CNC станокторун иштетүү технологиясы жалпы станоктук аспаптар менен көп окшоштуктарга ээ, бирок CNC станокторунда тетиктерди иштетүү процессинин эрежелери жалпы станоктордогу тетиктерди иштетүүгө караганда алда канча татаал. CNC иштетүүдөн мурун, станоктун кыймыл процесси, тетиктердин процесси, аспаптын формасы, кесүү өлчөмү, инструменттин жолу ж. - багыттуу билим базасы. Квалификациялуу программист биринчи квалификациялуу процесс персоналы. Болбосо, бөлүктөрдү иштетүүнүн бүт процессин толук жана терең ойлонуу менен карап чыгуу жана бөлүктөрдү иштетүү программасын туура жана негиздүү түзүү мүмкүн болбой калат.
2.1 CNC иштетүү процессинин дизайнынын негизги мазмуну
CNC иштетүү жараянын долбоорлоодо, төмөнкү аспектилери жүзөгө ашырылышы керек: тандооCNC иштетүүпроцесс мазмуну, CNC иштетүү процессин талдоо жана CNC иштетүү процессинин маршрутун долбоорлоо.
2.1.1 CNC иштетүү процессинин мазмунун тандоо
Бардык иштетүү процесстери CNC станокторуна ылайыктуу эмес, бирок процесстин мазмунунун бир бөлүгү гана CNC иштетүү үчүн ылайыктуу. Бул CNC иштетүү үчүн эң ылайыктуу жана эң керектүү болгон мазмунду жана процесстерди тандоо үчүн бөлүктүн чиймелерин кылдат процесстик анализди талап кылат. Мазмунду тандоону карап жатканда, татаал маселелерди чечүүгө, негизги көйгөйлөрдү жоюуга, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана CNC иштетүүнүн артыкчылыктарына толук мүмкүнчүлүк берүүгө негизделген ишкананын иш жүзүндөгү жабдуулары менен айкалыштыруу керек.
1. CNC иштетүү үчүн ылайыктуу мазмун
тандоодо, жалпысынан төмөнкү тартиби каралышы мүмкүн:
(1) Жалпы максаттагы станоктор менен иштетилбеген мазмунга артыкчылык берилиши керек; (2) Жалпы максаттагы станоктор менен иштетүү кыйын болгон жана сапатына кепилдик берүү кыйын болгон мазмунга артыкчылык берилиши керек; (3) Жалпы максаттагы станоктор менен иштетүү үчүн натыйжасыз жана кол эмгегинин жогорку сыйымдуулугун талап кылган мазмун CNC станоктору дагы эле жетиштүү иштетүү кубаттуулугуна ээ болгондо тандалышы мүмкүн.
2. CNC иштетүү үчүн ылайыктуу эмес мазмуну
Жалпысынан алганда, жогоруда аталган кайра иштетүү мазмуну CNC кайра иштетүү кийин продуктунун сапаты, өндүрүштүн натыйжалуулугу жана комплекстүү пайда жагынан олуттуу жакшыртылат. Ал эми, төмөнкү мазмун CNC иштетүү үчүн ылайыктуу эмес:
(1) Узак машинаны тууралоо убактысы. Мисалы, биринчи майда дату атайын инструменттерди координациялоону талап кылат бланктын орой дату менен иштетилет;
(2) иштетүү бөлүктөрү чачырап кеткен жана орнотуу жана баштапкы бир нече жолу орнотуу керек. Бул учурда, CNC иштетүүнү колдонуу абдан түйшүктүү жана натыйжасы ачык эмес. Жалпы станоктор кошумча иштетүү үчүн уюштурулушу мүмкүн;
(3) Беттин профили белгилүү бир өндүрүштүк негизде (мисалы, шаблондор ж.б.) ылайык иштетилет. Негизги себеби, программаны түзүүнүн кыйынчылыгын күчөтүп, текшерүүнүн негизине карама-каршы келген маалыматтарды алуу кыйын.
Мындан тышкары, тандоо жана кайра иштетүү мазмунун чечип жатканда, биз ошондой эле өндүрүш партиясын, өндүрүш циклин, жараян жүгүртүүнү, ж.б. эске алышыбыз керек. Кыскасы, биз көбүрөөк, тезирээк, жакшыраак жана арзан максаттарга жетүү үчүн акылга сыярлык болууга аракет кылышыбыз керек. Биз CNC станокторун жалпы максаттагы станокторго түшүрүүсүнө жол бербешибиз керек.
2.1.2 CNC иштетүү процессин талдоо
Иштелип чыккан тетиктердин CNC иштетүү процесси көптөгөн маселелерди камтыйт. Төмөндө программалоонун мүмкүнчүлүктөрү менен ыңгайлуулугунун айкалышы келтирилген. Талдоо жана карап чыгуу керек болгон кээ бир негизги мазмундар сунушталат.
