Сиз механикалык дизайн жөнүндө канчалык билесиз?
Бул керектүү спецификацияларды жана талаптарды канааттандыруу үчүн ар кандай механикалык элементтерди долбоорлоону, талдоону жана оптималдаштырууну камтыйт. Ал долбоорлоону, талдоону жана ар кандай механикалык элементтерди керектүү спецификацияларды жана талаптарды канааттандыруу үчүн оптималдаштырууну камтыйт. Механикалык дизайн продуктунун дизайнын, машинанын дизайнын, жабдуулардын дизайнын жана структуралык дизайнын камтыган кеңири чөйрөнү камтышы мүмкүн. Термодинамика жана материал таануу сыяктуу негизги инженердик принциптерди түшүнүү жана колдонуу талап кылынат.
Механикалык дизайн долбоорлоо, өндүрүү, пайдалануу жана тейлөө процесстеринин бир бөлүгү болуп саналат. Дизайндагы шалаакылык ар дайым ушул аспектилерди чагылдырат. Долбоордун ийгиликтүү же ийгиликсиз болорун аныктоо кыйын эмес. Өндүрүш дизайн процессине чоң таасирин тийгизет, ошондуктан жакшы дизайн өндүрүштөн өзүнчө эмес. Өндүрүштү түшүнүү сиздин дизайн жөндөмүңүздү жакшыртууга жардам берет.
Механикалык дизайн, биринчи кезекте, ишенимдүү, үнөмдүү жана натыйжалуу чечимдерди түзүү менен алектенет. Дизайнерлер көбүнчө компьютердик дизайн (CAD) программаларын жана куралдарын деталдаштырылган моделдерди иштеп чыгуу, моделдештирүү жана өндүрүшкө чейин баалоо үчүн колдонушат. Дизайн процессинде механикалык дизайнерлер коопсуздук, ишенимдүүлүк, өндүрүшкө жөндөмдүүлүк, эргономика, эстетика жана экология сыяктуу факторлорду карашат. таасири. Үзгүлтүксүз интеграцияны жана иштөөнү камсыз кылуу үчүн алар жарандык, өнөр жай жана электр инженерлери сыяктуу башка инженердик дисциплиналар менен иштешет.
Чиймелерди өндүрүшкө киргизгенден кийин дароо чогултуп, иштете алгандар мен көргөн аз. Сүрөттү карап чыгуу процессинде жана андан кийинки процессте көптөгөн көйгөйлөрдү табуу сейрек эмес. Буга улук инженерлер же башкы инженерлер тарабынан түзүлгөн чиймелер кирет. Бул кайра-кайра талкуулардан, көп жолугушуулардан кийин болгон жыйынтык. Бул бир катар факторлорго байланыштуу. Бир жагынан чиймеде стандартташтыруу жана көрүүчүлөрдүн деңгээли бар. Бирок, экинчи жагынан, дизайнердин өндүрүш процессин түшүнбөгөндүгү негизги себеп болуп саналат.
Өндүрүш жөнүндө канчалык деңгээлде биле турганыңызды кантип аныктайсыз?
Жасалган нерсеңиздин эскизин алыңыз. Бүтүндөй өндүрүш процесси кандай? Куюу, согуу, токарлык кылуу мүмкүн эмес. Фрезерлөө, сүртүү жана майдалоо да мүмкүн эмес. Муну станокто бир нече жыл иштеген адам билет. Процессти толук түшүнүү үчүн, аны майда кадамдарга бөлүү керек. Бөлүк структурасы жылуулук менен дарылоо учурунда кырсыкка алып келиши мүмкүн. Аны оптималдаштырууну жана материалды кантип кесүүнү билүү маанилүү. Виртуалдаштыруу процессти имитациялоо үчүн колдонулат, ал бычактардын санын, айлануу ылдамдыгын, шайманды берүү көлөмүн, атүгүл темир чиптерди ыргытуу багытын, бычактарды колдонуу тартибин жана токардык станоктун иштешин камтыйт. Бизде азыр бекем фундамент бар деп айтсак болот.
