1. Дайындамаларды кысуунун үч ыкмасы кандай?
Дайындамаларды кысуунун үч ыкмасы бар, алар төмөнкүлөрдү камтыйт:
1) арматурага кысуу
2) Туура кыскычты түз табуу
3) Сызыкты белгилөө жана туура кыскычты табуу.
2. Кайра иштетүү системасы эмнени камтыйт?
Кайра иштетүү системасы станокторду, бөлүктөрдү, арматураларды жана шаймандарды камтыйт.
3. Механикалык иштетүү процесси кандай компоненттерден турат?
Механикалык иштетүү процессинин компоненттери – орой, жарым-жартылай иштетүү, финиш жана супер-тазалоо.
4. Эталондук көрсөткүчтөр кантип классификацияланат?
Эталондор төмөнкүдөй классификацияланат:
1. Дизайн негиздери
2. Процесстин негизи: процесс, өлчөө, чогултуу, позициялоо: (оригинал, кошумча): (орой негиз, алгылыктуу негиз)
Кайра иштетүү тактыгы эмнени камтыйт?
Иштетүү тактыгы өлчөмдүн тактыгын, форманын тактыгын жана позициянын тактыгын камтыйт.
5. Иштетүү учурунда пайда болгон баштапкы ката эмнени камтыйт?
Иштеп жатканда пайда болгон баштапкы катага принцип катасы, жайгашуу катасы, жөндөө катасы, шайман катасы, арматура катасы, станоктун шпиндельинин айлануу катасы, станоктун жетектөөчү рельсиндеги катасы, станоктун өткөрүү катасы, процесс системасынын стресс деформациясы, процесс системасынын жылуулук деформациясы, аспаптын эскириши, өлчөө катасы жана даярдалган материалдын калган стресс катасы менен шартталган.
6. Технологиялык системанын катуулугу станоктун деформациясы жана даярдалган деформация сыяктуу иштетүү тактыгына кандай таасир этет?
Бул кесүү күчүн колдонуу чекитинин абалынын өзгөрүшүнөн, кесүүчү күчтүн өлчөмүнүн өзгөрүшүнөн келип чыккан иштетүү каталарына, кысуу күчү жана тартылуу күчүнөн улам келип чыккан иштетүү каталарына, ошондой эле өткөрүү күчү менен инерциялык күчтүн таасирине алып келиши мүмкүн. иштетүү тактыгы боюнча.
7. Станокту жетектөөдө жана шпиндельди айлантууда кандай каталар бар?
Багыттоочу рельс инструмент менен даярдалган тетиктин ортосунда катага сезгич багытта салыштырмалуу жылышуу каталарын жаратышы мүмкүн, ал эми шпиндельде радиалдык тегерек чуркоо, октук тегерек чуркоо жана эңкейүү селкинчек болушу мүмкүн.
8. «Катаны кайра элестетүү» деген эмне жана аны кантип азайта алабыз?
Технологиялык системанын катасынын деформациясы өзгөргөндө, бош ката жарым-жартылай дайындамада чагылдырылат. Бул эффектти азайтуу үчүн биз инструменттердин өтүү санын көбөйтүп, кайра иштетүү тутумунун катуулугун жогорулатып, тоюттун көлөмүн азайтып, бланктын тактыгын жакшырта алабыз.
9. Станоктун өткөргүч чынжырынын берүү катасын кантип анализдеп, азайта алабыз?
Ката анализи берүү чынжырынын акыркы элементинин Δφ айлануу бурчу катасы менен өлчөнөт. Трансмиссия каталарын азайтуу үчүн биз өткөргүч чынжырдын бөлүктөрүн азыраак колдоно алабыз, өткөрүү чынжырын кыскарта алабыз, I өткөргүч катышын кичирээк колдонсок болот (өзгөчө биринчи жана акыркы учунда), берүү бөлүктөрүнүн акыркы бөлүктөрүн мүмкүн болушунча так кылып, колдонсок болот. түзөтүүчү аппарат.
