1790-жылы титан табылгандан бери адамдар анын укмуштуудай касиеттерин бир кылымдан ашык убакыттан бери изилдеп келишет. 1910-жылы титан металлы биринчи жолу өндүрүлгөн, бирок титан эритмелерин колдонууга болгон жол узак жана татаал болгон. 1951-жылга чейин гана енер жай ендурушу реалдуу болуп калды.
Титан эритмелери алардын жогорку өзгөчө күчү, коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана чарчоого туруктуулугу менен белгилүү. Алар бирдей көлөмдө болоттун салмагынан 60% гана салмакта, бирок эритме болоттон күчтүү. Бул сонун касиеттеринен улам титан эритмелери ар кандай тармактарда, анын ичинде авиация, аэрокосмостук, электр энергиясын өндүрүү, өзөктүк энергетика, кеме, химиялык заттар жана медициналык жабдууларда көбүрөөк колдонулууда.
Титан эритмелерин иштетүү кыйын болушунун себептери
Титан эритмелеринин төрт негизги мүнөздөмөсү — төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүк, олуттуу жумуш катуулануу, кесүүчү аспаптарга жогорку жакындык жана чектелген пластикалык деформация — бул материалдарды иштетүү кыйынга турган негизги себептер. Алардын кесүү көрсөткүчү оңой кесилүүчү болоттун 20% гана түзөт.
Төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк
Титан эритмелери жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бул 45# болоттун 16% гана түзөт. иштетүү учурунда жылуулук алыс өткөрүү үчүн бул чектелген жөндөмдүүлүгү кесүү четинде температуранын олуттуу өсүшүнө алып келет; чындыгында, кайра иштетүү учурунда учу температурасы 100% дан 45 # болоттон ашып кетиши мүмкүн. Бул жогорулатылган температура кесүүчү аспаптын жайылып эскиришине алып келет.
Катуу жумушта
Титан эритмеси дат баспас болоттон караганда бир кыйла айкын беттик катуулануу катмарынын натыйжасында, олуттуу иш катуулануу көрүнүшүн көрсөтөт. Бул кийинки иштетүүдө кыйынчылыктарга алып келиши мүмкүн, мисалы, шаймандардын эскириши көбөйөт.
Кесүүчү аспаптар менен жогорку жакындык
Титан камтыган цементтелген карбид менен катуу адгезия.
Кичинекей пластикалык деформация
45 болоттун ийкемдүү модулу болжол менен жарымын түзөт, бул олуттуу ийкемдүүлүктү калыбына келтирүүгө жана катуу сүрүлүүгө алып келет. Кошумчалай кетсек, иш тетик кысуучу деформацияга дуушар болот.
Титан эритмелерин иштетүү боюнча технологиялык кеңештер
Титан эритмелерин иштетүү механизмдерин түшүнүүбүздүн жана мурунку тажрыйбабыздын негизинде бул материалдарды иштетүү боюнча негизги технологиялык сунуштар:
- Кесүүчү күчтөрдү азайтуу, кесүү ысыгын азайтуу жана даярдалган тетиктин деформациясын азайтуу үчүн оң бурч геометриясы бар бычактарды колдонуңуз.
- Дайындамалардын катуулануусуна жол бербөө үчүн туруктуу берүү ылдамдыгын сактаңыз. Курал кесүү процессинде дайыма тоютта болушу керек. Фрезерлөө үчүн радиалдык кесүү тереңдиги (ae) аспаптын радиусунун 30% болушу керек.
- Өнүктүрүү учурунда термикалык туруктуулукту камсыз кылуу, ашыкча температурадан улам беттин бузулушун жана шаймандын бузулушун алдын алуу үчүн жогорку басымдагы жана жогорку агымдагы кесүүчү суюктуктарды колдонуңуз.
- Бычактын четин курч кармаңыз. Көңүлсүз инструменттер жылуулуктун топтолушуна жана эскиришинин көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн, бул инструменттин бузулуу коркунучун бир топ жогорулатат.
