Кайсы талаалар иштетилген тетиктер үчүн жогорку тактыкты талап кылат билесизби?
Аэрокосмикалык:
Турбина же учактын тетиктери сыяктуу аэрокосмостук өнөр жай бөлүктөрү жогорку тактыкта жана катуу толеранттуулукта иштетилиши керек. Бул аткарууну жана коопсуздукту камсыз кылуу үчүн жасалат. Мисалы, реактивдүү кыймылдаткычтын бычагы оптималдуу энергия эффективдүүлүгүн жана аба агымын сактоо үчүн микрондо тактыкты талап кылышы мүмкүн.
Медициналык аппараттар:
Коопсуздукту жана шайкештикти камсыз кылуу үчүн, хирургиялык аспаптар же имплантациялоочу аппараттар сыяктуу медициналык аппараттар үчүн иштетилген бардык бөлүктөрү так болушу керек. Мисалы, ыңгайлаштырылган ортопедиялык имплант, денеге туура келүү жана интеграциялоону камсыз кылуу үчүн бетинде так өлчөмдөрдү жана жасалгаларды талап кылышы мүмкүн.
Автоунаа:
Автоунаа өнөр жайында трансмиссия жана кыймылдаткыч тетиктери сыяктуу тетиктер үчүн тактык талап кылынат. Тактык менен иштетилген трансмиссия тиштери же күйүүчү май инжектору туура иштешин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн катуу толеранттуулуктарды талап кылышы мүмкүн.
Электроника:
Электроника тармагында иштетилген бөлүктөрү конкреттүү дизайн талаптары үчүн абдан так болушу талап кылынат. Тактык менен иштетилген микропроцессордун корпусу туура тегиздөө жана жылуулукту бөлүштүрүү үчүн катуу толеранттуулуктарды талап кылышы мүмкүн.
Кайра жаралуучу энергия:
Энергияны максималдуу өндүрүү жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн күн панелинин орнотмолору же шамал турбинасынын компоненттери сыяктуу кайра жаралуучу технологияларда иштетилген тетиктер тактыкты талап кылат. Тактык менен иштетилген шамал турбинасы тиштүү системасы электр энергиясын өндүрүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн так тиш профилдерин жана тегиздөөнү талап кылышы мүмкүн.
Ал эми иштетилген тетиктердин тактыгы азыраак талап кылынган аймактар жөнүндө эмне айтууга болот?
Курулуш:
Кээ бир бөлүктөрү, мисалы, бекиткичтер жана структуралык компоненттери, курулуш долбоорлорунда колдонулган, маанилүү механикалык компоненттери же аэрокосмостук компоненттери сыяктуу эле тактыкты талап кылбайт. Курулуш долбоорлорундагы болот кашаалар тактык машиналардагы так компоненттер сыяктуу сабырдуулукту талап кылбашы мүмкүн.
Эмерек өндүрүшү:
Эмерек өндүрүшүндөгү кээ бир компоненттер, мисалы, декоративдик трим, кашаалар же аппараттык буюмдар өтө так болбошу керек. Кээ бир бөлүктөр, мисалы, тактыкты талап кылган жөнгө салынуучу эмерек механизмдериндеги тактык менен иштетилген компоненттер, көбүрөөк кечиримдүү сабырдуулукка ээ.
Айыл чарбасы үчүн жабдуулар:
Кронштейндер, тирөөчтөр же коргоочу капкактар сыяктуу айыл чарба техникасынын айрым компоненттерин өтө катуу толеранттуулукта кармоонун кереги жок болушу мүмкүн. Так эмес жабдуулардын тетиктерин монтаждоо үчүн колдонулган кронштейн тактык айыл чарба машиналарындагы тетиктер сыяктуу тактыкты талап кылбашы мүмкүн.
Иштетүү тактыгы – бул чиймеде көрсөтүлгөн геометриялык параметрлерге беттин өлчөмүнүн, формасынын жана абалынын шайкештик даражасы.
