1. Тригонометриялык функцияларды колдонуу менен бир аз тереңдикти алыңыз
Тактык иштетүү тармагында биз көп учурда экинчи даражадагы тактыкты талап кылган ички жана тышкы тегерекчелери бар компоненттер менен иштейбиз. Бирок, кесүүчү жылуулук жана даярдалган тетик менен аспаптын ортосундагы сүрүлүү сыяктуу факторлор шаймандардын эскиришине алып келиши мүмкүн. Кошумча, төрт бурчтуу курал ээсинин кайталап жайгаштыруу тактыгы даяр буюмдун сапатына таасир этиши мүмкүн.
Так микро-тереңдетүү маселесин чечүү үчүн биз буруш процессинде тик бурчтуктун карама-каршы тарабы менен гипотенузанын ортосундагы байланышты колдоно алабыз. Керектүү учурда узунунан курал кармагычтын бурчун тууралоо менен, биз буруучу аспаптын горизонталдык тереңдигин эффективдүү башкарууга жетише алабыз. Бул ыкма убакытты жана күч-аракетти үнөмдөп гана тим болбостон, ошондой эле продукциянын сапатын жогорулатып, жалпы иштин натыйжалуулугун жогорулатат.
Мисалы, C620 токардык станогунда инструменттин масштабдуу мааниси бир тордо 0,05 мм. 0,005 мм каптал тереңдигине жетүү үчүн, биз синус тригонометриялык функцияга кайрылсак болот. Эсептөө төмөнкүчө: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, бул α = 5º44′ дегенди билдирет. Демек, инструменттин таянычын 5º44′ кылып коюу менен, узунунан жасалган оюу дискинин бир тор менен каалаган кыймылы токарлык аспап үчүн 0,005 мм каптал тууралоосуна алып келет.
2. Тескери айландыруу технологиясын колдонуунун үч мисалы
Узак мөөнөттүү өндүрүш практикасы тескери кесүү технологиясы конкреттүү бурулуш процесстеринде эң сонун натыйжаларды бере аларын көрсөттү.
(1) Тескери кесүүчү жип материалы мартенситтик дат баспас болоттон жасалган
Кадамдары 1,25 жана 1,75 мм болгон ички жана тышкы винттүү дайындамаларды иштетүүдө токарлык винттин кадамын даярдалган тетиктин кадамынан кемитүүнүн эсебинен алынган чоңдуктар бөлүнбөйт. Эгерде жип аспапты алуу үчүн жупташкан гайка туткасын көтөрүү менен иштетилсе, анда ал көп учурда шайкеш келбеген жипке алып келет. Жөнөкөй токардык станоктордо көбүнчө туш келди жип дисктери жок жана мындай комплектти түзүү бир топ убакытты талап кылышы мүмкүн.
Натыйжада, бул кадамдын жиптерин иштетүү үчүн жалпы колдонулган ыкма төмөнкү ылдамдыктагы алдыга буруу болуп саналат. Жогорку ылдамдыктагы жиптер инструментти алуу үчүн жетиштүү убакытка жол бербейт, бул өндүрүштүн төмөн эффективдүүлүгүнө жана токуу процессинде инструменттин кычырап кетүү коркунучунун жогорулашына алып келет. Бул маселе, өзгөчө 1Cr13 жана 2Cr13 сыяктуу мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган материалдарды төмөнкү ылдамдыкта шаймандардын кыйкырыгынан улам иштеткенде, беттин бүдүрлүүлүгүнө олуттуу таасирин тийгизет.
Бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн, "үч тескери" кесүү ыкмасы практикалык кайра иштетүү тажрыйбасы аркылуу иштелип чыккан. Бул ыкма тескери аспапты жүктөө, тескери кесүү жана аспапты карама-каршы багытта азыктандырууну камтыйт. Ал натыйжалуу жалпы кесүү көрсөткүчтөрүн камсыз кылат жана жогорку ылдамдыкта жипти кесүүгө мүмкүндүк берет, анткени аспап даярдалган бөлүгүнөн чыгуу үчүн солдон оңго жылат. Демек, бул ыкма жогорку ылдамдыктагы жип учурунда куралды алып салуу менен байланышкан маселелерди жок кылат. конкреттүү ыкмасы төмөнкүдөй:
Кайра иштетүүнү баштаардан мурун, тескери кыймылда баштаганда оптималдуу ылдамдыкты камсыз кылуу үчүн тескери сүрүлүүчү пластинанын шпиндельди бир аз тартыңыз. Жип кескичти тегиздеп, ачуу жана жабуу гайкасын бекемдөө менен бекитиңиз. Кесүүчү оюгу бош болмоюнча, алдыга айланууну төмөнкү ылдамдыкта баштаңыз, андан кийин жип айландыруучу аспапты тиешелүү кесүү тереңдигине киргизиңиз жана багытты артка буруңуз. Бул учурда, бурулуучу аспап жогорку ылдамдыкта солдон оңго жылышы керек. Ушундай жол менен бир нече кесилгенден кийин, сиз жакшы беттик тегиздик жана жогорку тактык менен жипке жетесиз.
(2) тескери бургулоо
Салттуу алдыга бургулоо процессинде темирдин сыныктары жана сыныктары даярдалган тетик менен бургулоочу аспаптын ортосунда оңой эле камалып калышы мүмкүн. Бул жагдай жасалгага ашыкча күч колдонулушуна алып келиши мүмкүн, натыйжада үлгүлөрдүн туура эмес түзүлүшү, оюмдардын майдаланышы же арбактар пайда болот. Бирок, горизонталдуу айланган токарь шпиндельди тескери бургулоонун жаңы ыкмасын колдонуу менен, алдыга иштөө менен байланышкан көптөгөн кемчиликтерди натыйжалуу болтурбай коюуга болот, бул жалпы жакшы натыйжага алып келет.
(3) ички жана тышкы конус түтүк жиптерин тескери буруу
Төмөн тактык талаптары жана чакан өндүрүштүк партиялар менен ар кандай ички жана тышкы конус түтүк жиптерин бурганда, сиз кесүүчү аппараттын кереги жок тескери кесүү деп аталган жаңы ыкманы колдоно аласыз. Кесүү учурунда аспапка колуңуз менен горизонталдуу күч колдонууга болот. Тышкы конус түтүк жиптери үчүн бул куралды солдон оңго жылдыруу дегенди билдирет. Бул каптал күч сиз чоң диаметрден кичине диаметрге өткөн сайын кесүү тереңдигин эффективдүү башкарууга жардам берет. Бул ыкманын эффективдүү иштешинин себеби, куралды урганда алдын ала жасалган басымга байланыштуу. Токарлык иштетүүдө бул тескери операция технологиясын колдонуу барган сайын кеңири жайылууда жана ар кандай конкреттүү кырдаалдарга ийкемдүү ылайыкташтырылышы мүмкүн.
3. Чакан тешиктерди бургулоо үчүн жаңы операция ыкмасы жана инструмент инновациясы
0,6 ммден азыраак тешиктерди бургулоодо, бургулоочу биттин кичинекей диаметри начар катуулугу жана кесүү ылдамдыгы менен айкалышып, өзгөчө ысыкка чыдамдуу эритмелер жана дат баспас болот менен иштөөдө кесүүгө олуттуу каршылык көрсөтүшү мүмкүн. Натыйжада, бул учурларда механикалык берүү азыктандыруу пайдалануу жеңил бургулоо бит сынып алып келиши мүмкүн.
Бул маселени чечүү үчүн, жөнөкөй жана натыйжалуу курал жана кол менен тамактандыруу ыкмасын колдонсо болот. Биринчиден, баштапкы бургулоочу патронду түз сабы калкып жүрүүчү түргө өзгөртүңүз. Колдонулуп жатканда, тегиз бургулоого мүмкүнчүлүк берүү үчүн, кичинекей бургучту калкып жүрүүчү бургу патронуна бекем кысып коюңуз. Бургулоочу биттин түз сабы тартма жеңге ыңгайлашып, анын эркин жүрүүсүнө шарт түзөт.
