле ширетүүчү компонент менен ширетүүчү өз ара аракеттенүүгө мүмкүндүк берет. Эрүү аракети карбид бычакты уячага бекем ширетет.
Газ жалын менен ширетүү жана жогорку жыштыктагы ширетүү сыяктуу көптөгөн эритүүчү жылытуу ыкмалары бар. Электр контакттык ширетүү - эң жакшы жылытуу ыкмасы. Жез блогу менен кескичтин башы менен байланышта болгон жердеги каршылык эң жогору жана бул жерде жогорку температура пайда болот. Кесүүчү корпус адегенде кызарып, андан кийин жылуулук бычакка өтөт. Бул бычак жай ысып, температуранын акырындык менен көтөрүлүшүнө алып келет. жаракалардын алдын алуу маанилүү.
Бычак "күйүп кеткен" эмес, анткени материал эригенде эле электр энергиясы өчүрүлөт. Электр контакттуу ширетүү бычактын жаракаларын жана эритүүнү азайтары далилденген. Бразинг жеңил жана туруктуу, сапаттуу. Жыштыктарды ширетүү процесси жогорку жыштыктагы ширетүүлөргө караганда азыраак эффективдүү жана бир нече четтери бар шаймандарды эритүү кыйын.
Брейтингдин сапатына көптөгөн факторлор таасир этет. Катуу материалды, флюсту жана жылытуу ыкмасын туура тандоо керек. Карбидди эритүүчү аспап үчүн материалдын эрүү температурасы кесүү температурасынан жогору болушу керек. Бул кесүү үчүн жакшы материал, анткени ал бычактын биригүү күчүн сактап, анын суюктугун, нымдуулугун жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн сактай алат. Цементтелген карбиддик бычактарды эритүү үчүн көбүнчө төмөнкү эритүүчү материалдар колдонулат:
(1) Таза жездин же жез-никель эритмесинин (электролиттик) эрүү температурасы болжол менен 10001200degC. Уруксат берилген иштөө температурасы 700900°C. Бул оор жумуш жүктөрү бар куралдар менен колдонсо болот.
(2) 900920degC жана 500600degC ортосунда эрүү температурасы менен жез-цинк же 105# толтуруучу металл. Орточо жүктөөчү шаймандарга ылайыктуу.
Күмүш-жез эритмесинин эрүү температурасы 670820. Анын максималдуу иштөө температурасы 400 градус. Бирок, ал аз кобальт же жогорку титан карбиди менен так буруучу аспаптарды ширетүү үчүн жарактуу болуп саналат.
Брейтингдин сапатына флюсту тандоо жана колдонуу чоң таасирин тийгизет. Флюс эритмеге коюла турган даяр тетиктин бетиндеги оксиддерди жок кылуу, нымдуулукту жогорулатуу жана ширетүүнү кычкылдануудан коргоо үчүн колдонулат. Карбид куралдарын эритүү үчүн эки флюс колдонулат: суусузданган бороксу Na2B4O2 же суусузданган бороксу 25% (масфракция) + бор кислотасы 75% (массфракция). Эритме температурасы 800дөн 1000 градуска чейин. Борасты эритип, андан кийин муздаткандан кийин майдалап кургатууга болот. Элеңиз. YG куралдарын эритүү учурунда, адатта, суусузданган бурак жакшыраак. Кургатылган бурак (массфракция) 50% + бор (масфракция) 35% + суусузданган калий (масфракция) фториди (15%) формуласын колдонуп YT шаймандарын эритүү учурунда канааттандырарлык натыйжаларга жетише аласыз.
Калий фторидинин кошулушу титан карбидинин нымдуулугун жана эрүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Жогорку титан эритмелерин (YT30 жана YN05) эритүүдө ширетүүчү стрессти азайтуу үчүн көбүнчө 0,1 жана 0,5 мм ортосундагы төмөнкү температура колдонулат. Бычактар менен аспап кармагычтарынын ортосундагы компенсациялык прокладка катары көбүнчө көмүртектүү болот же темир-никель колдонулат. Термикалык стрессти азайтуу үчүн, бычакты изоляциялоо керек. Көбүнчө бургулоочу аспап 280°С температурадагы мешке жайгаштырылат. 320degC үч саат жылуулоо, андан кийин мешке, же асбест же саман күл порошок жай муздатуу.