10. Кайра иштетүү каталары кандай классификацияланат? Кайсы каталар туруктуу, өзгөрмөлүү системалык каталар жана кокустук каталар болуп саналат?
Системалык ката:(туруктуу маани системасынын катасы, өзгөрмөлүү маанилердин тутумунун катасы) кокустук ката.
Туруктуу система катасы:иштетүү принцибинин катасы, станоктордун, инструменттердин, приборлордун өндүрүштүк катасы, иштетүү системасынын стресс деформациясы ж.б.
Өзгөрмө маани системасынын катасы:реквизиттерди кийүү; аспаптардын, приборлордун, станоктордун ж.
Кокус каталар:бош каталарды көчүрүү, жайгаштыруу каталары, бекемдөө каталары, бир нече тууралоолордун каталары, калдык стресстен келип чыккан деформация каталары.
11. Кайра иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуунун жана жакшыртуунун кандай жолдору бар?
1) Каталардын алдын алуу технологиясы: Түпнуска катаны түздөн-түз азайтуу, баштапкы катаны өткөрүп берүү, баштапкы катаны орточо жана баштапкы катаны орточо кылуу үчүн алдыңкы технологияларды жана жабдууларды негиздүү пайдалануу.
2) Ката компенсациялоо технологиясы: онлайн аныктоо, автоматтык түрдө шайкеш келтирүү жана жуп бөлүктөрдү майдалоо жана чечүүчү ката факторлорун активдүү башкаруу.
12. Иштетүү бетинин геометриясы эмнени камтыйт?
Геометриялык бүдүрлүк, беттин толкундуулугу, дан багыты, беттик кемчиликтер.
13. Беттик катмар материалдарынын физикалык жана химиялык касиеттери кандай?
1) үстүнкү катмар металлды муздак жумуш катуулантуу.
2) Металлографиялык түзүлүштүн беттик катмарынын деформациясы.
3) Беттик катмар металлынын калдык чыңалуусу.
14. Кесүү процессинин бетинин тегиздигине таасир этүүчү факторлорду талдаңыз.
Кедирликтин мааниси кесүү калдык аянтынын бийиктиги менен аныкталат. Негизги факторлор болуп инструменттин жаа радиусу, негизги кыйшаюу бурчу жана экинчи кыйшаюу бурчу, тоюттун көлөмү саналат. Экинчи даражадагы факторлор болуп кесүү ылдамдыгын жогорулатуу, кесүүчү суюктуктун туура тандалышы, аспаптын тырмоо бурчунун ылайыктуу жогорулашы жана аспаптын четинин, майдалоо сапатынын жакшырышы саналат.
15. Майдалоо процессинде беттин тегиздигине таасир этүүчү факторлор:
Майдалоонун көлөмү, майдалоочу дөңгөлөктүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана майдалоочу дөңгөлөктүн таңылышы сыяктуу геометриялык факторлор беттин тегиздигине таасир этиши мүмкүн.Металлдын беттик катмарынын пластикалык деформациясы жана майдалоочу дөңгөлөктөрдү тандоо сыяктуу физикалык факторлор да беттин тегиздигине таасир этиши мүмкүн.
16. Кесүүчү беттердин муздак иштөөсүнө таасир этүүчү факторлор:
Кесүү көлөмү, инструменттин геометриясы жана иштетүүчү материалдын касиеттери кесүүчү беттердин муздак иштөөсүнө таасир этиши мүмкүн.