Кичинекей тешиктерди бургулоодо, кол менен микро азыктандырууга жетишүү үчүн бургулоочу патронду колуңуз менен акырын кармасаңыз болот. Бул техника сапатты да, эффективдүүлүктү да камсыз кылуу менен бирге майда тешиктерди тез бургулоого мүмкүндүк берет, ошентип бургучтун иштөө мөөнөтүн узартат. Модификацияланган көп максаттуу бургулоочу патронду кичине диаметрдеги ички жиптерди, тешиктерди кагуу үчүн жана башкалар үчүн колдонсо болот. Эгер чоңураак тешик тешүү керек болсо, чектүү төөнөгүчтү тартма жең менен түз тиштин ортосуна коюуга болот (3-сүрөттү караңыз).
4. терең тешик кайра иштетүү анти-титирөө
Терең тешиктерди иштетүүдө тешиктин кичинекей диаметри жана тажатма инструменттин ичке конструкциясы диаметри Φ30-50мм жана болжол менен 1000мм тереңдиктеги терең тешик бөлүктөрүн бурганда термелүүлөрдү сөзсүз түрдө пайда кылат. Аспаптын мындай термелүүсүн азайтуу үчүн эң жөнөкөй жана эң эффективдүү ыкмалардын бири – бул куралдын корпусуна кездеме менен бекемделген бакелит сыяктуу материалдардан жасалган эки таянычты бекитүү. Бул таянычтар тешиктин диаметри менен бирдей болушу керек. Кесүү процессинде кездеме менен бекемделген бакелит таянычтары позицияны жана туруктуулукту камсыз кылат, бул аспаптын титирөөсүнө жол бербөөгө жардам берет, натыйжада жогорку сапаттагы терең тешик бөлүктөрү пайда болот.
5. Чакан борбордогу бургулоолордун бузулуусуна каршы
Токарлык иштетүүдө, 1,5 ммден (Φ1,5 мм) кичирээк борбордук тешикти бургулоодо борбордук бургу үзүлүүгө жакын болот. Сыныктын алдын алуунун жөнөкөй жана натыйжалуу ыкмасы - бул борбордун тешигин бургулоодо куйруктун кулпусун жабуудан качуу. Тескерисинче, тешик бургуланып жатканда стоктун салмагынын станоктун керебетинин бетине сүрүлүүсүнө жол бериңиз. Эгерде кесүү каршылыгы ашыкча болуп кетсе, сток автоматтык түрдө артка жылып, борбордук бургуч үчүн коргоону камсыз кылат.
6. «О» тибиндеги резина калыпты кайра иштетүү технологиясы
"О" тибиндеги резина калыпты колдонууда эркек менен аялдын калыптарынын туура эмес жайгашуусу жалпы көйгөй болуп саналат. Бул туура эмес тегиздөө 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй басылган “O” тибиндеги резина шакектин формасын бурмалап, олуттуу материалдык калдыктарга алып келиши мүмкүн.
Көптөгөн сыноолордон кийин, төмөнкү ыкма негизинен техникалык талаптарга жооп берген "O" формасындагы калыпты чыгара алат.
(1) Эркек көктү иштетүү технологиясы
① Fine Ар бир бөлүктүн өлчөмдөрүн жана 45° бурчту чиймеге ылайык жакшылап буруңуз.
② R формасындагы бычакты орнотуп, кичинекей бычак кармагычты 45° жылдырыңыз жана бычакты тегиздөө ыкмасы 5-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Диаграммага ылайык, R инструменти A абалында болгондо, аспап тышкы D тегерекчеси менен C байланыш чекити менен байланышат. Чоң слайдды биринчи жебе багытында бир аралыкка жылдырыңыз, андан кийин X горизонталдуу курал кармагычты багытка жылдырыңыз жебенин 2. X төмөнкүдөй эсептелет:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Кк)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(б.а. 2X=D—d+0,2929Φ).
Андан кийин, чоң слайдды үч жебе багытында жылдырыңыз, ошондо R куралы 45° эңкейишке тийет. Бул учурда курал борбордук абалда (б.а. R куралы В абалында).
③ Кичинекей аспап кармагычты R көңдөйүн оюп алуу үчүн жебе 4 багытында жылдырыңыз, ал эми берүү тереңдиги Φ/2.
Эскертүү ① R куралы B абалында болгондо:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X өлчөмүн блок ченегич менен башкарууга болот, ал эми R өлчөмүн тереңдикти көзөмөлдөө үчүн терүүчү индикатор менен башкарууга болот.
