CNC программалоо CNC иштетүү / CNC кескич он беш маанилүү билим пункттары

1. Механикалык иштетүүдөгү эң маанилүү курал

Кандайдыр бир шайман иштебей калса, өндүрүш токтойт дегенди билдирет. Бирок бул ар бир курал бирдей мааниге ээ дегенди билдирбейт. Кесүү убактысы эң узун болгон инструмент өндүрүш циклине көбүрөөк таасир этет, ошондуктан ошол эле шартта бул куралга көбүрөөк көңүл буруу керек. Мындан тышкары, негизги компоненттерди жана кесүүчү шаймандарды иштетүүгө эң катуу толеранттуулук диапазону менен көңүл буруу керек. Мындан тышкары, бургулоо, оюк чыгаруучу шаймандар жана жипти иштетүүчү шаймандар сыяктуу салыштырмалуу начар чип башкаруусу бар кесүүчү аспаптарга да көңүл буруу керек. Чипти начар башкаруудан улам өчүрүү

2. Станок менен шайкеш келтирүү

Курал оң кол жана сол кол болуп экиге бөлүнөт, ошондуктан туура куралды тандоо абдан маанилүү. Жалпысынан алганда, оң курал CCW машиналар үчүн ылайыктуу болуп саналат (шпинделдин багытын карап); сол курал CW машиналар үчүн ылайыктуу болуп саналат. Эгер сизде бир нече токардык станоктор болсо, кээ бирлери сол кол шаймандарды кармайт жана башка сол колдор шайкеш болсо, сол кол шаймандарды тандаңыз. Фрезерлөө үчүн адамдар көбүрөөк универсалдуу шаймандарды тандашат. Бирок, мындай аспап иштетүүнүн кеңири спектрин камтыса да, ал сизди инструменттин катуулугун дароо жоготот, инструменттин ийилишин жогорулатат, кесүү параметрлерин азайтат жана кайра иштетүү титирөөнүн пайда болушу ыктымал. Мындан тышкары, инструменттин өлчөмү жана салмагы инструментти өзгөртүү манипулятору менен чектелет. Эгерде сиз шпиндельдеги ички муздатуу тешиги бар станок сатып алып жатсаңыз, анда ички муздатуу тешиги бар аспапты да тандаңыз.

3. Иштелген материалдар менен дал келүү

Көмүртектүү болот иштетүүдө эң кеңири таралган материал болуп саналат, ошондуктан инструменттердин көбү көмүртектүү болот иштетүү дизайнын оптималдаштырууга негизделген. Бышактын маркасы иштетилген материалга жараша тандалат. Курал өндүрүүчүсү суперэритмелер, титан эритмелери, алюминий, композиттер, пластмасса жана таза металлдар сыяктуу түстүү материалдарды иштетүү үчүн бир катар инструменттердин корпустарын жана дал келген бычактарды камсыз кылат. Жогорудагы материалдарды иштетүү керек болгондо, материалдары дал келген куралды тандаңыз. бренддердин басымдуу көпчүлүгү кайра иштетүү үчүн кандай материалдар ылайыктуу экенин көрсөтүп, кесүүчү куралдардын ар кандай сериясы бар. Мисалы, 3PP сериясы даэлемент негизинен алюминий эритмесин иштетүү үчүн колдонулат, 86p сериясы дат баспас болоттон жасалган, ал эми 6p сериясы жогорку бекем болотту иштетүү үчүн атайын колдонулат.

4. Кесүүчүнүн спецификациясы

Кеңири таралган ката - бул тандалган бургулоочу аспаптын спецификациясы өтө кичинекей жана фрезердик аспаптын спецификациясы өтө чоң. Чоң өлчөмдөгү бургуч аспаптар катуураак, ал эми чоң өлчөмдөгү фрезердик аспаптар кымбатыраак гана эмес, кесүү убактысы да узунураак. Жалпысынан алганда, ири өлчөмдөгү инструменттердин баасы чакан өлчөмдөгү куралдарга караганда жогору.

5. Алмаштыра турган бычакты же кайра майдалоочу куралды тандаңыз

Принцип жөнөкөй: аспапты майдалоодон качууга аракет кылыңыз. Бир нече бургулоочу жана фрезердик кескичтерден тышкары, эгерде шарттар уруксат берсе, алмаштырылуучу бычактын түрүн же алмаштырылуучу баш түрүн тандаганга аракет кылыңыз. Бул сизге эмгек чыгымдарын үнөмдөйт жана туруктуу иштетүү натыйжаларына жетишет.