Механикалык бөлүктөр үчүн материалдарды тандоо принциптери
талаптардын үч аспектисин эске алуу керек
1. Колдонуу талаптары (биринчи кезекте):
1) Тетиктердин иштөө шарттары (титирөө, сокку, жогорку температура, төмөнкү температура, жогорку ылдамдык жана жогорку жүк бардык этияттык менен мамиле кылуу керек); 2) тетиктердин өлчөмүнө жана сапатына чектөөлөр; 3) Бөлүктөрдүн маанилүүлүгү. (Бүткүл машинанын ишенимдүүлүгүнө салыштырмалуу маанилүүлүгү)
2. Процесске талаптар:
1) бланк даярдоо (куюу, согуу, табак кесүү, таяк кесүү);
2) механикалык иштетүү;
3) жылуулук менен иштетүү;
4) беттик тазалоо
3. Экономикалык талаптар:
1) Материалдык баа (жөнөкөй тегерек болоттун жана муздак тартылуучу профилдердин, так куюунун жана так согуунун бланктык наркы менен кайра иштетүү наркынын ортосундагы салыштыруу);
2) кайра иштетүү партиясынын өлчөмү жана кайра иштетүүгө кеткен чыгымдар;
3) материалдарды пайдалануу коэффициенти; (мисалы, плиталардын, тилкелердин жана профилдердин спецификациялары, аларды туура колдонуңуз)
4) Алмаштыруу (баалуу сейрек кездешүүчү материалдарды алмаштыруу үчүн арзан материалдарды колдонууга аракет кылыңыз, мисалы, ийилчээк сыя сыяктуу жез жеңдерди айрым эскирүүгө чыдамдуу бөлүктөргө же май камтыган подшипниктердин ордуна кээ бир бурулуучу жеңдердин жана нейлондун ордуна) Болотту алмаштыруу жез черви менен тиштүү дөңгөлөктөр ж.б.
Ошондой эле, жергиликтүү материалдардын жеткиликтүүлүгүн карап көрөлү
1. Механикалык конструкцияга негизги талаптар
а) Машинанын функционалдык талаптарын координациялоого жана тең салмактуулукка көңүл буруңуз! Баррель эффектинин пайда болушуна жол бербөө
б) Машина экономикасынын талаптары: Экономиканы долбоорлоо, аны тез өндүрүшкө киргизүү, иштеп чыгуу учурунда керектөөнү калыбына келтирүү, ал тургай экономика үчүн ошол эле учурда долбоорлоо-өндүрүү. Бул сизге эң жакшы баа/аткаруу катышын берет (өнүмдөр чакан партиялардан башталат).
2. Механикалык тетиктердин конструкциясына негизги талаптар
а) машинанын ар кандай функцияларын камсыз кылуу үчүн белгиленген иш мөөнөтүнүн ичинде нормалдуу жана ишенимдүү иштөө;
б) тетиктерди өндүрүүгө жана даярдоого кеткен чыгымдарды минималдаштыруу;
в) рынокто мүмкүн болушунча көп жалпы стандарттык бөлүктөрүн колдонуу;
г) Сериялаштырылган буюмдарды долбоорлоодо тетиктердин ар тараптуулугун эске алыңыз. Универсалдуу болбогондордун структурасы өндүрүш процессинин татаалдыгын жана арматура жана инструменттердин конструкцияларына талап кылынган убакытты азайтуу үчүн мүмкүн болушунча окшош болушу керек.
Механикалык чиймеде типтүү бөлүктөрүн тандоо
Тетиктин структуралык формасы тетиктин көрүнүшү үчүн экспрессия схемасын аныктоодо негизги фактор болуп саналат. Окшош формадагы бөлүктөр жалпы мүнөздөмөлөрдү бөлүшөт.