(2) Терс көктү иштетүү технологиясы
① Ар бир бөлүктүн өлчөмдөрүн 6-сүрөттүн талаптарына ылайык иштетиңиз (көңдөй өлчөмдөрү иштетилбейт).
② 45° жантык жана акыркы бетти майдалаңыз.
③ R формалоочу аспапты орнотуп, кичинекей аспап кармагычты 45° бурчка тууралаңыз (оң жана терс калыптарды иштетүү үчүн бир тууралоону жасаңыз). 6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, R инструменти A′ боюнча жайгаштырылганда, курал C байланыш чекитиндеги D сырткы тегерекчеси менен байланышып турганын текшериңиз. Андан кийин, куралды сырткы тегеректен ажыратуу үчүн чоң слайдды 1 жебе багытында жылдырыңыз. D, андан кийин горизонталдык аспап кармагычты жебе 2 багытында жылдырыңыз. X аралыгы төмөнкүчө эсептелет:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(б.а. 2X=D+d+0,2929Φ)
Андан кийин, чоң слайдды үч жебе багытында R куралы 45° бурчка тийгенге чейин жылдырыңыз. Бул учурда аспап борбордук абалда болот (б.а., 6-сүрөттөгү В позициясы).
④ Кичинекей аспап кармагычты R көңдөйүн кесүү үчүн жебе 4 багытында жылдырыңыз, ал эми берүү тереңдиги Φ/2.
Эскертүү: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤X өлчөмүн блок ченегич менен башкарууга болот, ал эми R өлчөмүн тереңдикти көзөмөлдөө үчүн терүүчү индикатор менен башкарууга болот.
7. Жука дубалдуу даярдалган тетиктерди айдоодо титирөөгө каршы
жука-кабыргалуу айландыруу учурундакуюу бөлүктөрүн, титирөө көбүнчө начар катуулугунан улам пайда болот. Бул маселе дат баспас болоттон жасалган жана ысыкка чыдамдуу эритмелерди иштетүүдө өзгөчө айкын көрүнүп, беттин өтө начар тегиздигине жана инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартууга алып келет. Төмөндө өндүрүштө колдонула турган бир нече түз титирөөгө каршы ыкмалар бар.
1. Дат баспас болоттон жасалган көңдөй ичке түтүктөрдүн сырткы тегерекчесин айландыруу**: Термелүүнү азайтуу үчүн, даярдалган тетиктин көңдөй бөлүгүн таарынды менен толтуруңуз жана аны бекем бекитиңиз. Кошумчалай кетсек, даярдалган тетиктин эки четин жабуу үчүн кездеме менен бекемделген бакелит тыгындарын колдонуңуз. Аспаптын таянычындагы таяныч тырмактарын кездеме менен бекемделген бакелиттен жасалган таяныч коондор менен алмаштырыңыз. Керектүү жаа тегиздегенден кийин, ичке ичке таякчаны бура аласыз. Бул ыкма кесүү учурунда титирөөнү жана деформацияны эффективдүү азайтат.
2. Жылуулукка чыдамдуу (жогорку никель-хром) эритмесинин жука дубалы бар тетиктердин ички тешигин айландыруу**: Ичке инструменттер тилкеси менен айкалышкан бул жасалгалардын катаалдыгы начар болгондуктан, кесүү учурунда катуу резонанс пайда болушу мүмкүн, инструменттин бузулушу коркунучу жана өндүрүш таштанды. Даярдалуучу бөлүктүн сырткы тегерегинин резина тилкелери же губкалар сыяктуу амортизациялоочу материалдар менен оролушу титирөөнү бир топ азайтып, аспапты коргойт.
3. Жылуулукка чыдамдуу эритмеден жасалган жука дубалдуу жеңдин сырткы тегерекчесин айландыруу**: ысыкка чыдамдуу эритмелердин кесүүгө туруктуулугу кесүү процессинде титирөө жана деформацияга алып келиши мүмкүн. Муну менен күрөшүү үчүн, даярдалган тешикти резина же кебез жип сыяктуу материалдар менен толтуруп, эки четин тең бекем кысып коюңуз. Бул ыкма термелүүлөрдү жана деформацияларды эффективдүү түрдө алдын алат, жука дубалдуу жеңдин жогорку сапаттагы даярдалган бөлүктөрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
8. Диск түрүндөгү дисктерди кысуучу аспап
Диск түрүндөгү компонент жука дубалдуу бөлүк болуп саналат, анын ичинде кош ийри бар. Экинчи токуу процессинде формага жана абалга жол бербөөчүлүктүн сакталышын камсыз кылуу жана кысуу жана кесүү учурунда даярдалган деформациянын алдын алуу зарыл. Буга жетишүү үчүн, сиз өзүңүз кысуучу куралдардын жөнөкөй топтомун түзө аласыз.