- Титан эритмелерин мүмкүн болушунча жумшак абалында машина.CNC иштетүүкатуулангандан кийин кыйындайт, анткени жылуулук менен иштетүү материалдын күчүн жогорулатып, бычактын эскиришин тездетет.
- Бычактын тийүү аянтын көбөйтүү үчүн кесүүдө чоң радиусту же фасканы колдонуңуз. Бул стратегия кесүү күчтөрүн жана ар бир чекитте жылуулукту азайтып, жергиликтүү сыныктардын алдын алууга жардам берет. Титан эритмелерин фрезерлөөдө кесүү ылдамдыгы инструменттин иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасирин тийгизет, андан кийин радиалдык кесүү тереңдиги.
Титанды иштетүү маселелерин бычактан баштап чечиңиз.
Титан эритмелерин иштетүүдө пайда болгон бычактын оюкчасынын эскириши кесүү тереңдигинин багыты боюнча бычактын арткы жана алдыңкы тарабында пайда болгон локализацияланган эскирүү болуп саналат. Бул эскирүү көбүнчө мурунку иштетүү процесстеринен калган катууланган катмардан келип чыгат. Кошумчалай кетсек, 800°Cден ашкан иштетүү температурасында химиялык реакциялар жана инструмент менен даярдалган материалдын ортосундагы диффузия оюктун эскиришине өбөлгө түзөт.
Механикалык иштетүү учурунда жогорку басымдын жана температуранын таасиринен даярдалган тетиктен титандын молекулалары бычактын алдында чогулуп калышы мүмкүн, бул кубулушка алып келет. Бул курулган чети бычактан ажыраганда, ал бычактагы карбид каптоосун алып салышы мүмкүн. Натыйжада, титан эритмелерин иштетүү адистештирилген бычак материалдарды жана геометрияны колдонууну талап кылат.
Титан иштетүү үчүн ылайыктуу курал түзүмү
Титан эритмелерин кайра иштетүү, биринчи кезекте, жылуулукту башкаруу тегерегинде. Жылуулукту эффективдүү таркатыш үчүн жогорку басымдагы кесүүчү суюктуктун олуттуу көлөмү кесүүчү кырга так жана тез колдонулушу керек. Мындан тышкары, атайын титан эритмесин иштетүү үчүн ылайыкташтырылган атайын фрезер үлгүлөрү бар.
Конкреттүү иштетүү ыкмасынан баштап
Айлануу
Титан эритмеден жасалган буюмдар буруш учурунда жакшы бети тегиз жетүү мүмкүн, жана иш катуулашы катуу эмес. Бирок кесүү температурасы жогору, бул аспаптын тез эскиришине алып келет. Бул мүнөздөмөлөрдү чечүү үчүн, биз, биринчи кезекте, аспаптар жана кесүү параметрлери боюнча төмөнкү чараларга басым жасайбыз:
Курал материалдары:Заводдун болгон шарттарынын негизинде YG6, YG8 жана YG10HT курал материалдары тандалат.
Курал геометриясынын параметрлери:ылайыктуу аспаптын алдыңкы жана арткы бурчтары, тегеректөө.
Сырткы тегеректи буруп жатканда, кесүү ылдамдыгынын төмөн болушун, орточо азыктандыруунун ылдамдыгын, тереңирээк кесүүнүн тереңдигин жана шайкеш муздатууну сактоо маанилүү. Аспаптын учу даярдалган тетиктин ортосунан жогору болбошу керек, анткени бул анын тыгылып калышына алып келиши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, жука дубалдуу тетиктерди бүтүргөндө жана бурганда, аспаптын негизги бурчу бурчу жалпысынан 75 жана 90 градустун ортосунда болушу керек.
Фрезерлөө
Титан эритмесинен жасалган буюмдарды фрезерлөө токарьга караганда кыйыныраак, анткени фрезер үзгүлтүксүз кесүү болуп саналат, ал эми чиптер бычакка жабышып калуу оңой. Жабышкак тиштер кайра даярдалган бөлүккө кесилгенде, жабышчаак чиптер урулуп, аспаптык материалдын кичинекей бөлүгү алынып салынат, натыйжада чип кетет, бул аспаптын туруктуулугун бир топ төмөндөтөт.
