кайчылаш слайд отургуч комплекстүү түзүлүшү жана ар кандай түрлөрү менен мүнөздөлөт, станоктун маанилүү компоненти болуп саналат. Кайчылаш слайддын отургучунун ар бир интерфейси түздөн-түз анын кайчылаш туташтыруу чекиттерине туура келет. Бирок, беш огу универсалдуу слайддан беш огу оор кесүүчү слайдга өткөндө, бир эле учурда кайчылаш слайддын отургучунда, кайчылаш жана жетектөөчү рельс базасында өзгөрүүлөр болот. Мурда рыноктун талаптарын канааттандыруу үчүн ири компоненттерди кайра конструкциялоо керек болчу, анын натыйжасында узак мөөнөткө, жогорку чыгымдарга жана бири-бирин алмаштырууга мүмкүн болгон.
Бул маселени чечүү үчүн, жаңы кайчылаш слайд отургуч структурасы универсалдуу интерфейс менен бирдей тышкы интерфейстин өлчөмүн сактоо үчүн иштелип чыккан. Бул беш огу оор кесүүчү слайдды кайчылаш устунду же башка ири структуралык компоненттерди өзгөртүүнү талап кылбастан орнотууга мүмкүндүк берет, ошол эле учурда катуулук талаптарын канааттандырат. Кошумчалай кетсек, кайра иштетүү технологиясын өркүндөтүү кайчылаш тайгалануучу отургучтарды жасоонун тактыгын жогорулатты. Структуралык оптималдаштыруунун бул түрү, аны менен байланышкан кайра иштетүү ыкмалары менен бирге, өнөр жайда жылдыруу жана колдонуу үчүн сунушталат.
1. Киришүү
Белгилүү болгондой, күч жана моменттин өлчөмү беш огу баштын орнотуу кесилишинин формасына таасир этет. Универсалдуу беш огу менен жабдылган нурлуу слайддын отургучту универсалдуу модулдук нурга сызыктуу рельс аркылуу кошууга болот. Бирок, жогорку кубаттуулуктагы жана жогорку моменттүү беш огу оор кесүүчү слайд үчүн орнотуу кесилиши кадимки универсалдуу слайдга караганда 30% көбүрөөк.
Натый-жада, устундун жылма отургучунун дизайнын жакшыртуу зарыл. Бул кайра конструкциядагы негизги инновация – универсалдуу беш огу слайддын нурлуу слайддын отургучу менен бир нурду бөлүшүү мүмкүнчүлүгү. Бул ыкма модулдук аянтчаны курууга көмөктөшөт. Кошумчалай кетсек, ал кандайдыр бир деңгээлде жалпы катаалдуулукту күчөтөт, өндүрүш циклин кыскартат, өндүрүштүк чыгымдарды олуттуу кыскартат жана рыноктун өзгөрүшүнө жакшыраак көнүүгө мүмкүндүк берет.
Кадимки партия тибиндеги устун слайддуу отургучтун түзүлүшү менен таанышуу
Кадимки беш огу системасы биринчи кезекте чоң тетиктерден турат, мисалы, жумушчу стол, багыттоочу рельс отургуч, устун, устун слайды орундугу жана беш огу слайд. Бул талкуу 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, устун слайддын отургучунун негизги түзүлүшүнө көңүл бурат. Нур слайды отургучтарынын эки топтому симметриялуу жана жалпысынан сегиз бөлүктөн турган үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү таяныч плиталарынан турат. Бул симметриялуу нурлуу жылма отургучтар бири-бирин карашат жана таяныч пластинкаларын бири-бирине кысып, натыйжада кучактап турган структурасы бар "ооз" түрүндөгү устун слайддуу отургуч пайда болот (1-сүрөттүн үстүнкү көрүнүшүн караңыз). Негизги көрүнүштө көрсөтүлгөн өлчөмдөр нурдун жүрүү багытын көрсөтөт, ал эми сол жактагы өлчөмдөр нурга туташуу үчүн маанилүү жана белгилүү бир толеранттуулукка карманууга тийиш.