6. Курал материалы жана маркасы

Аспаптын материалын жана маркасын тандоо иштетилүүчү материалдын өндүрүмдүүлүгүнө, станоктун максималдуу ылдамдыгына жана берилүүчү ылдамдыгына тыгыз байланыштуу. Иштетилүүчү материал тобу үчүн жалпы инструмент брендин тандаңыз, адатта каптоо эритмеси бренди. Курал жеткирүүчү тарабынан берилген "бренддин колдонуунун сунушталган диаграммасын" караңыз. Практикалык колдонууда, жалпы ката инструменттердин өмүрүнүн көйгөйүн чечүүгө аракет кылуу үчүн башка инструмент өндүрүүчүлөрдүн окшош материалдык класстарын алмаштыруу болуп саналат. Эгерде сиздин учурдагы кесүүчү шайманыңыз идеалдуу болбосо, анда сизге жакын башка өндүрүүчүлөрдүн брендин өзгөртүү менен окшош натыйжаларды алып келиши мүмкүн. Көйгөйдү чечүү үчүн аспаптын бузулушунун себебин тактоо керек.

7. Электр энергиясына талаптар

Негизги принцип – бардыгын эң жакшы кылуу. Эгерде сиз 20HP кубаттуулуктагы фрезердик станокту сатып алсаңыз, анда, эгерде даяр тетик жана арматура уруксат берсе, ал станоктун кубаттуулугунун 80% жетиши үчүн ылайыктуу шайманды жана иштетүү параметрлерин тандаңыз. Станоктун колдонуучу нускамасындагы кубаттуулукка / тахометрге өзгөчө көңүл буруңуз жана станоктун кубаттуулугунун эффективдүү кубаттуулугуна ылайык жакшыраак кесүү колдонмосуна жетише турган кесүүчү куралды тандаңыз.

8. Кесүүчү кырлардын саны

Принцип - көп болсо жакшы болот. Эки эсе кесүү жээги бар токарлык аспапты сатып алуу эки эсе кымбат төлөм дегенди билдирбейт. Акыркы он жылдыкта өркүндөтүлгөн дизайн оюктардын, кескичтердин жана кээ бир фрезердик кошумчалардын кесүүчү четтеринин санын эки эсеге көбөйттү. Баштапкы фрезаны 16 кесүүчү четтери бар өркүндөтүлгөн фрезер менен алмаштырыңыз

9. Интегралдык куралды же модулдук куралды тандаңыз

Чакан кескич интегралдык дизайн үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат; чоң кескич модулдук дизайн үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат. Чоң масштабдуу инструменттер үчүн, курал иштебей калганда, колдонуучулар жаңы куралдарды алуу үчүн кичинекей жана арзан бөлүктөрдү гана алмаштыргысы келет. Бул, айрыкча, оюк жана скважина куралдарына тиешелүү.

10. Бир куралды же көп функциялуу куралды тандаңыз

Дайындама канчалык кичине болсо, композициялык курал ошончолук ылайыктуу болот. Мисалы, көп функционалдуу аспап аралаш бургулоо, токуу, ички тешиктерди иштетүү, жипти иштетүү жана фаскаларды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Албетте, даяр материал канчалык татаал болсо, ал көп функциялуу шаймандарга ошончолук ылайыктуу. Станоктор токтогондо эмес, кесип жатканда гана пайда алып келет.

11. Стандарттык куралды же стандарттуу эмес атайын куралды тандаңыз

Сандык башкарууну иштетүүчү борбордун (CNC) популярдуулугу менен, көбүнчө кесүүчү шаймандарга таянуунун ордуна, кесүүчү шаймандардын формасын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот деп ишенишет. Ошондуктан, стандарттуу эмес атайын куралдар мындан ары керек эмес. Чынында, стандарттуу эмес аспаптар дагы эле бүгүнкү күндө жалпы курал сатуунун 15% түзөт. Неге? Атайын шаймандарды колдонуу тактыктын көлөмүнүн талаптарына жооп бере алат, процессти азайтат жана кайра иштетүү циклин кыскартат. Массалык өндүрүш үчүн стандарттуу эмес атайын аспаптар иштетүү циклин кыскартып, баасын төмөндөтөт.