орточо өлчөмү өлчөмү үчүн идеалдуу геометриялык параметр болуп саналат.
Беттик геометрия - тегерек, цилиндр же тегиздик. ;
Параллель, перпендикуляр же коаксиалдуу беттерге ээ болушу мүмкүн. Иштетүү катасы – тетиктин геометриялык параметрлери менен алардын идеалдуу геометриялык параметрлеринин ортосундагы айырма.
1. Киришүү
Иштетүү тактыгынын негизги максаты - продукцияны өндүрүү. Иштөө тактыгы жана иштетүү каталары иштетилген беттин геометриялык параметрлерин баалоо үчүн колдонулган терминдер. Толеранттуулук даражасы иштетүү тактыгын өлчөө үчүн колдонулат. Тактык канчалык жогору болсо, баа ошончолук аз болот. Иштетүү катасы сандык маани катары көрсөтүлүшү мүмкүн. Сандык маани канчалык чоң болсо, ката ошончолук чоң болот. Тескерисинче, жогорку иштетүү тактык майда иштетүү каталар менен байланышкан. IT01ден IT18ге чейинки толеранттуулуктун 20 деңгээли бар. IT01 - эң жогорку, IT18 эң төмөнкү, ал эми IT7 жана IT8 - жалпысынан орточо тактыктагы деңгээл. деңгээл.
Кандайдыр бир ыкманы колдонуу менен так параметрлерди алуу мүмкүн эмес. Иштетүү катасы бөлүктүн чиймесинде көрсөтүлгөн толеранттуулук диапазонуна түшөт жана компоненттин функциясынан чоң болбосо, иштетүү тактыгы кепилденген деп эсептелинет.
2. Байланыштуу мазмун
Өлчөмдүү тактык:
Толеранттуулук зонасы - толеранттуулук зонасынын нукура бөлүгүнүн өлчөмү жана борбору бирдей болгон аймак.
Форма тактыгы:
Иштелип чыккан тетиктин бетинин геометриялык формасы идеалдуу геометриялык формага дал келүү даражасы.
Позициянын тактыгы:
Иштелип жаткан тетиктердин беттеринин ортосундагы абалдын тактыгынын айырмасы.
Өз ара байланыш:
Машина тетиктерин долбоорлоодо жана аларды иштетүү тактыгын көрсөтүүдө позициянын толеранттуулугу менен форма катасын көзөмөлдөө маанилүү. Позиция катасы да өлчөмгө сабырдуулуктан кичине болушу керек. Так тетиктер жана маанилүү беттер үчүн форманын тактыгына талаптар жогору болушу керек.
3. Жөнгө салуу ыкмасы
1. Процесс системасын тууралоо
Сыноо кесүү ыкмасын тууралоо: Өлчөмүн өлчөп, куралдын кесүү көлөмүн тууралап, анан кесиңиз. Каалаган өлчөмгө жеткенге чейин кайталаъыз. Бул ыкма, негизинен, чакан жана бир даана өндүрүү үчүн колдонулат.
Жөнгө салуу ыкмасы: Керектүү өлчөмдөрдү алуу үчүн, станоктун, шаймандын жана даяр тетиктин салыштырмалуу абалын тууралаңыз. Бул ыкма жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ жана негизинен массалык өндүрүштө колдонулат.
2. Станоктун каталарын азайтыңыз
1) Шпиндель тетиктерин даярдоонун тактыгын жакшыртуу
Подшипниктин айлануу тактыгы жакшыртылышы керек.
1 Жогорку тактык прокат подшипниктерди тандоо;
2 Жогорку тактыктагы көп майлуу шлиндер менен динамикалык басым подшипниктерин колдонуңуз.
3 Жогорку тактыктагы гидростатикалык подшипниктерди колдонуу
Подшипник аксессуарларынын тактыгын жогорулатуу маанилүү.