Жеке нурлуу слайддын отургучунун көз карашынан алганда, кайра иштетүүнү жеңилдетүү үчүн, "I" формасындагы кесилишиндеги сыдырма туташтыргыч беттеринин үстүнкү жана төмөнкү алты тобу - кең үстү жана кууш ортосу бар - бир иштетүү бетине топтолгон. Бул тартип ар кандай өлчөмдүү жана геометриялык тактыктарды жакшы иштетүү аркылуу камсыз кылат. Колдоо плиталарынын үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү топтору жөн гана структуралык таяныч катары кызмат кылып, аларды жөнөкөй жана практикалык кылат. Кадимки конверттөө түзүмү менен иштелип чыккан беш огу слайддын кесилишинин өлчөмдөрү учурда 420 мм × 420 мм. Кошумча, каталар беш огу слайдды иштетүү жана чогултуу учурунда пайда болушу мүмкүн. Акыркы тууралоолорду киргизүү үчүн үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү таяныч плиталар жабык абалда боштуктарды кармап турууга тийиш, алар кийинчерээк катууланган жабык контур түзүмүн түзүү үчүн инжектордук форма менен толтурулат. Бул тууралоолор 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, өзгөчө конверттүү кайчылаш слайд отургучта каталарды жаратышы мүмкүн. 1050 мм жана 750 мм эки өзгөчө өлчөм кайчылаш устун менен туташуу үчүн абдан маанилүү.
Модулдук конструкциянын принциптерине ылайык, бул өлчөмдөрдү шайкештикти сактоо үчүн өзгөртүүгө болбойт, бул кыйыр түрдө кайчылаш слайддын отургучунун кеңейүүсүн жана ыңгайлашуусун чектейт. Бул конфигурация айрым рыноктордо кардарлардын талаптарын убактылуу канааттандырса да, бүгүнкү күндө тез өнүгүп жаткан рыноктун керектөөлөрүнө дал келбейт.
Инновациялык структуранын жана кайра иштетүү технологиясынын артыкчылыктары
3.1 Инновациялык структурага киришүү
Рыноктук колдонмолорду илгерилетүү адамдарга аэрокосмостук иштетүүнү тереңирээк түшүнүүгө жардам берди. Белгилүү кайра иштетүү бөлүктөрүндө жогорку моментке жана жогорку кубаттуулукка өсүп жаткан суроо-талап өнөр жайда жаңы тенденцияны пайда кылды. Бул суроо-талапка жооп катары, беш огу башы менен колдонуу үчүн иштелип чыккан жана чоңураак кесилишин камтыган жаңы кайчылаш тайгалануучу отургуч иштелип чыкты. Бул долбоордун негизги максаты - жогорку моментти жана күчтү талап кылган оор кесүү процесстери менен байланышкан көйгөйлөрдү чечүү.
Бул жаңы кайчылаш слайд отургучтун инновациялык түзүмү 2-сүрөттө сүрөттөлгөн. Ал универсалдуу слайдга окшош категорияга бөлүнөт жана симметриялуу кайчылаш слайд отургучтарынын эки комплектинен, ошондой эле үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү тирөөч пластинкаларынын эки топтомунан турат, алардын бардыгы тегерек столду түзөт. комплекстүү камтыган типтүү түзүлүш.
Жаңы дизайн менен салттуу моделдин негизги айырмачылыгы кадимки конструкцияларга салыштырмалуу 90° бурулган кайчылаш слайд отургучтун жана таяныч плиталардын багытында. Салттуу кайчылаш слайд отургучтарда колдоо плиталары негизинен колдоочу функцияны аткарат. Бирок, жаңы структура сыдырмаларды орнотуу беттерин кайчылаш слайд отургучтун үстүнкү жана астыңкы колдоо пластинкаларына бириктирип, кадимки моделден айырмаланып бөлүнгөн структураны түзөт. Бул дизайн үстүңкү жана төмөнкү сыдырма туташтыргыч беттерин так баптоого жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет, алар кайчылаш слайддын отургучундагы сыдырма туташтыргыч бети менен бирдей болушун камсыз кылат.