Бул инструменттер жайгаштыруу үчүн мурунку иштетүү кадамындагы бурчту колдонушат. Диск түрүндөгү бөлүк бул жөнөкөй аспапта 7-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, жаа радиусун (R) аягы, тешик жана сырткы конушка бурулууга мүмкүндүк берүүчү гайканы колдонуу менен бекитилет.
9. Precision кызыксыз чоң диаметри жумшак жаак чектегич
Чоң диаметрдеги тактыктагы даяр тетиктерди бурганда жана кысып жатканда үч жаак боштуктан улам жылып калбашы керек. Буга жетишүү үчүн жумшак жаактарга кандайдыр бир оңдоолорду киргизүүдөн мурун даярдалган тетиктин диаметрине дал келген тилке үч жаактын артына алдын ала кысылышы керек.
Биздин атайын жасалган так тажатма чоң диаметрдеги жумшак жаак чектөөчүбүз уникалдуу өзгөчөлүктөргө ээ (8-сүрөттү караңыз). Тактап айтканда, №1 бөлүгүндөгү үч бурама диаметрин кеңейтүү үчүн туруктуу пластинанын ичинде жөнгө салынышы мүмкүн, бул бизге ар кандай өлчөмдөгү тилкелерди зарыл болгон учурда алмаштырууга мүмкүндүк берет.
10. Жөнөкөй тактык кошумча жумшак тырмак
In айлануу иштетүү, биз көп учурда орто жана кичине тактыктагы даяр тетиктер менен иштейбиз. Бул компоненттер көбүнчө катуу формага жана позицияга сабырдуулук талаптары менен татаал ички жана тышкы формаларды камтыйт. Муну чечүү үчүн биз C1616 сыяктуу токарь станоктору үчүн үч жаактуу патрондордун топтомун иштеп чыктык. Так жумшак жаактары бир нече кысуу операциялары учурунда кандайдыр бир чымчып же деформацияны алдын алуу, ар кандай формага жана позицияга чыдамдуулук стандарттарына жооп беришин камсыз кылат.
Бул так жумшак жаактарды өндүрүү процесси жөнөкөй. Алар алюминий эритмесинин таякчаларынан жасалган жана техникалык талаптарга ылайык бургуланган. Сырткы тегерекчеде базалык тешик түзүлүп, ага M8 жиптери тартылат. Эки капталын фрезерлегенден кийин, жумшак жаактарды үч жаактуу патрондун баштапкы катуу жаактарына орнотууга болот. M8 алты бурчтуу розетка бурамалары үч жаакты ордуна бекитүү үчүн колдонулат. Андан кийин, кесүүдөн мурун алюминий жумшак жаактары менен даярдалган тетикти так кысуу үчүн керектүү тешиктерди бургулайбыз.
Бул чечимди ишке ашыруу 9-сүрөттө көрсөтүлгөндөй олуттуу экономикалык пайда алып келиши мүмкүн.
11. Вибрацияга каршы кошумча каражаттар
Ичке валдын даярдалган тетиктеринин катуулугу төмөн болгондуктан, көп оюктуу кесүү учурунда титирөө оңой пайда болот. Бул даярдалган тетиктин бетинин начар болушуна алып келет жана кесүүчү шайманга зыян келтириши мүмкүн. Бирок, атайын жасалган антивибрация куралдарынын жыйындысы оюгу учурунда ичке тетиктерге байланышкан титирөө маселелерин натыйжалуу чече алат (10-сүрөттү караңыз).