(4) Органикалык эмес байланыш
Органикалык эмес байланыш үчүн химия, механика жана физиканы бириктирген фосфор эритмеси жана органикалык эмес жез порошок колдонулат. Органикалык эмес байланыш эритмеге караганда колдонууга оңой жана бычактын ички стрессине же жаракаларына алып келбейт. Бул ыкма керамика сыяктуу ширетүүгө кыйын болгон бычак материалдары үчүн өзгөчө пайдалуу.
Мүнөздүү операциялар жана механикалык иштетүүнүн практикалык учурлары
4. Четтин эңкейиш бурчун тандоо жана жантайып кесүү
（1） Конус кесүү – бул көптөн бери келе жаткан түшүнүк.
Оң бурчтуу кесүү - инструменттин кесүүчү бычагы кесүү кыймылынын багытына параллель болгон кесүү. Куралдын кесүүчү жагы кесүү кыймылынын багыты менен перпендикуляр болбогондо конус кесүү болуп саналат. Ыңгайлуулук катары тоюттун таасирин эске албай коюуга болот. Негизги кыймылдын ылдамдыгы менен перпендикуляр болгон кесүү же четинин эңкейиш бурчтары lss=0 тик бурчтуу кесүү деп эсептелет. Бул 3-9-сүрөттө көрсөтүлгөн. Негизги кыймылдын ылдамдыгы же четинин жантайыш бурчтары lss0 менен перпендикуляр эмес кесүү кыйгач бурч кесүү деп аталат. Мисалы, 3-9.b-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бир гана кесүүчү жээк кескенде, бул эркин кесүү деп аталат. Кондук кесүү металл кесүүдө кеңири таралган.
Сүрөт 3-9 Оң бурчтуу кесүү жана конус кесүү
(2) Кесүү процессине конус кесүүнүн таасири
1. Чиптин агып чыгышына таасир этиңиз
3-10-сүрөттө труба арматурасын буруш үчүн тышкы бургулоочу аспап колдонулганы көрсөтүлгөн. Кесүүгө негизги кесүүчү жээк гана катышканда кесүүчү катмардагы М бөлүкчөсү (ал тетиктин борбору менен бирдей бийиктикте деп эсептегенде) инструменттин алдындагы экструзия астындагы чипке айланат жана алдыңкы жагын бойлоп агып чыгат. Чиптин агымынын багыты менен четинин эңкейиш бурчунун ортосундагы байланыш MBCDFHGM бирдик денесин ортогоналдык тегиздик жана кесүүчү тегиздик жана аларга параллелдүү эки тегиздик M чекити аркылуу кесүү болуп саналат.
3-10-сүрөт λлардын агымдын чип багытына тийгизген таасири
MBCD - 3-11-сүрөттөгү базалык тегиздик. ls=0 болгондо, MBEF 3-11-сүрөттө фронт, ал эми MDF тегиздиги ортогоналдык жана нормалдуу тегиздик болуп саналат. М чекити азыр кесүүчү кырга перпендикуляр. Чиптер ыргытылганда, M кесүүчү кырдын багыты боюнча ылдамдыктын компоненти болуп саналат. MF кесүүчү четине перпендикуляр параллель. 3-10а-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бул учурда Чиптер пружина сымал формага ийрилет же түз сызыкта агышат. Эгерде ls оң мааниге ээ болсо, анда MGEF тегиздиги алдыда жана негизги кыймылдын кесүү ылдамдыгы vcM кесүүчү четине MG параллель эмес. Бөлүкчөнүн M ылдамдыгыcnc бургулоо компоненттериvT МГ көздөй кесүүчү жээктин багытында куралга салыштырмалуу. М чекити алдынан агып чыккан жана vT таасир эткен чипке айланганда, чиптин ылдамдыгы vl psl чип бурчунда кадимки MDK тегиздигинен четтейт. ls чоң мааниге ээ болгондо, чиптер бетти иштетүү багытында агып кетет.