Негизги түзүлүш азыр симметриялуу кайчылаш жылма отургучтардын эки топтомунан турат, үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү таяныч плиталары "T" формасында жайгаштырылган, үстү кененирээк жана түбү куушраак. 2-сүрөттүн сол тарабындагы 1160мм жана 1200мм өлчөмдөрү кайчылаш нурдун жүрүү багытында созулат, ал эми 1050мм жана 750мм негизги бөлүштүрүлгөн өлчөмдөр кадимки кайчылаш слайд отургучтары менен шайкеш келет.
Бул дизайн жаңы кайчылаш тайгалануучу отургучка кадимки версиядагыдай эле ачык кайчылаш устунду толугу менен бөлүшүүгө мүмкүндүк берет. Бул жаңы кайчылаш слайд отургуч үчүн колдонулган патенттелген процесс инжектордук форманы колдонуу менен колдоо табакчасы менен кайчылаш слайд отургучтун ортосундагы боштукту толтурууну жана бекемдөөнү камтыйт, ошентип, 600 мм x 600 мм беш огу оор кесүүчү слайдды жайгаштыра алган интегралдык кучактоочу структураны түзөт .
2-сүрөттүн сол көрүнүшүндө көрсөтүлгөндөй, беш огу оор кесүүчү слайдды бекиткен кайчылаш слайддын отургучундагы үстүңкү жана төмөнкү сыдырма туташтыргыч беттери бөлүнгөн структураны түзөт. Мүмкүн болгон иштетүү каталарынан улам, сыдырманы жайгаштыруу бети жана башка өлчөмдүү жана геометриялык тактык аспекттери бир горизонталдык тегиздикте жатпашы мүмкүн, бул иштетүүнү кыйындатат. Ушуга байланыштуу, бул бөлүнгөн структура үчүн квалификациялуу чогултуу тактыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү процессти жакшыртуулар ишке ашырылган.
3.2 Копланардык майдалоо процессинин сүрөттөлүшү
Жалгыз нурлуу слайддык отургучтун жарым-жартылай жасалгалоосу так фрезердик станок менен бүткөрүлөт, бүтүрүү үчүн уруксат гана калат. Бул жерде түшүндүрүү керек, бир гана бүтүрүү майдалоо майда-чүйдөсүнө чейин түшүндүрүлөт. Өзгөчө майдалоо процесси төмөнкүчө сүрөттөлөт.
1) Эки симметриялык нурлуу слайддын отургучтары бир бөлүктөн турган шилтеме майдалоого дуушар болушат. Аспаптар 3-сүрөттө көрсөтүлгөн. А бети деп аталган бүтүрүү бети позициялоочу беттин ролун аткарат жана багыттоочу рельс жаргылчакына кыстарылган. Эталондук таяныч бети В жана процесстин эталондук бети С алардын өлчөмдүү жана геометриялык тактыгы чиймеде көрсөтүлгөн талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн майдаланат.
2) Жогоруда айтылган структурадагы копланардык эмес катаны иштетүү көйгөйүн чечүү үчүн биз атайын төрт туруктуу колдоочу бирдей бийиктиктеги блок куралдарын жана эки түбү бирдей бийиктиктеги блоктордун инструменттерин иштеп чыктык. 300 мм мааниси бирдей бийиктикти өлчөө үчүн чечүүчү мааниге ээ жана бирдей бийиктикти камсыз кылуу үчүн чиймеде көрсөтүлгөн мүнөздөмөлөргө ылайык иштетилиши керек. Бул 4-сүрөттө көрсөтүлгөн.
3) Симметриялуу нурлуу жылма отургучтардын эки топтому атайын шаймандардын жардамы менен бетме-бет кыстарылган (5-сүрөттү караңыз). Бирдей бийиктиктеги туруктуу таяныч блоктордун төрт комплекти алардын монтаждоо тешиктери аркылуу устундун жылма отургучтарына туташтырылган. Кошумчалай кетсек, бирдей бийиктиктеги эки астыңкы таяныч блоктору калибрленген жана эталондук подшипниктин бети B жана процесстин эталондук бети C менен бирге бекитилет. Бул орнотуу симметриялуу нурлуу слайд отургучтарынын эки топтомунун тең бийиктикке салыштырмалуу бирдей бийиктикте жайгашышын камсыздайт. подшипник бети B, ал эми процесстин эталондук бети C нурлуу слайддын отургучтары туура тегизделгенин текшерүү үчүн колдонулат.