Жумушка киришердин алдында термелүүгө каршы өзү жасалган шайманды төрт бурчтуу аспап кармагычына ылайыктуу жерге орнотуңуз. Андан кийин, төрт бурчтуу аспап кармагычка талап кылынган оюк бура турган аспапты бекитиңиз жана пружинанын аралыкты жана кысуусун тууралаңыз. Баары орнотулгандан кийин, сиз иштей баштасаңыз болот. Айлануучу аспап даярдалган тетик менен байланышта болгондо, титирөөгө каршы шайман бир эле учурда тетиктин бетине басып, титирөөнү эффективдүү азайтат.
12. Кошумча жандуу борбор капкак
Ар кандай формадагы кичинекей валдарды иштетүүдө кесүү учурунда даярдалган тетикти бекем кармап туруу үчүн жандуу борборду колдонуу зарыл. аяктарынан берипрототиби CNC фрезерworkpieces көбүнчө ар кандай калыптарга жана кичинекей диаметрлерге ээ, стандарттуу жандуу борборлор ылайыктуу эмес. Бул көйгөйдү чечүү үчүн мен өндүрүш практикамда ар кандай формадагы ыңгайлаштырылган жандуу алдын ала капкактарды түздүм. Андан кийин мен бул капкактарды стандарттуу жандуу алдын ала чекиттерге орнотуп, аларды натыйжалуу колдонууга мүмкүндүк бердим. Түзүлүшү 11-сүрөттө көрсөтүлгөн.
13. Иштетүү кыйын материалдар үчүн гонировкалоо
Жогорку температурадагы эритмелер жана катууланган болот сыяктуу татаал материалдарды иштетүүдө, Ra 0,20дан 0,05 мкмге чейинки беттин тегиздигине жетишүү жана жогорку өлчөмдүн тактыгын сактоо зарыл. Эреже катары, акыркы бүтүрүү жараяны жаргылчак колдонуу менен жүзөгө ашырылат.
Экономикалык эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн жөнөкөй тондоочу шаймандардын жана жандоочу дөңгөлөктөрдүн комплексин түзүүнү карап көрөлү. Токарь станогунда майдалоону бүтүрүүнүн ордуна тондоону колдонуу менен сиз жакшы натыйжаларга жетише аласыз.
Хондалуучу дөңгөлөк
Хондалуучу дөңгөлөктү өндүрүү
① Ингредиенттер
Туташтыргыч: 100 г эпоксиддик чайыр
Абразив: 250-300г корунд (бир кристалл корунд, жогорку температурадагы никель-хром материалдарын иштетүү кыйын). Ra0.80μm үчүн №80, Ra0.20μm үчүн No120-150 жана Ra0.05μm үчүн №200-300 колдонуңуз.
Катууландыргыч: 7-8 г этилендиамин.
Пластификатор: 10-15 г дибутилфталат.
Көк материалы: HT15-33 формасы.
② Кастинг ыкмасы
Көктү чыгаруучу агент: эпоксиддүү чайырды 70-80 ℃ чейин ысытыңыз, 5% полистирол, 95% толуол эритмеси жана дибутилфталат кошуп, бирдей аралаштырыңыз, андан кийин корунд (же монокристалл корунд) кошуп, бирдей аралаштырыңыз, андан кийин 70-80 чейин ысытыңыз ℃, 30°-38℃ чейин муздаганда этилендиаминди кошуп, текши аралаштырыңыз (2-5 мүнөт), андан кийин калыпка куюп, 40℃ температурада 24 саат бою кармап туруңуз.
③ Сызыктуу ылдамдык \( V \) \( V = V_1 \cos \alpha \) формуласы менен берилет. Бул жерде \( V \) даярдалган тетикке карата салыштырмалуу ылдамдыкты, атап айтканда, жандоочу дөңгөлөк узунунан берилбей жаткандагы майдалоо ылдамдыгын билдирет. Даярдоо процессинде, айлануу кыймылынан тышкары, даярдалган материал дагы кошумча кыймылга мүмкүндүк берүүчү тоют көлөмү \( S \) менен илгерилет.
V1=80～120м/мин
t=0,05～0,10мм
калдык<0,1мм
④ Муздатуу: 70% керосин 30% № 20 мотор майы менен аралаштырылган жана Хондалуучу дөңгөлөк тондоодон мурун оңдолот (алдын-ала Хондатуу).
Хондалуучу аспаптын структурасы 13-сүрөттө көрсөтүлгөн.