MIN тегиздиги, 3-10b жана 3-11-сүрөттөрүндө көрсөтүлгөндөй, чип агымы катары белгилүү. ls терс мааниге ээ болгондо, ылдамдыктын компоненти vT кесүүчү жээк тарапка бурулуп, GMди көрсөтүп турат. Бул микросхемалардын кадимки тегиздиктен айырмаланышына алып келет. агымы машинанын бетине карай карама-каршы багытта болот. 3-10.c-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Бул талкуу бекер кесүү учурунда лс таасири жөнүндө гана. Аспаптын учундагы металлдын пластикалык агымы, кичинекей кесүүчү жээк жана чип оюгу сырткы тегерекчелерди айландыруу процессинде микросхемалардын агып чыгуу багытына таасирин тийгизет. 3-12-сүрөттө өтүүчү тешиктердин жана жабык тешиктердин тапталышы көрсөтүлгөн. Чиптин агымына кесүүчү кырдын жантайышынын таасири. Тешиксиз жипти таптаганда ls мааниси оң, ал эми тешиги бар жипти таптаганда терс мааниге ээ болот.
Figure 3-11 кыйшык кесүүчү чип агымынын багыты
2. Чыныгы тырмоо жана сүйрү радиустар таасир этет
ls = 0 болгондо, эркин кесүүдө ортогоналдык тегиздиктеги жана чиптин агымынын тегиздигиндеги тырмоо бурчтары болжол менен бирдей болот. Эгерде ls нөл эмес болсо, ал чындап эле чиптер түртүлгөндө кесүүчү кырдын курчтугуна жана сүрүлүү каршылыгына таасир этиши мүмкүн. Чиптин агымынын тегиздигинде эффективдүү тырмоо бурчтары ge жана кесүүчү кырдын сүйрү радиустары өлчөө керек. 3-13-сүрөттө негизги кырдын М чекити аркылуу өткөн нормалдуу тегиздиктин геометриясы чип агымынын тегиздигинин сүйрү радиустары re менен салыштырылган. Курч четинде нормалдуу тегиздик rn сүйрү радиусу менен түзүлгөн жаа көрсөтөт. Бирок, чип агымынын профилинде кесүү эллипстин бир бөлүгү болуп саналат. Узун ог боюнча ийрилик радиусу чыныгы кесүүчү кырдын сүйрү радиусу re. Төмөнкү болжолдуу формуланы 3-11 жана 3-13-сүрөттөрдөгү геометриялык байланыш фигуралары боюнча эсептөөгө болот.
Жогорудагы формула ls абсолюттук мааниси өскөн сайын re көбөйөрүн, ал эми ge азайарын көрсөтүп турат. Эгерде ls=75deg, жана gn=10deg менен rn=0,020,15мм болсо, анда ge 70 градуска чейин чоң болушу мүмкүн. re да 0,0039 мм аз болушу мүмкүн. Бул кесүүчү кырды абдан курч кылат жана ал арткы кесүүнүн бир аз көлөмүн колдонуу менен микро-кесүүгө (ap0.01mm) жетише алат. 3-14-сүрөттө ls 75 градуска коюлганда тышкы шаймандын кесүү абалын көрсөтөт. Куралдын негизги жана кошумча четтери түз сызыкта тегизделген. Аспаптын кесүүчү кыры өтө курч. Кесүү процессинде кесүүчү жээк бекитилбейт. Ал ошондой эле сырткы цилиндр бети менен тангенс болуп саналат. Орнотуу жана жөндөө оңой. Аспап көмүртектүү болоттон жогорку ылдамдыкта бурулуп бүтүрүү үчүн ийгиликтүү колдонулган. Ал ошондой эле жогорку бекем болот сыяктуу иштетүү кыйын материалды кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3-12-сүрөт Жипти тактоодо жиптин агымынын багытына четинин жантайыш бурчунун таасири
Сүрөт 3-13 rn жана re геометрияларын салыштыруу
3. Соккуга туруктуулугу жана инструменттин учу күчү таасир этет
ls терс болгондо, 3-15b-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, аспаптын учу кесүүчү жиектин боюндагы эң төмөнкү чекит болот. Кесүү кырлары кесилгендепрототип бөлүктөрүДайындама менен биринчи таасир этүүчү чекит инструменттин учу (качан go оң мааниге ээ болот) же алдыңкы (ал терс болгондо) Бул учу коргоп, бекемдеп гана тим болбостон, бузулуу коркунучун азайтууга да жардам берет. Чоң тырмоо бурчу бар көптөгөн инструменттер тескери четинин жантайышын колдонушат. Алар күчтү күчөтүп, куралдын учуна тийгизген таасирин азайтышы мүмкүн. Бул учурда арткы күч Fp көбөйүүдө.