17. Майдалоо күйгүзүү, майдалоо жана өчүрүү күйүк жана майдалоо күйгүзүү жөнүндө түшүнүк:
Температура майдалоо зонасында температура өчүрүлгөн болоттун фазалык трансформация температурасынан ашпаганда, бирок мартенситтин трансформация температурасынан ашканда пайда болот. Бул төмөнкү катуулугу менен чыңалган структурага алып келет. Өндүрүү майдалоо зонасында температура фазалык трансформация температурасынан ашып кеткенде пайда болот, ал эми беттик металл муздатуудан экинчилик өчүрүүчү мартенситтик түзүлүшкө ээ. Бул анын төмөнкү катмарында баштапкы мартенситке караганда жогорку катуулугуна ээ жана оригиналдуу чыңалган мартенситке караганда катуулугу төмөн. Майдалуу зонасында температура фазалык өтүү температурасынан ашып кеткенде, майдалоо процессинде муздаткыч жок болгондо пайда болот. Бул annealed структурасы жана катуулугун кескин төмөндөшүнө алып келет.
18. Механикалык иштетүү титирөөнүн алдын алуу жана контролдоо:
Механикалык иштетүү титирөөнүн алдын алуу жана көзөмөлдөө үчүн, аны пайда кылган шарттарды жок кылуу же алсыратышы керек. Сиз ошондой эле кайра иштетүү системасынын динамикалык мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу, анын туруктуулугун жогорулатуу жана ар кандай титирөөнү азайтуу түзмөктөрдү кабыл алат.
19. Процесстик карталардын, процесстик карталардын жана процесстик карталардын негизги айырмачылыктарын жана колдонуу учурларын кыскача сүрөттөп бергиле.
Процесс картасы:Бир даана жана чакан партия өндүрүү кадимки кайра иштетүү ыкмаларын колдонуу менен жүзөгө ашырылат.
Механикалык иштетүү технологиясы картасы:"Орто партия өндүрүшү" бир убакта чектелген сандагы продукция өндүрүлгөн өндүрүш процессин билдирет. Экинчи жагынан, «ири көлөмдөгү өндүрүш» өндүрүш процессинин үзгүлтүксүз жана эффективдүү жүрүүсү үчүн кылдат жана уюшкан иштөөнү талап кылат. Мындай учурларда катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын сактоо зарыл.
*20. Болжолдуу көрсөткүчтөрдү тандоодо кандай принциптер бар? Жакшы эталон тандоо принциптери?
Болжолдуу маалымат:1. Кызматка карата өз ара талаптарды камсыз кылуу принциби; 2. Иштелип чыккан бетке механикалык иштетүүнүн туура бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу принциби; 3. Даярдаманы кысууну жеңилдетүү принциби; 4. Болжолдуу маалыматтарды жалпысынан кайра колдонууга болбойт деген принцип
Так маалымат:1. Берилиштердин дал келүү принциби; 2. Бирдиктүү маалымат принциби; 3. Өз ара маалыматтар принциби; 4. Өзүн өзү баалоо принциби; 5. Ыңгайлуу кысуу принциби
21. Процесстердин ырааттуулугун уюштуруунун принциптери кандай?
1） Адегенде маалымат бетин иштетиңиз, андан кийин башка беттерди иштетиңиз;
2） Иштердин жарымында биринчи бетти иштетип, анан тешиктерди иштетиңиз;
3） Адегенде негизги бетти иштетиңиз, андан кийин экинчи бетти иштетиңиз;
4） Адегенде орой иштетүү процессин уюштуруңуз, андан кийин майда иштетүү процессин уюштуруңуз. Иштетүү кадамдары
22. Кайра иштетүү этаптарын кантип бөлөбүз? Кайра иштетүү этаптарын бөлүүнүн кандай пайдасы бар?
Иштетүү этаптарын бөлүштүрүү: 1. Орой иштетүү стадиясы – жарым-жартылай фабрикаттык этабы – аяктоо этабы – тактык менен бүтүрүү этабы
Кайра иштетүү этаптарын бөлүү, орой иштетүүдөн келип чыккан жылуулук деформациясын жана калдык стрессти жоюуга жетиштүү убакытты камсыз кылууга жардам берет, натыйжада кийинки иштетүү тактыгын жакшыртат. Кошумчалай кетсек, одоно иштетүү стадиясында бланкта кемчиликтер табылса, ысырапка жол бербөө үчүн кайра иштетүүнүн кийинки этабына өтүү мүмкүн.
