CNC иштетүүдө жана практикалык колдонуу тармагында күзгү иштетүүнүн канча түрү бар?
Айлануу:Бул процесс токарлык станокто даярдалган тетикти айлантууну камтыйт, ал эми кесүүчү курал цилиндр формасын түзүү үчүн материалды алып салат. Ал, адатта, шахталар, төөнөгүчтөр жана втулкалар сыяктуу цилиндрлик компоненттерди түзүү үчүн колдонулат.
Фрезерлөө:Фрезерлөө – айлануучу кесүүчү аспаптын кыймылсыз даярдалган материалдан жалпак беттер, уячалар жана татаал 3D контурлары сыяктуу түрдүү формаларды түзүү процесси. Бул техника аэрокосмостук, автомобиль жана медициналык аппараттар сыяктуу тармактар үчүн компоненттерди өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Майдалоо:Майдалоо материалдан материалды жок кылуу үчүн абразивдүү дөңгөлөктү колдонууну камтыйт. Бул процесс беттин жылмакай жасалышына алып келет жана өлчөмдүн тактыгын камсыз кылат. Ал көбүнчө подшипниктер, тиштүү механизмдер жана шаймандар сыяктуу жогорку тактыктагы компоненттерди өндүрүүдө колдонулат.
Бургулоо:Бургулоо - айлануучу кесүүчү аспаптын жардамы менен даярдалган тетикте тешиктерди түзүү процесси. Ал ар кандай колдонмолордо, анын ичинде мотор блокторун, аэрокосмостук компоненттерди жана электрондук корпустарды өндүрүүдө колдонулат.
Электр разрядын иштетүү (EDM):EDM жогорку тактык менен татаал фигураларды жана функцияларды өндүрүүгө мүмкүндүк берүүчү материалды даярдоочу бөлүгүн жок кылуу үчүн электрдик разряддарды колдонот. Ал көбүнчө инъекциялык калыптарды, куюучу калыптарды жана аэрокосмостук компоненттерди өндүрүүдө колдонулат.
CNC иштетүүдө күзгү иштетүүнүн практикалык колдонмолору ар түрдүү. Ал аэрокосмостук, автомобиль, медициналык приборлор, электроника жана эл керектеечу товарлар сыяктуу ар турдуу тармактар учун тетиктерди чыгарууну камтыйт. Бул процесстер жөнөкөй шахталардан жана кронштейндерден татаал аэрокосмостук компоненттерге жана медициналык импланттарга чейин ар кандай компоненттерди түзүү үчүн колдонулат.
Күзгү иштетүү иштетилген бет күзгү сыяктуу элести чагылдыра алгандыгын билдирет. Бул деңгээл абдан жакшы беттик сапатка жетиштибөлүктөрүн иштетүү. Күзгүлөрдү иштетүү буюмдун жогорку сапаттагы көрүнүшүн гана жаратпастан, ошондой эле кертик эффектин азайтып, даярдалган материалдын чарчоо мөөнөтүн узарта алат. Көптөгөн монтаждоо жана пломбалоо структураларында чоң мааниге ээ. Жылмалоочу күзгү иштетүү технологиясы негизинен даярдалган тетиктин бетинин тегиздигин азайтуу үчүн колдонулат. жылмалоо жараяны ыкмасы металл workpiece үчүн тандалып алынганда, ар кандай ыкмалар ар кандай муктаждыктарына жараша тандалышы мүмкүн. Төмөндө күзгү иштетүү технологиясын жылтыратуунун бир нече кеңири таралган ыкмалары бар.
1. Механикалык жылмалоо – бул кемчиликти жоюу жана жылмакай бет алуу үчүн материалдын бетин кесип жана деформациялоону камтыган жылмалоо ыкмасы. Бул ыкма, адатта, кол менен иштөө үчүн май таш тилкелери, жүн дөңгөлөктөр жана кум кагаз сыяктуу куралдарды колдонууну камтыйт. Айлануучу телолордун бети сыяктуу атайын бөлүктөрү үчүн, айланма тетиктер сыяктуу көмөкчү шаймандар колдонулушу мүмкүн. Жогорку беттин сапаты талап кылынганда, ультра майдалоо жана жылмалоо ыкмаларын колдонсо болот. Жылмалоо жана жылмалоо жогорку ылдамдыктагы айлануу кыймылы үчүн даярдалган бөлүккө басылган абразивдерди камтыган суюктукта атайын абразивдерди колдонууну камтыйт. Бул ыкманы колдонуу менен, Ra0.008μm бетинин бүдүрлүүлүгүнө жетишүүгө болот, бул аны ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогору кылат. Бул ыкма көбүнчө оптикалык линзалар калыптарында колдонулат.
2. Химиялык жылмалоо – бул материалдын бетинин микроскопиялык томпок бөлүктөрүн химиялык чөйрөдө эритүү үчүн колдонулуучу процесс, анын ичинде ойгон бөлүктөрү тийбей калып, бети жылмакай болуп калат. Бул ыкма татаал жабдууларды талап кылбайт жана бир эле учурда көптөгөн жасалгаларды жылмалоо үчүн эффективдүү болуп, татаал формадагы дайындамаларды жылмалоого жөндөмдүү. Химиялык жылтыратуудагы негизги маселе жылмалоочу шламды даярдоо болуп саналат. Эреже катары, химиялык жылтыратуу менен жетишилген бетинин тегиздиги он микрометрге жакын.