14. Тез жүктөө жана түшүрүү шпиндель
Токарлык иштетүүдө көбүнчө сырткы тегерекчелерди жана инверттелген багыттоочу конус бурчтарды тактоо үчүн ар кандай типтеги подшипник топтомдору колдонулат. Партиянын чоң өлчөмдөрүн эске алуу менен, өндүрүш учурунда жүктөө жана түшүрүү процесстери иш жүзүндө кесүү убактысынан ашкан көмөкчү убакыттарга алып келиши мүмкүн, бул өндүрүштүн жалпы натыйжалуулугун төмөндөтөт. Бирок, тез жүктөөчү жана түшүрүүчү шпиндельди бир канаттуу, көп жээктүү карбид буруучу аспап менен бирге колдонуу менен, биз продукттун сапатын сактоо менен бирге ар кандай подшипник жең бөлүктөрүн иштетүүдө көмөкчү убакытты кыскарта алабыз.
Жөнөкөй, кичинекей конус шпиндельди түзүү үчүн, шпиндельдин артына бир аз 0,02 мм конусты кошуу менен баштаңыз. Подшипник орнотулгандан кийин, тетик сүрүлүү аркылуу шпиндельге бекитилет. Андан кийин, бир канаттуу көп кырдуу бургуч аспапты колдонуңуз. Сырткы тегеректи буруп баштаңыз, андан кийин 15° конус бурчун колдонуңуз. Бул кадамды аткаргандан кийин, 14-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, машинаны токтотуп, ачкычты колдонуп, тетикти тез жана натыйжалуу чыгарып салыңыз.
15. Катууланган болот тетиктерин токардык
(1) Катууланган болот бөлүктөрүн айландыруунун негизги мисалдарынын бири
- жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган W18Cr4V катууланган брошкаларды кайра иштетүү жана регенерациялоо (сынгандан кийин оңдоо)
- Өз алдынча жасалган стандарттуу эмес жипти өлчөөчү приборлор (катууланган аппаратура)
- Катууланган жабдыктарды жана чачылган тетиктерди токуу
- Катууланган аппараттык жылмакай штепсель ченегичтерин айландыруу
- Жогорку ылдамдыктагы болот куралдары менен өзгөртүлгөн жипти жылтыратуучу крандар
Катууланган жабдыктарды жана ар кандай кыйынчылыктарды натыйжалуу чечүүCNC иштетүү бөлүктөрүөндүрүш процессинде кездешкен, жагымдуу экономикалык натыйжаларга жетүү үчүн ылайыктуу шайман материалдарын, кесүүчү параметрлерди, инструмент геометриясынын бурчтарын жана иштөө ыкмаларын тандоо маанилүү. Мисалы, төрт бурчтуу брошь сынганда жана регенерацияны талап кылганда, кайра иштетүү процесси узак жана кымбатка турушу мүмкүн. Анын ордуна, биз карбид YM052 жана баштапкы брош сынык тамыры башка кесүүчү куралдарды колдоно аласыз. Бычактын башын -6°дан -8°ка чейинки терс бурчка майдалоо менен, биз анын иштешин жакшыртабыз. Кесүүчү кырды май ташы менен тазалоого болот, кесүү ылдамдыгы 10-15 м/мин.
Сырткы тегеректи бургандан кийин, оюкту кесип, акыры жипти формага келтиребиз, diviTurninge процессин Turningnd майда айлантууга айлантабыз. Сырткы жипти майдалоону улантуудан мурун, орой бурулгандан кийин, аспап кайра курчалып, майдаланышы керек. Кошумчалай кетсек, шатундун ички жипинин бир бөлүгүн даярдоо керек жана туташтыруудан кийин аспапты тууралоо керек. Акыр-аягы, сынган жана сынган төрт бурчтуу брошюраны бурулуп оңдосо болот, аны ийгиликтүү баштапкы абалына келтирет.
(2) Катуу тетиктерди айландыруу үчүн шайман материалдарын тандоо
① YM052, YM053 жана YT05 сыяктуу жаңы карбид бычактарынын кесүү ылдамдыгы 18м/мүнөттөн төмөн, ал эми жасалуучу тетиктин бетинин оройлугу Ra1,6~0,80μm жетиши мүмкүн.