Мындан тышкары, жабдууларды орой иштетүү үчүн аз тактыктагы станокторду колдонуу жана алардын тактык деңгээлин сактап калуу үчүн бүтүрүү үчүн тактыктагы станокторду сактоо менен сарамжалдуу пайдаланууга болот. Адам ресурстарын эффективдүү уюштурууга болот, жогорку технологиялык жумушчулар так жана өтө так иштетүүгө адистешкен.металл бөлүктөрүсапаттын жана процесстин деңгээлин жогорулатуу, алар маанилүү аспектилери болуп саналат.
23. Процесс маржасына кандай факторлор таасир этет?
1) Мурунку процесстин өлчөмдүү сабырдуулугу Ta;
2） Мурунку процессте өндүрүлгөн беттик тегиздик Ry жана беттик кемтиктин тереңдиги Ha;
3) Мурунку процесстен калган мейкиндик катасы
24. Жумуш убактысынын квотасы эмнеден турат?
T квота = T бир кесим убакыт + t так акыркы убакыт / даана n саны
25. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуунун кандай технологиялык жолдору бар?
1) Негизги убакытты кыскартуу;
2) Көмөкчү убакыт менен негизги убакыттын дал келишин азайтуу;
3) Ишти уюштуруу убактысын кыскартуу;
4) Даярдоо жана аяктоо убактысын кыскартыңыз.
26. Монтаждоо процессинин эрежелеринин негизги мазмуну кандай?
1） Продукциянын чиймелерин талдоо, монтаждоо бөлүмдөрүн бөлүштүрүү жана чогултуу ыкмаларын аныктоо;
2） Монтаждоо ырааттуулугун иштеп чыгуу жана чогултуу процесстерин бөлүү;
3) Монтаждоо убактысынын квотасын эсептөө;
4) Ар бир процесс үчүн монтаждык техникалык талаптарды, сапатты текшерүү ыкмаларын жана текшерүү куралдарын аныктоо;
5) чогултуу тетиктерин жана керектүү жабдууларды жана шаймандарды ташуу ыкмасын аныктоо;
6） Монтаждоодо талап кылынган шаймандарды, шаймандарды жана атайын жабдууларды тандоо жана долбоорлоо
27. Машина конструкциясын чогултуу процессинде эмнени эске алуу керек?
1） Машинанын түзүмү көз карандысыз чогултуу бөлүмдөрүнө бөлүнүшү керек;
2） Монтаж учурунда оңдоолорду жана иштетүүнү кыскартуу;
3) Машинанын түзүлүшүн чогултуу жана демонтаждоо оңой болушу керек.
28. Чогултуунун тактыгы жалпысынан эмнени камтыйт?
1. Өз ара позициянын тактыгы; 2. Өз ара кыймылдын тактыгы; 3. Өз ара кызматташуунун тактыгы
29. Монтаждык өлчөмдүү чынжырларды издөөдө кандай маселелерге көңүл буруу керек?
1. Зарылчылыкка жараша монтаждык өлчөм чынжырын жөнөкөйлөштүрүү.
2. Монтаждык өлчөмдүү чынжыр бир бөлүктөн жана бир звенодон гана турушу керек.
3. Монтаждык өлчөм чынжырынын багыттуулугу бар, башкача айтканда, бир эле монтаждык түзүмдө ар кандай позицияларда жана багыттарда монтаждын тактыгынын айырмачылыктары болушу мүмкүн. Зарыл болсо, монтаждык өлчөм чынжыр ар кандай багыттар боюнча көзөмөлдөнүшү керек.
30. Монтаждын тактыгын камсыз кылуунун кандай ыкмалары бар? Ар кандай ыкмалар кандай колдонулат?
1. Алмашуу ыкмасы; 2. Тандоо ыкмасы; 3. Өзгөртүү ыкмасы; 4. Жөнгө салуу ыкмасы
31. Станоктун арматурасынын компоненттери жана милдеттери кандай?