Жалпысынан алганда, машина бөлүктөрү, мисалы, втулкалар жана дөңгөлөк дисктери, алардын формасына жараша категорияларга бөлүүгө болот. Бул жерде алардын өзгөчөлүктөрү ар кандай жолдор менен чагылдырылган:
(1) Вал жана жең компоненттерин тандаңыз
Валдардын же жең бөлүгүнүн огу анын иштетүү абалына ылайык горизонталдуу жайгаштырылат. Жалпысынан алганда, негизги жана кесилишиндеги көрүнүштөр, ошондой эле жарым-жартылай чоңойтулган версия гана керек.
(2) Биздин дөңгөлөк жана диск бөлүктөрүн карап көрүңүз
Негизги көз карашта, огу да горизонталдуу түрдө иштетүү абалына ылайык жайгаштырылат. Бул эки негизги көз карашты талап кылат.
(3) Айыры жана таякчалары
Мисалы, айрылар жана таякчалар көбүнчө ийри жана кыйшайган. Алардын формасынын өзгөчөлүктөрүн эң жакшы көрсөткөн көрүнүш негизги сүрөт катары колдонулат. Эки же андан көп негизги сүрөттөр да талап кылынышы мүмкүн.
(4) куту бөлүктөрүн тандоо
Коробка түрүндөгү компоненттер татаалыраак. Негизги көрүнүштү жайгаштыруу машинадагы тетиктин жумушчу абалына туура келиши керек. Жалпысынан алганда, жок эле дегенде, үч негизги көз караш керек.
Көп учурда бир эле бөлүк үчүн бир нече ар кандай туюнтма схемалары бар. Ар биринин өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар, аларды деталдуу түрдө салыштырып, талдоо керек.
Көрүнүштөрдү тандап жатканда, ар бир көрүнүш өзүнчө фокуска ээ болушу маанилүү. Тандалган көрүнүш толук жана түшүнүктүү жана оңой окула турган болушу керек.
Вал жана жең бөлүктөрү
Валдын жана жең компоненттеринин негизги максаты - кубаттуулукту берүү, же шахталар сыяктуу башка бөлүктөрдү колдоо.
(1) Валдын жана жеңдин компоненттеринин структуралык мүнөздөмөлөрү жана иштетүү ыкмалары
Бул айлануучу телолордун негизги компоненттери болуп цилиндрлер, конустар жана ар кандай өлчөмдөгү башка айлануучу денелер саналат. Валдын жана жең компоненттеринин көпчүлүгү токардык же жаргылчактарды колдонуу менен иштетилет. Буларавтозапастык тетиктеркөбүнчө пландалган, иштетилген же фаска жана жип сыяктуу түзүлүштөр менен чогулган. Алар ошондой эле асты кесилген, тешикчелер, ачкычтар же жалпак беттери болушу мүмкүн.
(2) Тандоону көрүү
Вал жана жең бөлүгү фронталдык көрүнүш менен берилген, огу горизонталдуу жайгаштырылган. Андан кийин тиешелүү сан же кесилиш жана чоңойтулган жарым-жартылай көрүнүштөр. Негизги көрүнүштүн горизонталдуу жайгашуусу бөлүктүн көрүнүшүн тандоонун өзгөчөлүк принцибине гана эмес, анын иштетүү абалына жана жумушчу абалына да шайкеш келет.
Жарым-жартылай бөлүктөрдү шахтадагы тешиктер жана чуңкурлар сыяктуу структураларды көрсөтүү үчүн колдонсо болот. 3-7-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, өзөкчөлөр, тешиктер жана конструкциялык тегиздиктер, башка структуралар менен бирге, өзүнчө кесилишинин көрүнүшү катары көрсөтүлүшү керек.
Катуу валдарды кесүүнүн кереги жок, бирок жең компоненттери алардын ички түзүлүшүн көрсөтүү үчүн болушу керек. Тышкы форма жөнөкөй болсо, бөлүмдүн толук көрүнүштөрү колдонулушу мүмкүн; ал татаал болсо, жарым бөлүм көрүнүштөр колдонулушу мүмкүн.