Копланардык иштетүү аяктагандан кийин, нурлуу слайд орундарынын эки топтомунун сыдырма туташтыргыч беттери копланар болот. Бул иштетүү алардын өлчөмдүү жана геометриялык тактыгына кепилдик берүү үчүн бир өтүүдө ишке ашат.
Андан кийин, монтаж башка сыдырма туташтыргычтын бетинин майдалануусуна мүмкүндүк берип, мурда иштетилген бетти кысуу жана жайгаштыруу үчүн бурулат. Майдалоо процессинде инструмент менен бекемделген нурдун жылма отургучунун баары бир өтмөктө майдаланат. Бул ыкма ар бир сыдырма туташтыргыч бети керектүү пландуу мүнөздөмөлөргө жетишин камсыздайт.
Нур слайддын отургучунун статикалык катуулугун талдоо маалыматтарын салыштыруу жана текшерүү
4.1 Тегиз фрезердик күчтүн бөлүмү
Металл кесүүдө,CNC фрезердик токарьтегиз фрезерлөө учурундагы күч инструментке таасир этүүчү үч тангенциалдык компонентке бөлүнөт. Бул курамдык күчтөр станоктордун кесүүчү катуулугун баалоо үчүн чечүүчү көрсөткүчтөр болуп саналат. Бул теориялык маалыматтарды текшерүү статикалык катуулукту сыноолордун жалпы принциптерине шайкеш келет. Иштетүү инструментине таасир этүүчү күчтөрдү талдоо үчүн биз практикалык тесттерди теориялык баалоого айлантууга мүмкүндүк берген чектүү элементтерди анализдөө ыкмасын колдонобуз. Бул ыкма нурлуу слайд отургучтун дизайны ылайыктуу экендигин баалоо үчүн колдонулат.
4.2 Учак оор кесүү параметрлеринин тизмеси
Кесүүчү диаметри (d): 50 мм
Тиштердин саны (z): 4
Шпинделдин ылдамдыгы (n): 1000 rpm
Жеткирүү ылдамдыгы (vc): 1500 мм/мин
Фрезердик туурасы (ae): 50 мм
Кесүү тереңдиги (ап): 5 мм
бир айлануу (ar): 1,5 мм
Бир тишке тоют (бир): 0,38 мм
Тангенциалдык фрезердик күчтү (fz) төмөнкү формула менен эсептөөгө болот:
\[ fz = 9,81 \times 825 \times ap^{1,0} \times af^{0,75} \times ae^{1,1} \times d^{-1,3} \times n^{-0,2} \times z^{ 60^{-0,2}} \]
Бул \( fz = 3963,15 \, N \) күчүн пайда кылат.
Механикалык иштетүү процессинде симметриялуу жана асимметриялык фрезердик факторлорду эске алуу менен, бизде төмөнкү күчтөр бар:
- FPC (X огу багытындагы күч): \( fpc = 0,9 \times fz = 3566,84 \, N \)
- FCF (Z огу багытындагы күч): \( fcf = 0,8 \times fz = 3170,52 \, N \)
- FP (Y огу багытындагы күч): \( fp = 0,9 \times fz = 3566,84 \, N \)
Кайда:
- FPC - X огу багытындагы күч
- FCF - Z огу багытындагы күч
- FP – Y огу багытындагы күч
4.3 Чектүү элементтердин статикалык анализи
Эки кесүүчү беш огу слайддар модулдук конструкцияга муктаж жана дал келген ачылыш интерфейси менен бир нурду бөлүшүшү керек. Ошондуктан, устун слайд отургучтун катуулугу өтө маанилүү болуп саналат. Нур слайддын отургучунун ашыкча жылышына дуушар болбогондон кийин, нур универсалдуу деп тыянак чыгарууга болот. Статикалык катуулуктун талаптарын камсыз кылуу үчүн, устун слайддын отургучтун жылышына чектүү элементтердин салыштырма анализин жүргүзүү үчүн тиешелүү кесүү маалыматтары чогултулат.