Станоктун прибору – станоктун жабдыктарын станокторго кысуу үчүн колдонулуучу түзүлүш. Арматура бир нече компоненттерден турат, анын ичинде позициялоочу түзүлүштөр, инструментти жетектөөчү түзүлүштөр, кысуучу түзүлүштөр, туташтыргыч тетиктер, кыскыч корпусу жана башка түзүлүштөр. Бул тетиктердин милдети станокторго жана кесүүчү шайманга карата даярдалган материалды туура абалда кармап туруу жана иштетүү процессинде бул абалды сактоо болуп саналат.
Арматуранын негизги функцияларына кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, станоктун технологиясын кеңейтүү, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун азайтуу жана өндүрүштүн коопсуздугун камсыз кылуу кирет. Бул аны ар кандай иштетүү процессинде маанилүү курал кылат.
32. Колдонуу диапазону боюнча станоктордун арматуралары кандай классификацияланат?
1. Универсалдуу арматура 2. Атайын арматура 3. Жөнгө салынуучу арматура жана топтук арматура 4. Айкалыштырылган арматура жана кокустук арматура
33. Даярдалуучу тетик тегиздикте жайгаштырылат. Көбүнчө колдонулган жайгаштыруу компоненттери кайсылар?
Жана эркиндик даражаларын жоюу жагдайын талдоо.
Даярдоочу бөлүгү учакка жайгаштырылат. Көбүнчө колдонулуучу позициялоо компоненттерине туруктуу колдоо, жөнгө салынуучу колдоо, өзүн-өзү жайгаштыруу колдоо жана көмөкчү колдоо кирет.
34. Дайындама цилиндрдик тешик менен жайгаштырылат. Көбүнчө колдонулган жайгаштыруу компоненттери кайсылар?
Даярдоочу бөлүгү цилиндрдик тешик менен жайгаштырылат. Цилиндрдик тешиги бар даярдалган материал үчүн кеңири колдонулган позициялоочу компоненттерге шпиндель жана позициялоочу пин кирет. Эркиндиктин даражасын жоюу жагдайын талдап көрүүгө болот.
35. Даярдаманы сырткы тегерек бетке жайгаштырууда көбүнчө кандай жайгаштыруу компоненттери колдонулат? Жана эркиндик даражаларын жоюу жагдайын талдоо.
Даярдоо бөлүгү сырткы тегерек бетинде жайгашкан. Көбүнчө колдонулган жайгаштырууcnc бурулган компоненттерV түрүндөгү блокторду камтыйт.
Anebon мыкты жетишкендиктерге жетүү жана эл аралык денгээлде жогорку класстагы жана жогорку технологиялуу ишкана болуу үчүн чараларды жакшыртууга умтулат. Кытай алтын берүүчү катары, биз OEM кызматтарын көрсөтүүгө адистешкен,жеке CNC иштетүү, табак металл даярдоо кызматтары, жана фрезерлөө кызматтары. Биз кардарларыбыздын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу менен сыймыктанабыз жана алардын күтүүлөрүн канааттандырууга аракет кылабыз. Биздин бизнес бир нече бөлүмдөрдү камтыйт, анын ичинде өндүрүш, сатуу, сапатты көзөмөлдөө жана тейлөө борбору.
Биз так бөлүктөрүн жана сунушалюминий бөлүктөрүалар уникалдуу жана талаптарга жооп берүү үчүн иштелип чыккан. Биздин команда рынокто бар башка бөлүктөрдөн айырмаланган жекелештирилген моделди түзүү үчүн сиз менен тыгыз иштешет. Биз сиздин бардык муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн сизге эң мыкты кызмат көрсөтүүгө арналганбыз. Биз менен Anebon аркылуу байланышуудан тартынбаңыз жана сизге кантип жардам бере аларыбызды айтыңыз.
Посттун убактысы: 01-01-2024