12. Чипти башкаруу

Эсиңизде болсун, сиздин максатыңыз - чиптерди эмес, даяр бөлүктөрдү иштетүү, бирок чиптер инструменттин кесүү абалын так чагылдыра алат. Жалпысынан алганда, чиптердин стереотипи бар, анткени көпчүлүк адамдар чиптерди чечмелөөгө үйрөтүлгөн эмес. Төмөнкү принципти унутпаңыз: жакшы чиптер иштетүүгө зыян келтирбейт, жаман чиптер тескерисинче.

Көпчүлүк бычактар ​​жеңил кесүү же оор кесүү болобу, тоют ылдамдыгына ылайык иштелип чыккан чипти сындыруучу уячалар менен иштелип чыккан.

Чиптер канчалык кичине болсо, аларды сындыруу ошончолук кыйын болот. Чипти башкаруу кыйын иштетүүчү материалдар үчүн чоң көйгөй. Иштелип жаткан материалды алмаштырууга мүмкүн эмес болсо да, курал кесүү ылдамдыгын, тоют ылдамдыгын, кесүү тереңдигин, учу филе радиусун ж.б. тууралоо үчүн жаңыртылышы мүмкүн. Бул чипти жана иштетүүнү оптималдаштыруу үчүн комплекстүү тандоонун натыйжасы.

13. Программалоо

Инструменттер, workpieces жана CNC станок инструменттери алдында, ал көп учурда курал жолун аныктоо үчүн зарыл. Идеалында, негизги машина кодун түшүнүп, өркүндөтүлгөн CAM программалык пакеттерине ээ болуңуз. Аспап жолу инструменттин өзгөчөлүгүн эске алышы керек, мисалы, жантаюу бурчу, айлануу багыты, азыктандыруу, кесүү ылдамдыгы ж.б. Ар бир инструментте иштетүү циклин кыскартуу, чипти жакшыртуу жана кесүү күчүн азайтуу үчүн тиешелүү программалоо технологиясы бар. Жакшы CAM программалык пакети эмгекти үнөмдөөгө жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жардам берет.

14. Инновациялык куралдарды же кадимки жетилген куралдарды тандаңыз

Прогрессивдуу технологиянын енугушу менен кесуучу аспаптардын ендурумдуулугу ар 10 жылда эки эсеге жогорулайт. 10 жыл мурун сунуш кылынган кесүү параметрлери менен салыштырганда, азыркы кесүүчү шаймандар иштетүүнүн эффективдүүлүгүн эки эселеп, кесүү күчүн 30% азайта аларын көрөсүз. Жаңы кесүүчү шаймандын эритме матрицасы күчтүүрөөк жана ийкемдүү, ал кесүү ылдамдыгын жана кесүү күчүн төмөндөтөт. Чипти бузуучу оюк жана бренд төмөнкү өзгөчөлүккө ээ жана колдонуу үчүн кеңири универсалдуу. Ошол эле учурда, заманбап кесүүчү аспаптар, ошондой эле биргелешип инвентаризацияны кыскартуу жана кесүүчү аспаптарды колдонууну кеңейтүү, ар тараптуулугун жана модулдук жогорулатуу. Кесүүчү шаймандардын өнүгүшү, ошондой эле токарь жана оюу функциялары бар оверлорд кескич, чоң тоют фрезери жана жогорку ылдамдыктагы иштетүү, микро майлоочу муздатуу (MQL) иштетүү жана катуу токуу сыяктуу жаңы продукт дизайнына жана кайра иштетүү концепцияларына алып келди. технология. Жогорудагы факторлорго жана башка себептерге таянып, сиз дагы эң оптималдуу иштетүү ыкмасын ээрчип, инструменттердин акыркы өнүккөн технологиясын үйрөнүшүңүз керек, антпесе артта калуу коркунучу бар.

15. Баасы

Кесүүчү аспаптардын баасы маанилүү болсо да, кесүүчү шаймандардын өндүрүштүк наркы сыяктуу маанилүү эмес. Бычактын баасы бар болсо да, бычактын чыныгы баасы анын өндүрүмдүүлүгү үчүн аткарган жоопкерчилигинде. Жалпысынан алганда, эң төмөн баадагы курал - бул өндүрүштүн эң кымбат баасы. Кесүүчү аспаптардын баасы тетиктердин наркынын 3% гана түзөт. Андыктан анын сатып алуу баасына эмес, анын өндүрүмдүүлүгүнө көңүл буруңуз.

www.anebon.com