Бул талдоо бир эле учурда эки нурлуу слайддын отургучтары боюнча акыркы элементтердин статикалык анализин жүргүзөт. Бул документ оригиналдуу жылма отургучтун анализинин өзгөчөлүктөрүн эске албаганда, нурдун слайддык отургучунун жаңы түзүмүн деталдуу талдоого өзгөчө көңүл бурат. Белгилей кетчү нерсе, универсалдуу беш огу станок оор кесүүнү көтөрө албаса да, туруктуу бурчтуу оор кесүүчү текшерүүлөр жана "S" бөлүктөрү үчүн жогорку ылдамдыкта кесүүнү кабыл алуу көп учурда кабыл алуу сыноолорунда өткөрүлөт. Бул учурларда кесүү моменти жана кесүү күчү оор кесүү менен салыштырууга болот.
Колдонуу боюнча көп жылдык тажрыйбага жана аны жеткирүү шарттарына таянып, автордун ишеними боюнча, универсалдуу беш огу машинанын башка чоң компоненттери оор кесүүгө каршылык көрсөтүү талаптарына толук жооп берет. Демек, салыштырма анализ жүргүзүү логикалык да, күнүмдүк да. Башында, ар бир компонент тордун бөлүнүшүнө таасир этиши мүмкүн болгон сай тешиктерин, радиустарды, фаскаларды жана кичинекей кадамдарды алып салуу же кысуу аркылуу жөнөкөйлөштүрүлөт. Андан кийин ар бир бөлүктүн тиешелүү материалдык касиеттери кошулуп, модель статикалык талдоо үчүн симуляцияга импорттолот.
Талдоо үчүн параметр орнотууларында масса жана күч колу сыяктуу маанилүү маалыматтар гана сакталат. Интегралдык нурлуу слайддын отургучу деформациялык анализге кирет, ал эми курал, беш огу иштетүүчү баш жана оор кесүүчү беш огу слайд сыяктуу башка бөлүктөр катуу деп эсептелет. Анализ тышкы күчтөрдүн таасири астында устундун жылма отургучунун салыштырмалуу жылышына багытталган. Тышкы жүк тартылуу күчүн камтыйт жана үч өлчөмдүү күч бир эле учурда инструментке колдонулат. Инструментти иштетүү учурунда инструменттин узундугун кайталоо үчүн күч жүктөөчү бет катары алдын ала аныкталышы керек, ошол эле учурда слайдды максималдуу рычаг үчүн иштетүү огунун аягында жайгаштыруу, анык иштетүү шарттарын тыгыз окшоштуруу.
Theалюминий компонентилар “глобалдык контакт (-биргеле-)” ыкмасы аркылуу бири-бири менен байланышып, чек ара шарттары сызыктарды бөлүү аркылуу белгиленет. Нурду бириктирүү аймагы 7-сүрөттө, тордун бөлүнүшү 8-сүрөттө көрсөтүлгөн. Бирдиктин максималдуу өлчөмү 50 мм, минималдуу бирдиктин өлчөмү 10 мм, натыйжада жалпысынан 185 485 бирдик жана 367 989 түйүн пайда болот. Жалпы жылышуу булуттарынын диаграммасы 9-сүрөттө берилген, ал эми X, Y жана Z багыттары боюнча үч октук жылышуу 10-12-сүрөттөрүндө көрсөтүлгөн.
Эки кесүүчү беш огу слайддар модулдук конструкцияга муктаж жана дал келген ачылыш интерфейси менен бир нурду бөлүшүшү керек. Ошондуктан, устун слайд отургучтун катуулугу өтө маанилүү болуп саналат. Нур слайддын отургучунун ашыкча жылышына дуушар болбогондон кийин, нур универсалдуу деп тыянак чыгарууга болот. Статикалык катуулуктун талаптарын камсыз кылуу үчүн, устун слайддын отургучтун жылышына чектүү элементтердин салыштырма анализин жүргүзүү үчүн тиешелүү кесүү маалыматтары чогултулат.