Сүрөт 3-7 Окту туюнтуу ыкмасы
Пан жана жабуу бөлүктөрүн
Дискке жана капкак бөлүктөрүнө акыркы капкактар, фланецтер (кол дөңгөлөктөр), шкивтер жана башка жалпак диск түрүндөгү компоненттер кирет. Дөңгөлөктөр кубаттуулукту өткөрүү үчүн колдонулат жана капкактар негизинен таяныч, октук абал жана пломба катары кызмат кылат.
1. Структуралык өзгөчөлүктөрү
Дисктин же капкак бөлүгүнүн негизги корпусу көбүнчө коаксиалдуу айлануучу орган болуп саналат. Кээ бирлеринин төрт бурчтуу, тик бурчтуу же башка формадагы негизги денелери бар, алар чоңураак радиалдык жана кичине октук өлчөмдөрү менен. 3-8-сүрөттөрдө көрсөтүлгөндөй, тетиктер көбүнчө валдын тешиктери, тетиктин айланасындагы тешиктер, кабыргалар же оюктар жана тиштер сыяктуу түзүлүштөрдү камтыйт.
Сүрөт 3-8 Пластинка/капкак бөлүктөрүн экспрессиялоо ыкмасы
(2) Тандоону көрүү
Адатта, диск жана капкак бөлүктөрү эки негизги көз карашта көрсөтүлүшү мүмкүн. Негизги көрүнүш огу аркылуу толук кесилиши болуп саналат. ог, анын иштетүү абалына дал туурасынан жайгаштырылган болушу керек. Негизинен токардык станоктордо иштетилбеген кээ бир тетиктердин негизги көрүнүшү алардын формасына жана абалына жараша аныкталышы мүмкүн.
Дисктин жана капкактын негизги көрүнүшү - бул дисктин же капкактын айланасындагы тешиктердин, оюктардын жана башка түзүлүштөрдүн бөлүштүрүлүшүн билдирүү жолу. Көрүнүш симметриялуу болгондо, жарым бөлүктөн турган көрүнүш колдонулушу мүмкүн.
Айыры жана рамка бөлүктөрү
Рамка жана айры бөлүктөрү ар кандай максаттар үчүн бириктирүүчү таяктарды, кашааларды ж.б. камтыйт. Сменалык айрылар жана байлагычтар машиналарды башкаруу системаларында маанилүү роль ойнойт. Кашалар ушундай эле максатты аткарышат. Бул бланктар, адатта, куюлган же жасалма болуп саналат.
(1) Структуралык өзгөчөлүктөрү
Айрылардын жана рамалардын көпчүлүгү үч бөлүктөн турат: жумушчу бөлүгү, орнотуу бөлүгү жана бириктирүүчү бөлүгү. Жумушчу бөлүгү айрынын же алкактын башка бөлүктөргө таасирин тийгизген бөлүгүн билдирет. Кронштейндин астыңкы тик бурчтуу пластинкасындагы орнотуу тешиктери кронштейнди жайгаштыруу жана туташтыруу үчүн колдонулат. Кронштейндин таяныч плитасы жумушчу жана орнотуу бөлүктөрүн бириктирет. Кронштейн бөлүктөрүн долбоорлоодо, адегенде бөлүктүн жумушчу жана орнотуу бөлүктөрүн куруу, андан кийин бириктирүүчү бөлүгүн кошуу кеңири таралган.
(2) Тандоону көрүү
Айрылар жана алкактар көбүнчө ийри же кыйшайган түзүлүштөр менен татаал формада түзүлөт. Бөлүктөр көптөгөн ар кандай иштетүү кадамдарына дуушар болушат жана бул бөлүктөрдүн жумушчу орундары белгиленген эмес. Жалпысынан объекттин формалык өзгөчөлүктөрүн эң жакшы чагылдырган көрүнүш негизги сүрөт катары тандалат. Негизги көз караштардан тышкары башка көз караштар, жарым-жартылай көрүнүш, кесилиштер жана башка туюнтуу ыкмалары анын структуралык өзгөчөлүктөрүнө жараша тандалат. 3-9-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.