Фрезер ыкмасы:көбүнчө майдалоону колдонушат.
Курал материалы:жогорку ылдамдыктагы болот M42.
Тоңду фрезерлөө, адатта, эритме болотту иштетүү үчүн колдонулбайт. Бул негизинен станоктун коргошун бурагы менен гайканын ортосундагы ажырымдын таасири менен шартталган. Төмөндө фрезерлөө учурунда, фрезер даярдалган тетикке тийгенде, берүү багытындагы тетиктердин күчү берүү багытынын өзүнө дал келет. Бул тегиздөө шайман сынуу коркунучун жогорулатуу, даяр тетик столдун үзгүлтүксүз кыймылына алып келиши мүмкүн.
Кошумчалай кетсек, ылдый фрезерлөөдө кесүүчү тиштер кесүүчү четинде катуу катмарга туш болуп, инструментке зыян келтириши мүмкүн. Тескери фрезерлөөдө чиптер жукадан жоонго өтүп, кесүү фазасынын баштапкы этабын инструмент менен даярдалган тетиктин ортосундагы кургак сүрүлүүгө жакын кылат. Бул чиптин адгезиясын жана инструменттин чиптерин күчөтүшү мүмкүн.
Титан эритмелерин жылмакай фрезерлөө үчүн, бир нече ойлорду эске алуу керек: стандарттуу фрезерлерге салыштырмалуу алдыңкы бурчун азайтуу жана арткы бурчту көбөйтүү. Теменирээк фрезердик ылдамдыкты колдонуу жана күрөк тиштүү фрезерлерден качуу менен курч тиштүү фрезаларды тандоо максатка ылайык.
Таптоо
Титан эритмесинен жасалган буюмдарды таптаганда, майда чиптер бычак менен даярдалган бөлүккө оңой жабышып калышы мүмкүн. Бул беттин тегиздигинин жана моментинин жогорулашына алып келет. Крандарды туура эмес тандоо жана колдонуу жумуштун катуулануусуна алып келиши мүмкүн, натыйжада кайра иштетүүнүн натыйжалуулугу өтө төмөн жана кээде крандын сынышына алып келет.
Тапкычты оптималдаштыруу үчүн, бир жиптин ордунда өткөрүлүүчү кранды колдонуу менен артыкчылыктуу кылуу сунушталат. Крандагы тиштердин саны стандарттык крандыкынан азыраак болушу керек, адатта 2-3 тиштин тегерегинде. Чоңураак кесүүчү конус бурчка артыкчылык берилет, конус бөлүгү жалпысынан 3-4 жиптин узундугун түзөт. Чипти алып салууга жардам берүү үчүн, кесүүчү конуска терс жантаюу бурчун да майдалоого болот. Кыскараак крандарды колдонуу конустун катуулугун жогорулатат. Кошумчалай кетсек, тескери конус конус менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу үчүн стандарттан бир аз чоңураак болушу керек.
Реаминг
Титан эритмесин рейкалоодо инструменттин эскириши жалпысынан катуу болбойт, бул карбидди да, жогорку ылдамдыктагы болот реамерлерди да колдонууга мүмкүндүк берет. Карбиддик рейкерлерди колдонууда, бургулоодо колдонулганга окшош процесстик системанын катуулугун камсыз кылуу зарыл, реамердин майдаланып кетишине жол бербөө керек.
Титан эритмесинин тешиктерин кесүүдөгү негизги кыйынчылык жылмакай финишке жетишүү болуп саналат. Бычак тешиктин дубалына жабышып калбаш үчүн, реамер бычактын туурасын май ташы менен кылдаттык менен тарытуу керек, ошол эле учурда жетиштүү күчкө ээ. Эреже катары, бычактын туурасы 0,1 мм жана 0,15 мм болушу керек.
Кесүүчү жээк менен калибрлөө бөлүгүнүн ортосундагы өтүү жылмакай жаага ээ болушу керек. Ар бир тиштин жаа өлчөмү ырааттуу бойдон калышын камсыз кылуу, эскиргенден кийин үзгүлтүксүз тейлөө зарыл. Зарыл болсо, калибрлөө бөлүмү жакшыраак иштеши үчүн чоңойтсо болот.