1 Шпиндель журналынын жана кутучанын колдоо тешиктеринин тактыгын жакшыртуу;
2 Подшипник менен дал келген беттин тактыгын жакшыртыңыз.
3 Каталардын ордун толтуруу же ордун толтуруу үчүн бөлүктөрдүн радиалдык диапазонун өлчөө жана тууралоо.
2) Подшипниктерди туура жүктөө
1 боштуктарды жок кыла алат;
2 Подшипниктин катуулугун жогорулатуу
3 Бирдиктүү жылма элемент катасы.
3) Шпиндельдин тактыгынын даярдалган бөлүгүнө чагылышын болтурбоо.
3. Трансмиссия чынжырындагы каталар: Аларды азайтыңыз
1) Берүүнүн тактыгы жана бөлүктөрүнүн саны жогору.
2) берүү жуп аягына жакын болгондо берүү катышы азыраак болот.
3) Акыркы бөлүгүнүн тактыгы башка өткөрүү бөлүктөрүнө караганда көбүрөөк болушу керек.
4. Аспаптын эскиришин азайтыңыз
Куралдарды кайра курчутуу алар катуу эскирүү стадиясына жеткенге чейин зарыл.
5. Процесс системасындагы стресс деформациясын азайтуу
Негизинен:
1) системанын катуулугун жана күчүн жогорулатуу. Бул процесс системасынын эң начар звенолорун камтыйт.
2) жүктү жана анын вариацияларын азайтуу
Системанын катуулугун жогорулатуу
1 Эстүү структуралык долбоорлоо
1) Мүмкүн болушунча бириктирүүчү беттердин санын азайтыңыз.
2) Катуулугу төмөн жергиликтүү шилтемелерди болтурбоо;
3) Негизги компоненттер жана көмөкчү элементтер акылга сыярлык түзүлүшкө жана кесилишке ээ болушу керек.
2 Туташуу бетиндеги контакттын катуулугун жакшыртыңыз
1) Станоктун тетиктериндеги тетиктерди бириктирүүчү беттердин сапатын жана консистенциясын жакшыртуу.
2) Станоктун тетиктерин алдын ала жүктөө
3) Дайындаманы жайгаштыруунун тактыгын жогорулатуу жана бетинин тегиздигин азайтуу.
3 акылга сыярлык кысуу жана позициялык ыкмаларын кабыл алуу
Жүгүн жана анын кесепеттерин азайтуу
1 Кесүү күчүн азайтуу үчүн куралдын геометриясынын параметрлерин жана кесүү санын тандаңыз.
2 Орой бланктар топтоштурулган болушу керек жана аларды кайра иштетүү үчүн жөлөкпул түзөтүү менен бирдей болушу керек.
6. Технологиялык системанын термикалык деформациясы азайтылышы мүмкүн
1 Жылуулук булактарын изоляциялоо жана жылуулукту өндүрүүнү азайтуу
1) азыраак кесүү көлөмүн колдонуу;
2) Качан өзүнчө орой жана бүтүрүүмайдалоочу компоненттержогорку тактыкты талап кылат.
3) Термикалык деформацияны азайтуу үчүн жылуулук булагын жана машинаны мүмкүн болушунча бөлүңүз.
4) Эгерде жылуулук булактарын бөлүү мүмкүн болбосо (мисалы, шпиндель подшипниктери же бурама гайка жуптары), конструкциялык, майлоочу жана башка аспектилерден сүрүлүү касиеттерин жакшыртыңыз, жылуулукту азайтыңыз же жылуулукту изоляциялоочу материалдарды колдонуңуз.
5) Абаны мажбурлап муздатуу же сууну муздатуу, ошондой эле башка жылуулук таркатуунун ыкмаларын колдонуңуз.