Бул талдоо бир эле учурда эки нурлуу слайддын отургучтары боюнча акыркы элементтердин статикалык анализин жүргүзөт. Бул документ оригиналдуу жылма отургучтун анализинин өзгөчөлүктөрүн эске албаганда, нурдун слайддык отургучунун жаңы түзүмүн деталдуу талдоого өзгөчө көңүл бурат. Белгилей кетчү нерсе, универсалдуу беш огу станок оор кесүүнү көтөрө албаса да, туруктуу бурчтуу оор кесүүчү текшерүүлөр жана "S" бөлүктөрү үчүн жогорку ылдамдыкта кесүүнү кабыл алуу көп учурда кабыл алуу сыноолорунда өткөрүлөт. Бул учурларда кесүү моменти жана кесүү күчү оор кесүү менен салыштырууга болот.
Колдонуу боюнча көп жылдык тажрыйбага жана аны жеткирүү шарттарына таянып, автордун ишеними боюнча, универсалдуу беш огу машинанын башка чоң компоненттери оор кесүүгө каршылык көрсөтүү талаптарына толук жооп берет. Демек, салыштырма анализ жүргүзүү логикалык да, күнүмдүк да. Башында, ар бир компонент тордун бөлүнүшүнө таасир этиши мүмкүн болгон сай тешиктерин, радиустарды, фаскаларды жана кичинекей кадамдарды алып салуу же кысуу аркылуу жөнөкөйлөштүрүлөт. Андан кийин ар бир бөлүктүн тиешелүү материалдык касиеттери кошулуп, модель статикалык талдоо үчүн симуляцияга импорттолот.
Талдоо үчүн параметр орнотууларында масса жана күч колу сыяктуу маанилүү маалыматтар гана сакталат. Интегралдык нурлуу слайддын отургучу деформациялык анализге кирет, ал эми курал, беш огу иштетүүчү баш жана оор кесүүчү беш огу слайд сыяктуу башка бөлүктөр катуу деп эсептелет. Анализ тышкы күчтөрдүн таасири астында устундун жылма отургучунун салыштырмалуу жылышына багытталган. Тышкы жүк тартылуу күчүн камтыйт жана үч өлчөмдүү күч бир эле учурда инструментке колдонулат. Инструментти иштетүү учурунда инструменттин узундугун кайталоо үчүн күч жүктөөчү бет катары алдын ала аныкталышы керек, ошол эле учурда слайдды максималдуу рычаг үчүн иштетүү огунун аягында жайгаштыруу, анык иштетүү шарттарын тыгыз окшоштуруу.
Theтак бурулган компоненттер«глобалдык байланыш (-биргеле-) ыкмасы аркылуу өз ара байланышта болуп, чек ара шарттары сызыктарды бөлүү аркылуу белгиленет. Нурду бириктирүү аймагы 7-сүрөттө, тордун бөлүнүшү 8-сүрөттө көрсөтүлгөн. Бирдиктин максималдуу өлчөмү 50 мм, минималдуу бирдиктин өлчөмү 10 мм, натыйжада жалпысынан 185 485 бирдик жана 367 989 түйүн пайда болот. Жалпы жылышуу булуттарынын диаграммасы 9-сүрөттө берилген, ал эми X, Y жана Z багыттары боюнча үч октук жылышуу 10-12-сүрөттөрүндө көрсөтүлгөн.
Маалыматтарды талдоодон кийин булут диаграммасы жалпыланган жана 1-таблицада салыштырылган. Бардык маанилер бири-биринен 0,01 мм чегинде. Бул маалыматтарга жана буга чейинки тажрыйбага таянып, биз өндүрүштө стандарттуу кайчылаш жыгачты колдонууга мүмкүндүк берген кайчылаш устун бурмалоо же деформация болбойт деп ишенебиз. Техникалык кароодон кийин, бул структура өндүрүш үчүн бекитилген жана ийгиликтүү болот сыноо кесүү өттү. "S" сынагынын бардык так сыноолору талап кылынган стандарттарга жооп берди.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com
Кытайдын Кытай Өндүрүүчүсү Жогорку тактык жанатак CNC иштетүү бөлүктөрүн, Anebon утушка ээ кызматташуу үчүн үйдөн жана чет өлкөдөн бардык достору менен жолугушуу мүмкүнчүлүгүн издеп жатат. Anebon чын жүрөктөн өз ара пайда жана жалпы өнүгүүнүн негизинде сиздер менен узак мөөнөттүү кызматташууга үмүттөнөт.
Билдирүү убактысы: 2024-жылдын 6-ноябрына чейин