3-14-сүрөт. Учуу жок чоң бурчтуу бурчтуу аспап
4. Кирүү жана чыгуунун туруктуулугуна таасирин тийгизет.
Качан ls = 0, кесүүчү жээк дээрлик бир убакта кесилип, кесүүчү бөлүгүн кесип, кесүү күчү күтүлбөгөн жерден өзгөрүп, сокку чоң болот; ls нөл эмес болгондо, кесүүчү кыр акырындык менен даярдалган бөлүккө кирип-чыгып кетет, таасир аз жана кесүү жылмакай болот. Мисалы, чоң спираль бурчтуу цилиндрдик фрезерлердин жана тегирмендердин эски стандарттуу фрезерлерге караганда курчураак кесүүчү кырлары жана жылмакай кесүүчүлөрү бар. Өндүрүштүк натыйжалуулугу 2 4 эсеге жогорулаган, ал эми бетинин оройлугу Ra наркы 3,2 мм кем жетиши мүмкүн.
5. Кесүүчү кырдын формасы
Аспаптын кесүүчү четинин формасы инструменттин негиздүү геометриялык параметрлеринин негизги мазмундарынын бири болуп саналат. Куралдын бычактын формасын өзгөртүү кесүү үлгүсүн өзгөртөт. Кесүү үлгүсү деп аталган нерсе иштетиле турган металл катмарынын кесүүчү жээк тарабынан алынып салынышынын тартибин жана формасын билдирет. Бул кесүүчү жүктүн өлчөмүнө, стресс шарттарына, инструменттин иштөө мөөнөтүнө жана иштетилген беттин сапатына таасир этет. күт. Көптөгөн өнүккөн инструменттер бычак формаларын туура тандоо менен тыгыз байланышта. Өркүндөтүлгөн практикалык инструменттердин арасында бычактын формаларын төмөнкү түрлөргө жалпылоого болот:
(1) Кесүүчү кырдын бычактын формасын жакшыртуу. Бул бычак формасы, негизинен, кесүүчү кырдын күчүн бекемдөө, кесүүчү бурчун жогорулатуу, кесүүчү кырдын бирдигинин узундугуна жүктү азайтуу жана жылуулуктун таралуу шарттарын жакшыртуу. 3-8-сүрөттө көрсөтүлгөн бир нече инструменттин учу формаларынан тышкары, дога четинин фигуралары (жага четин бургуч аспаптар, дога жээгин тегиздөөчү бет фрезерлер, дога жээк бургулары ж. , ж.б.) ) күтүү;
(2) Калдык аянтын азайтуучу бир чет формасы. Бул четинин формасы негизинен, чоң сүзгүчтүү бургучтар жана бет фрезерлери, калкып жүрүүчү тажатма шаймандар жана цилиндр түрүндөгү шыпыргычтары бар кадимки кызыксыз инструменттер сыяктуу бүтүрүү куралдары үчүн колдонулат. Райборлор жана башкалар;
3-15-сүрөт Кесүүчү шайманды кесүү учурунда четинин жантайыш бурчунун сокку чекитине тийгизген таасири