2 Температуранын тең салмактуулук талаасы
3 Станоктун тетиктерин монтаждоо жана структурасы үчүн негиздүү стандарттарды кабыл алуу
1) Редуктордо термикалык симметриялуу түзүлүштү кабыл алуу – валдарды, подшипниктерди жана трансмиссиялык тетиктерди симметриялуу жайгаштыруу кутучанын дубалынын температурасынын бирдей болушун камсыз кылуу аркылуу коробканын деформациясын азайтышы мүмкүн.
2) Станоктун монтаждоо стандартын кылдаттык менен тандаңыз.
4 Жылуулук берүү балансын тездетүү
5 Айлана-чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөө
7. Калдык стрессти азайтыңыз
1. Денедеги стрессти жок кылуу үчүн жылуулук процессин кошуу;
2. Процессиңизди акылга сыярлык түрдө уюштуруңуз.
4. Таасир кылуу себептери
1 Иштетүү принцибинин катасы
"Иштетүү принцибинин катасы" деген термин кесүү профилин же өткөрүп берүү байланышын колдонуу менен иштетүүдө пайда болгон катаны билдирет. Татаал беттерди, жиптерди жана тиштүү механизмдерди иштетүү иштетүүдө ката кетириши мүмкүн.
Колдонууну жеңилдетүү үчүн инволюта үчүн негизги куртту колдонуунун ордуна, негизги архимед курту же кадимки түз профиль базасы колдонулат. Бул тиштин формасында каталарды жаратат.
Тишти тандоодо р маанисин болжолдуу түрдө гана айтууга болот (p = 3,1415), анткени токардык станокто тиштердин саны чектелген. Дайындаманы (спираль кыймылы) түзүү үчүн колдонулган курал так болбойт. Бул үн катасына алып келет.
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу максатында кайра иштетүү көп учурда теориялык каталарды кайра иштетүү тактык талаптарына (өлчөмдөр боюнча 10%-15% толеранттуулук) канааттандыруу үчүн азайтууга болот деген божомол менен болжолдуу иштетүү менен жүргүзүлөт.
2 тууралоо катасы
Станоктун туура эмес жөндөөсү бар десек, биз катаны түшүнөбүз.
3 Машинанын катасы
Станоктун катасы термини өндүрүш катасын, орнотуу катасын жана инструменттин эскиришин сүрөттөө үчүн колдонулат. Бул, негизинен, станоктордун жетектөөчү рельсинин багыттоо жана айлануу каталарын, ошондой эле станоктун берүү чынжырындагы берүү катасын камтыйт.
Машина жетектөөчү катасы
1. Бул багыт рельс жетекчилигинин тактыгы - кыймылдуу бөлүктөрдүн кыймыл багыты менен идеалдуу багыттын ортосундагы айырма. Ал төмөнкүлөрдү камтыйт:
Багытчы Dy (горизонталдык тегиздик) жана Dz (тик тегиздик) түзлүгү менен өлчөнөт.
2 Алдыңкы жана арткы рельстердин параллелдүүлүгү (бурмалоо);
(3) горизонталдык жана вертикалдык тегиздикте шпинделдин айлануусу менен жетектөөчү рельстин ортосундагы вертикалдык же параллелдүүлүк каталары.
2. Гид рельс жетектөөчү тактык кесүү иштетүүгө чоң таасирин тийгизет.
Себеби, ал жетектөөчү рельс катасынан келип чыккан инструмент менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу жылышууну эске алат. Бурулоо – горизонталдык багыт катаны сезгич болгон бурулуш операциясы. Вертикалдык багыттагы каталарды этибарга албай коюуга болот. Айлануу багыты курал катага сезгич болгон багытты өзгөртөт. Вертикалдык багыт пландоодо каталарга эң сезимтал болгон багыт. Тик тегиздиктеги керебеттин багыттоочуларынын түз болушу иштетилген беттердин тегиздигинин жана түздүгүнүн тактыгын аныктайт.