② Кубдук бор нитридинин куралы, FD модели, ар кандай катууланган болотторду кайра иштетүүгө жөндөмдүү жана чачылганайланган компоненттер100 м/мин кесүү ылдамдыгында, Ra 0,80ден 0,20 мкмге чейинки беттик тегиздикке жетишет. Кошумчалай кетсек, мамлекеттик капиталдык машиналар заводу жана Гуйчжоудагы алтынчы майдалоочу дөңгөлөк фабрикасы тарабынан чыгарылган DCS-F курама кубдук бор нитриди куралы да ушундай эле көрсөткүчтөрдү көрсөтөт.
Бирок, бул куралдарды кайра иштетүү натыйжалуулугу цементтелген карбиддикинен төмөн. Кубдук бор нитридинин күчү цементтелген карбиддикине караганда төмөн болсо да, алар кичирейтүү тереңдигин сунуштайт жана кымбатыраак. Мындан тышкары, туура эмес колдонулса, аспаптын башы оңой эле бузулушу мүмкүн.
⑨ Керамикалык аспаптар, кесүү ылдамдыгы 40-60м/мин, начар күч.
Жогорудагы инструменттер өчүрүлгөн тетиктерди бурууда өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана ар кандай материалдарды жана ар кандай катуулукту токаруунун конкреттүү шарттарына ылайык тандалышы керек.
(3) Ар кандай материалдардын өчүрүлгөн болот бөлүктөрүнүн түрлөрү жана инструменттин натыйжалуулугун тандоо
Ар кандай материалдардын өчүрүлгөн болот бөлүктөрү, болжол менен төмөнкү үч категорияга бөлүүгө болот, ошол эле катуулугу боюнча курал аткаруу үчүн такыр башка талаптар бар;
① Жогорку эритмелүү болот, жалпы легирлөөчү элементтин мазмуну 10% дан ашкан инструменталдык болот жана өлөт болот (негизинен ар кандай жогорку ылдамдыктагы болоттор).
② легирленген болот 9SiCr, CrWMn жана жогорку бекем эритмелүү структуралык болот сыяктуу 2-9% легирленген элементтин мазмуну менен инструменталдык болот жана өлөт болот.
③ Көмүртек болот: анын ичинде болоттон жасалган ар кандай көмүртек аспап барактары жана T8, T10, 15 болот же 20 болоттон жасалган карбюризатор болот, ж.б.
Көмүртектүү болот үчүн, өчкөндөн кийинки микроструктура чыңалган мартенситтен жана бир аз карбидден турат, натыйжада HV800-1000 катуулук диапазону. Бул цементтелген карбиддеги вольфрам карбидинин (WC), титан карбидинин (TiC) жана керамикалык аспаптардагы A12D3 катуулугунан бир топ төмөн. Кошумчалай кетсек, көмүртектүү болоттун ысык катуулугу легирлөөчү элементтери жок мартенситтикинен азыраак, адатта 200°С ашпайт.
Болоттун курамындагы легирлөөчү элементтердин курамы көбөйгөн сайын, өчүрүү жана чыӊдоодон кийин микроструктурадагы карбиддердин курамы да жогорулап, карбиддердин татаал түрүнө алып келет. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болотто карбиддин курамы MC, M2C, M6, M3 жана 2C сыяктуу түрлөрүн кошкондо, өчүрүү жана жумшартуудан кийин 10-15% (көлөм боюнча) жетиши мүмкүн. Алардын арасында ванадий карбиди (VC) жалпы инструменталдык материалдарда катуу фазадан ашкан жогорку катуулукка ээ.
Андан тышкары, бир нече легирленген элементтердин болушу мартенситтин ысык катуулугун жогорулатып, аны 600°Сге чейин жеткирет. Демек, окшош макрокатуулугу менен катууланган болоттордун иштетүү жөндөмдүүлүгү бир топ өзгөрүшү мүмкүн. Катууланган болот тетиктерин бурардан мурун, алардын категориясын аныктоо, алардын мүнөздөмөлөрүн түшүнүү жана токарь процессин натыйжалуу аяктоо үчүн ылайыктуу шайман материалдарын, кесүүчү параметрлерди жана инструмент геометриясын тандоо зарыл.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com.
Посттун убактысы: Ноябр-11-2024