3. Электролиттик жылмалоонун негизги принциби химиялык жылтыратууга окшош. Ал жылмакай кылуу үчүн материалдын бетинин кичинекей чыгып турган бөлүктөрүн тандап эритүү кирет. Химиялык жылтыратуудан айырмаланып, электролиттик жылтыратуу катоддук реакциянын таасирин жок кыла алат жана жакшы натыйжа берет. Электрохимиялык жылмалоо процесси эки этаптан турат: (1) макроскопиялык нивелирлөө, мында эриген продукт электролитке диффузияланып, материалдын бетинин геометриялык бүдүрлүүлүгү азаят жана Ra 1мкмден чоң болот; жана (2) микропластика, мында бет тегизделген, анод поляризацияланган жана беттин жарыктыгы жогорулайт, Ra 1мкмден аз.
4. Ультрадыбыстык жылтыратуу даярдоо бөлүгүн абразивдүү суспензияга коюуну жана аны ультраүн толкундарына дуушар кылууну камтыйт. Толкундар абразивдин бетинин майдаланышына жана жылмаланышына себеп болотжеке cnc бөлүктөрүн. Ультрадыбысты иштетүү кичинекей макроскопиялык күчтү көрсөтөт, ал даяр деформациянын алдын алат, бирок керектүү шаймандарды түзүү жана орнотуу кыйынга турат. УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалары менен айкалыштырылышы мүмкүн. Эритмени аралаштыруу үчүн ультра үн титирөөнү колдонуу эриген азыктарды даярдалган тетиктин бетинен ажыратууга жардам берет. Суюктуктардагы ультра үн толкундарынын кавитациялык эффектиси да коррозия процессине бөгөт коюуга жардам берет жана беттин жарыктанышын шарттайт.
5. Суюктук менен жылмалоодо жогорку ылдамдыкта аккан суюктук жана абразивдүү бөлүкчөлөр жылмалоо үчүн даярдалган бөлүктүн бетин жууш үчүн колдонулат. Кеңири таралган методдорго абразивдик агытуу, суюктук агытуу жана гидродинамикалык майдалоо кирет. Гидродинамикалык майдалоо гидравликалык жактан иштетилип, абразивдик бөлүкчөлөрдү ташыган суюк чөйрө жогорку ылдамдыкта даярдалган тетиктин бетинде алдыга жана артка жылышын шарттайт. Орточо, негизинен, кремний карбид порошоктору сыяктуу абразивдер менен аралашкан, төмөнкү басымда жакшы агымы бар атайын кошулмалардан (полимер сымал заттар) турат.
6. Күзгү менен жылтыратуу, ошондой эле күзгү, магниттик жылмалоо жана жылтыратуу деп аталат, магниттик абразивдерди колдонууну камтыйт, алар магниттик талаалардын жардамы менен абразивдик щеткаларды түзүшөт. Бул ыкма кайра иштетүүнүн жогорку натыйжалуулугун, жакшы сапатты, иштетүү шарттарын жеңил көзөмөлдөөнү жана жагымдуу иштөө шарттарын сунуш кылат.
Ылайыктуу абразивдер колдонулганда, бетинин бүдүрлүүлүгү Ra 0,1μm жетиши мүмкүн. Пластикалык калыпты иштетүүдө жылтыратуу түшүнүгү башка тармактардагы беттик жылтыратуу талаптарынан бир топ айырмаланарын белгилей кетүү маанилүү. Тактап айтканда, форманы жылтыратууну күзгү менен жасалгалоо деп айтуу керек, бул жылмалоо процессинин өзүнө гана эмес, беттин тегиздигине, жылмакайлыгына жана геометриялык тактыгына да жогорку талаптарды коёт.
Ал эми, беттик жылтыратуу жалпысынан жалтырак бетти гана талап кылат. Күзгүлөрдү иштетүү стандарты төрт деңгээлге бөлүнөт: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. Электролиттик жылтыратуу, суюктук менен жылтыратуу жана башка ыкмалар геометриялык тактыкты так көзөмөлдөө үчүн күрөшүп жаткандыктанCNC фрезер бөлүктөрү, жана химиялык жылтыратуу бетинин сапаты, ультраүн жылмалоо, магниттик майдалоо жана жылмалоо, жана ушул сыяктуу ыкмалар талаптарга жооп бербеши мүмкүн, так калыптардын күзгү иштетүү негизинен механикалык жылмалоо таянат.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңыз info@anebon.com.
Anebon сиздин "Жогорку сапаттагы чечимдерди түзүү жана бүт дүйнө жүзүндөгү адамдар менен досторду түзүү" деген ишенимиңизди карманып, Anebon ар дайым Кытай үчүн Кытай Өндүрүүчүсү үчүн кардарларды кызыктырып келет.алюминий куюу бөлүктөрү, фрезерлөөчү алюминий табак, ылайыкташтырылган алюминий кичинекей бөлүктөрү cnc, фантастикалык кумарлануу жана ишенимдүүлүк менен, сизге мыкты кызматтарды сунуштоого жана жаркын келечекти түзүү үчүн сиз менен алдыга умтулууга даяр.
Посттун убактысы: 28-август-2024