Станоктун шпинделинин айлануу катасы
Шпиндельдин айлануу катасы - чыныгы жана идеалдуу айлануу огунун ортосундагы айырма. Бул шпинделдин тегерек, тегерек радиалдык жана шпиндель бурчтун кыйшаюусун камтыйт.
1, иштетүү тактыгына шпинделдин айлануусунун таасири.
① Цилиндрдик бетти тазалоого эч кандай таасири жок
② Аны буруп, тешип жатканда цилиндрдик огу менен акыркы беттин ортосунда перпендикулярдык же тегиздик катасы пайда болот.
③ Ката циклинин катасы жиптер иштетилгенде пайда болот.
2. Шпинделдин радиалдык жүрүштөрүнүн тактыгына таасири:
① Радиалдык айлананын тегеректигинин катасы тешиктин чыгуу амплитудасы менен өлчөнөт.
② Айлананын радиусу шаймандын учунан орточо валга чейин, валдын бурулуп же тешик болуп жатканына карабастан эсептелиши мүмкүн.
3. Негизги валдын геометриялык огунун эңкейиш бурчунун иштетүүнүн тактыгына тийгизген таасири
① Геометриялык огу конус бурчу менен конус жолго жайгаштырылган, ал ар бир бөлүктөн кароодо геометриялык огунун орто огунун айланасындагы эксцентрдик кыймылга туура келет. Бул эксцентрдик маани октук перспективадан айырмаланат.
② Ок — тегиздикте термелип турган геометриялык. Бул иш жүзүндөгү ог менен бирдей, бирок ал тегиздикте гармониялык түз сызыкта жылып жатат.
③ Чындыгында, негизги валдын геометриялык огунун бурчу бул эки түрдөгү селкинчектин айкалышын билдирет.
Станоктордун берүү чынжырынын берүү катасы
Берүү катасы – берүү чынжырынын биринчи берүү элементи менен акыркы өткөрүү элементинин ортосундагы салыштырмалуу кыймылдын айырмасы.
④ Өндүрүш катасы жана арматурадагы эскирүү
Арматурадагы негизги ката: 1) позициялоочу элементтин жана инструментти жетектөөчү элементтердин, ошондой эле индекстөө механизминин жана кысуучу бетондун өндүрүштүк катасы. 2) Арматураны чогулткандан кийин, бул ар кандай компоненттердин ортосундагы салыштырмалуу өлчөмдөр катасы. 3) Даярдоочу тетиктин бетинде арматурадан улам эскирүү. Металл иштетүү Wechat мазмуну абдан сонун жана көңүл бурууга татыктуу.
⑤ өндүрүш каталары жана шаймандардын эскириши
Инструменттердин ар кандай түрлөрү иштетүүнүн тактыгына ар кандай таасир этет.
1) Белгиленген өлчөмдөрү бар аспаптардын тактыгы (мисалы, бургулар, рейктер, шпилька фрезалары, тегерек брошкалар ж.б.). Өлчөмдүн тактыгы даярдалган материалдан түздөн-түз таасир этет.
2) калыптандыруучу куралдын тактыгы (мисалы, токарлык аспаптар, фрезердик шаймандар, жылмалоочу дөңгөлөктөр ж.б.) форманын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Дайындалуучу форманын тактыгына форманын тактыгы түздөн-түз таасир этет.
3) Кескичтин бычагындагы форма катасы (мисалы, тиштүү плиталар, спиралдар, тиштүү кескичтер ж.б.). Беттин формасынын тактыгына бычак катасы таасир этет.
4) Куралдын даярдоо тактыгы анын кайра иштетүү тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизбейт. Бирок, аны колдонуу ыңгайлуу.
⑥ Процесс тутумунун стресс деформациясы
Кысуучу күчтүн жана тартылуу күчүнүн таасири астында система деформацияланат. Бул иштетүү каталарына алып келет жана туруктуулугуна таасирин тийгизет. Негизги ойлор болуп станоктордун деформациясы, даярдалган тетиктердин деформациясы жана иштетүү системасынын деформациясынын жалпылыгы саналат.