(3) Кесүүчү катмардын маржасын туура бөлүштүрүүчү жана чиптерди жылмакай чыгаруучу бычактын формасы. Бул түрдөгү бычактын формасынын өзгөчөлүгү, ал кең жана жука кесүүчү катмарды бир нече кууш чиптерге бөлгөндүгүндө, бул микросхемалардын бир калыпта разряддалышын гана камсыз кылбастан, ошондой эле алдын ала ылдамдыкты жогорулатат. суммасын берип, бирдигин кесүү күчүн азайтат. Мисалы, кадимки түз жээктүү кесүүчү бычактарга салыштырмалуу, эки баскычтуу жээк кесүүчү бычактар 3-16-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, негизги кесүүчү жиекти үч бөлүккө бөлөт. Чиптер да ошого жараша үч тилкеге бөлүнөт. Чиптер менен эки дубалдын ортосундагы сүрүлүү азаят, бул микросхемалардын бөгөлүшүнө жол бербейт жана кесүү күчүн бир топ азайтат. Кесүү тереңдиги жогорулаган сайын, төмөндөө ылдамдыгы жогорулайт жана эффект жакшыраак болот. Ошол эле учурда кесүү температурасы төмөндөйт жана аспаптын иштөө мөөнөтү жакшырат. Пычак формасынын бул түрүнө тиешелүү көптөгөн аспаптар бар, мисалы, тепкичтүү фрезалар, тепкичтүү жээк фрезалар, тепкичтүү жээк кескичтер, чип бургулоочу биттер, тепкичтүү тиш жүгөрү фрезерлери жана толкун четиндеги тегирмендер. Жана дөңгөлөк кесилген брошь, ж.б.;
Сүрөт 3-16 Кош баскычтуу жээк кесүүчү бычак
(4) Башка өзгөчө формалар. Атайын бычактын фигуралары - тетиктин иштетүү шарттарына жана анын кесүү мүнөздөмөлөрүнө жооп берүү үчүн жасалган бычактын формалары. 3-17-сүрөттө коргошун-жезди иштетүү үчүн колдонулган алдыңкы кир жуугуч тактасынын формасы көрсөтүлгөн. Бул бычактын негизги кесүүчү чети бир нече үч өлчөмдүү аркаларда калыптанган. Кесүү четиндеги ар бир чекит терстен нөлгө, андан кийин оңго чейин өскөн жантайылуу бурчка ээ. Бул таштандыларды лента түрүндөгү чиптерге кысып чыгарууга алып келет.
Anebon alyways "Жогорку сапатта №1 болуңуз, өсүш үчүн насыяга жана ишенимдүүлүккө негизделиңиз" деген философияны колдойт. Anebon кадимки Discount 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype үчүн үйдөн жана чет өлкөдөн мурунку жана жаңы перспективаларды тейлөөнү улантат.5 огу cnc фрезерлөөТокарлык иштетүү, эң жогорку сапаттагы Anebon компаниясында биздин ураан катары биз материалдарды сатып алуудан баштап кайра иштетүүгө чейин толугу менен Японияда жасалган буюмдарды чыгарабыз. Бул өлкөнүн бардык булуң-бурчунан келген кардарларга жан дүйнөсүн ишенимдүү түрдө колдонууга мүмкүндүк берет.
Кытай өндүрүш процесстери, металл фрезерлөө кызматтары жана тез прототиптөө кызматы. Anebon биздин принцип катары "жетиштүү бааларды, натыйжалуу өндүрүш убактысын жана жакшы сатуудан кийинки тейлөөнү" карайт. Anebon өз ара өнүгүү жана пайда алуу үчүн көбүрөөк кардарлар менен кызматташууга үмүттөнөбүз. Биз потенциалдуу сатып алуучуларды биз менен байланышууга чакырабыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 14-декабрына чейин