Бургулоо
Титан эритмелерин бургулоо олуттуу кыйынчылыктарды жаратат, бул көбүнчө бургулоочу биттердин күйүп кетишине же кайра иштетүү учурунда сынышына алып келет. Бул, биринчи кезекте, туура эмес бургулоо, чипти алып салуу, жетишсиз муздатуу жана системанын катаалдыгы сыяктуу маселелерден келип чыгат.
Титан эритмелерин эффективдүү бургулоо үчүн төмөнкү факторлорго көңүл буруу зарыл: бургулоочу биттин туура майдаланышын камсыз кылуу, чоңураак үстүнкү бурчту колдонуу, тышкы четинин алдыңкы бурчун азайтуу, сырткы четинин арткы бурчун көбөйтүү жана арткы конусты тууралоо стандарттык бургулоочу битке Караганда 2—3 эсе кеп. Чиптерди дароо алып салуу үчүн инструментти тез-тез тартып алуу маанилүү, ошону менен бирге чиптердин формасына жана түсүнө көз салуу керек. Эгерде чиптер канаттуу болуп көрүнсө же бургулоо учурунда алардын түсү өзгөрсө, бул бургулоочу биттин туталанып баратканын жана аны алмаштыруу же курчутуу керек экенин көрсөтүп турат.
Кошумчалай кетсек, бургулоочу станокторго бекем орнотулушу керек, жетектөөчү бычак иштетүү бетине жакын болушу керек. Мүмкүн болушунча кыска бургучту колдонуу сунушталат. Кол менен азыктандыруу колдонулганда, тешиктин ичинде бургулоочу бит алдыга же артка жылдырбоо үчүн кам көрүү керек. Андай кылуу бургулоочу бычактын кайра иштетүү бетине сүрүшүнө алып келиши мүмкүн, бул иштин катууланышына жана бургулоочу биттин бүдөмүк болушуна алып келет.
Майдалоо
Майдалоодо кездешкен жалпы маселелерCNC титан эритмесинин бөлүктөрүмайдалоочу дөңгөлөктүн тыгылып калган чиптерден жана тетиктердеги беттик күйүктөн улам бүтөлүп калышын камтыйт. Бул титан эритмелери майдалоо зонасында жогорку температурага алып келет начар жылуулук өткөрүмдүүлүк бар, анткени пайда болот. Бул өз кезегинде титан эритмеси менен абразивдүү материалдын ортосунда байланышты, диффузияны жана күчтүү химиялык реакцияларды пайда кылат.
Жабышкак микросхемалардын жана тыгылып калган майдалоочу дөңгөлөктөрдүн болушу майдалоонун катышын бир топ төмөндөтөт. Кошумчалай кетсек, диффузия жана химиялык реакциялар даярдалган бөлүктүн бетинин күйүп кетишине алып келиши мүмкүн, акырында тетиктин чарчоо күчүн азайтат. Бул көйгөй титан эритмесин майдалоодо өзгөчө айкын көрүнүп турат.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн көрүлгөн чаралар болуп төмөнкүлөр саналат:
Тийиштүү майдалоочу дөңгөлөк материалын тандаңыз: жашыл кремний карбиди TL. Бир аз төмөн майдалоочу дөңгөлөк катуулугу: ZR1.
Титан эритмесин материалдарды кесүү жалпы иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн курал материалдары, суюктуктарды кесүүчү, жана иштетүү параметрлери аркылуу көзөмөлдөнүшү керек.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com
Hot Sale: Кытайда Factory өндүрүүCNC бургулоо компоненттерижана чакан CNCФрезердик компоненттер.
Anebon эл аралык рынокто кеңейтүүгө багытталган жана Европа өлкөлөрүндө, АКШда, Жакынкы Чыгышта жана Африкада күчтүү кардар базасын түздү. Компания сапатты өзүнүн негизи катары биринчи орунга коюп, бардык кардарлардын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн мыкты тейлөөнү кепилдейт.
Посттун убактысы: 29-окт.2024