Сүрөт 3-9 Каша бөлүктөрүн экспрессиялоо ыкмасы
Куту бөлүктөрү
Коробка тетиктерине насостордун корпустары, клапандардын корпустары, станоктун базалары, редукциялык коробкалар ж. Көбүнчө таянычтар, мөөрлөр жана позициялар колдонулат.
1. Структуралык өзгөчөлүктөрү
Коробканын структурасы функционалдык талаптарга жараша өзгөрөт. Бирок, көпчүлүгү чоң ички боштуктары бар көңдөй кабыктар. Ички көңдөй формасы кыймылдын траекториясы жана формасы менен аныкталатиштетилген компоненттеркутучанын ичинде камтылган. Подшипник тешик кутучанын кыймылдуу бөлүктөрүн колдогон бөлүгү болуп саналат. Тешиктин акыркы бетинде жергиликтүү функционалдык структуралар бар, мисалы, аягы капкагын же сай тешиктерин орнотуу үчүн учак.
(2) Тандоону көрүү
Процесстердин ар бири үчүн иштетүү позициялары ар башка. Куту бөлүктөрү татаал структуралык өзгөчөлүктөргө жана татаал иштетүү жол-жоболоруна ээ. Негизги көрүнүш адатта кутучанын иштөө абалына жана анын формасынын өзгөчөлүктөрүнө жараша тандалат. Татаал ички жана тышкы фигураларды туюндуруу үчүн кесилиштүү чиймелер жана контур чиймелери жетиштүү санда болушу керек. Өзгөчө көрүнүштөр жана жарым-жартылай чоңойтуулар деталдуу структураларды толуктоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Сүрөт 3-10 Клапан корпусунун бөлүктөрүн экспрессиялоо ыкмасы
3-10-сүрөттө клапан корпусу көрсөтүлгөн. Ал төрт бөлүктөн турат: сфералык түтүк, квадраттык пластинка жана түтүк байланышы. Сфералык жана цилиндр бөлүкчөлөрүнүн ички тешиктери экөөнүн кесилиши менен туташат. Клапандын алдыңкы көрүнүшү анын учурдагы иштөө абалына ылайык уюштурулган. Алдыңкы көрүнүшү клапандын ички формасын, анын салыштырмалуу абалын ж.б. көрсөтүү үчүн толугу менен бөлүнгөн.
Клапандын негизги корпусунун сырткы көрүнүшүн, клапандын сол тарабындагы төрт бурчтуу табактын формасын жана өлчөмүн жана ички тешиктин түзүлүшүн көрсөтүү үчүн сол жарым бөлүктүн көрүнүшүн тандаңыз. Клапандын жалпы формасын жана желдеткич түрүндөгү үстүнкү түзүлүшүн көрсөтүү үчүн үстүнкү көрүнүштү тандаңыз.
Anebon эң алдыңкы өндүрүштүк жабдууларга, тажрыйбалуу жана квалификациялуу инженерлерге жана жумушчуларга, таанылган сапатты көзөмөлдөө тутумдарына жана достук профессионалдык сатуу тобуна Кытай оптом OEM Plastic ABS/PA/POM CNC станок CNC Freze 4 Axis/5 Axis үчүн сатууга чейинки/сатуудан кийинки колдоолорго ээ. CNC иштетүү бөлүктөрү,CNC тетиктери. Азыркы учурда, Anebon өз ара пайда боюнча чет кардарлар менен дагы чоң кызматташууну алдыга умтулууда. Сураныч, кененирээк маалымат алуу үчүн биз менен байланышуу үчүн акысыз тажрыйба алыңыз.
2022 Жогорку сапаттагы Кытай CNC жана Machining, тажрыйбалуу жана билимдүү кызматкерлердин командасы менен, Anebon рыногу Түштүк Американы, АКШны, Жакынкы Чыгышты жана Түндүк Африканы камтыйт. Көптөгөн кардарлар Anebon менен жакшы кызматташуудан кийин Anebon менен дос болуп калышты. Эгерде сизде биздин өнүмдөрдүн бирине карата талаптарыңыз болсо, азыр биз менен байланышууну унутпаңыз. Анебон жакында сизден кабар күтөт.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 12-сентябрына чейин