Кесүү күчү жана иштетүү тактыгы
Цилиндрлик катасы машинадан келип чыккан деформациянын негизинде иштетилген бөлүктүн ортосу калың, учу ичке болгондо түзүлөт. Валдын тетиктерин иштетүү үчүн даярдалган деформация жана чыңалуу гана каралат. Дайындама ортосу жоон, учунда ичке көрүнөт. кайра иштетүү үчүн каралат бир гана деформация болсоcnc вал иштетүү бөлүктөрүндеформация же станок болсо, анда иштетилгенден кийин даярдалган тетиктин формасы иштетилген вал тетиктерине карама-каршы келет.
Иштетүү тактыгына кысуучу күчтүн таасири
Даярдама кысылганда анын аз катуулугунан же туура эмес кысуучу күчтөн улам деформацияланат. Бул иштетүү катасына алып келет.
⑦ Технологиялык системалардагы жылуулук деформациясы
Технологиялык система сырткы жылуулук булагы же ички жылуулук булагы чыгарган жылуулуктун эсебинен кайра иштетүүдө ысыйт жана деформацияланат. Термикалык деформация чоң кесимде жана так иштетүүдө 40-70% иштетүү каталары үчүн жооп берет.
Алтынды кайра иштетүүгө таасир этүүчү даярдалган материалдын термикалык деформациясынын эки түрү бар: бир калыпта жылытуу жана тегиз эмес жылытуу.
⑧ Даярдык бөлүгүндөгү калдык стресс
Калдык абалындагы стресс генерациясы:
1) термикалык иштетүү жана эмбрионду даярдоо процессинде пайда болгон калдык стресс;
2) Чачты муздак түздөө калдык стресске алып келиши мүмкүн.
3) Кесүү калдык стресске алып келиши мүмкүн.
⑨ Иштеп жаткан жердин айлана-чөйрөгө тийгизген таасири
Иштеп жаткан жерде, адатта, көптөгөн майда металл бөлүкчөлөрү бар. Бул металл чиптер тешиктин абалына же тешиктин бетине жакын жайгашкан болсо, тетикти иштетүүнүн тактыгына таасирин тийгизет.айлануу бөлүктөрү. Көрүү үчүн өтө кичинекей металл чиптери жогорку тактыктагы иштетүүнүн тактыгына таасирин тийгизет. Бул таасир фактору көйгөй болушу мүмкүн экендиги белгилүү, бирок аны жок кылуу кыйын. Оператордун техникасы да негизги фактор болуп саналат.
Anebon компаниясынын негизги максаты - OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC фрезер процесси, тактык куюу, прототиптөө кызматы үчүн жаңы мода дизайнына жекече көңүл буруу менен, биздин сатып алуучуларга олуттуу жана жоопкерчиликтүү ишкана мамилелерин сунуштоо болот. Сиз бул жерден эң төмөнкү бааны таба аласыз. Ошондой эле сиз бул жерден жакшы сапаттагы өнүмдөрдү жана чечимдерди жана фантастикалык кызматты ала аласыз! Анебонду колго алуудан тартынбаңыз!
Кытай CNC иштетүү кызматы жана бажы үчүн жаңы мода дизайныCNC иштетүү кызматы, Anebon бир катар тышкы соода платформаларына ээ, алар Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" HID брендинин өнүмдөрү жана чечимдери Европада, Америкада, Жакынкы Чыгышта жана башка аймактарда 30дан ашык өлкөдө абдан жакшы сатылат.
Эгер сиз иштетилген тетиктерди келтиргиңиз келсе, Anebon расмий электрондук почтасына чиймелерди жөнөтүңүз: info@anebon.com
Посттун убактысы: 20-декабрь, 2023-жыл