1. Өлчөмү CNC иштетүү өзгөчөлүктөрүнө ылайык келиши керек. CNC программалоодо бардык чекиттердин, сызыктардын жана беттердин өлчөмдөрү жана абалы программалоонун келип чыгышына негизделген. Ошондуктан, бөлүктүн чиймесинде координаттардын өлчөмдөрүн түздөн-түз берүү же өлчөмдөргө түшүндүрмө берүү үчүн ошол эле шилтемени колдонууга аракет кылуу эң жакшы.
2. Геометриялык элементтердин шарттары толук жана так болушу керек.
Программаны түзүүдө программисттер бөлүктүн контурун түзгөн геометриялык элементтердин параметрлерин жана ар бир геометриялык элементтин ортосундагы байланышты толук түшүнүшү керек. Анткени автоматтык программалоодо тетиктин контурунун бардык геометриялык элементтери аныкталышы керек, ал эми кол менен программалоодо ар бир түйүндүн координаттары эсептелиши керек. Кайсы пункт түшүнүксүз же белгисиз болсо да, программалоону ишке ашыруу мүмкүн эмес. Бирок долбоорлоо процессинде бөлүктүн конструкторлору тарабынан көңүл бурулбагандыктан же көңүл бурулбагандыктан, жаа түз сызыкка тангенспи же жаа жаага тангенспи же кесилишкенби же бөлүнгөнбү сыяктуу толук эмес же түшүнүксүз параметрлер көп кездешет. . Ошондуктан, чиймелерди карап чыгууда жана талдоодо, кылдаттык менен эсептеп, көйгөйлөр табылса, мүмкүн болушунча тезирээк дизайнерге кайрылуу керек.
3. Жайгашкан жерди аныктоо шилтемеси ишенимдүү
CNC иштетүүдө, иштетүү процедуралары көбүнчө топтолгон жана ошол эле шилтеме менен жайгаштыруу абдан маанилүү. Ошондуктан, көп учурда кээ бир жардамчы шилтемелерди коюу же бланкка кээ бир процесс башчыларын кошуу керек болот. 2.1а-сүрөттө көрсөтүлгөн бөлүк үчүн, позициялоонун туруктуулугун жогорулатуу үчүн, 2.1b-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ылдыйкы бетке процесстин боссун кошууга болот. Ал жайгаштыруу процесси аяктагандан кийин өчүрүлөт.
4. Бирдиктүү геометрия жана өлчөмү:
Бөлүктөрдүн формасы жана ички көңдөйү үчүн бирдиктүү геометрияны жана өлчөмдөрдү колдонуу эң жакшы, бул аспаптын өзгөрүшүнүн санын азайтышы мүмкүн. Программанын узактыгын кыскартуу үчүн башкаруу программалары же атайын программалар да колдонулушу мүмкүн. Тетиктердин формасы программалоо убактысын үнөмдөө үчүн CNC станокунун күзгү иштетүү функциясын колдонуу менен программалоону жеңилдетүү үчүн мүмкүн болушунча симметриялуу болушу керек.
2.1.3 CNC иштетүү процессинин маршрутун долбоорлоо
CNC иштетүү процессинин маршруттук дизайны менен жалпы станокту иштетүү процессинин маршруттук дизайнынын ортосундагы негизги айырмачылык, ал көбүнчө боштон баштап даяр продукцияга чейинки бүт процесске кайрылбайт, бирок бир нече CNC иштетүү процедураларынын процессинин белгилүү бир сүрөттөлүшү гана. Ошондуктан, процесстин маршрутун долбоорлоодо, CNC иштетүү процедуралары жалпысынан бөлүктөрдү иштетүүнүн бүт процессинде кесилишкендиктен, алар башка иштетүү процесстери менен жакшы байланышта болушу керек экенин белгилей кетүү керек.
Жалпы процесс агымы 2.2-сүрөттө көрсөтүлгөн.
CNC иштетүү процессинин маршрутун долбоорлоодо төмөнкү маселелер белгилениши керек:
1. Процесстин бөлүнүшү
CNC иштетүү өзгөчөлүктөрүнө ылайык, CNC иштетүү жараянын бөлүштүрүү жалпысынан төмөнкү жолдор менен жүзөгө ашырылышы мүмкүн:
(1) Бир орнотуу жана иштетүү бир процесс катары каралат. Бул ыкма азыраак иштетүү мазмуну менен бөлүктөрү үчүн ылайыктуу болуп саналат, жана алар кайра иштетүү кийин текшерүү абалына жете алат. (2) Процессти бир эле куралды иштетүүнүн мазмуну боюнча бөлүңүз. Кээ бир бөлүктөрү бир орнотууда иштетиле турган көптөгөн беттерди иштетсе да, программа өтө узун экенин эске алганда, башкаруу тутумунун чектөөсү (негизинен эс тутумунун сыйымдуулугу), үзгүлтүксүз иштөө убактысынын чектөөсү сыяктуу белгилүү бир чектөөлөр болот. станоктун (мисалы, процессти бир жумушчу смена ичинде бүтүрүүгө мүмкүн эмес) ж. Демек, программа өтө узун болбошу керек, бир процесстин мазмуну өтө көп болбошу керек.
(3) Процессти иштетүү бөлүгүнө бөлүңүз. Көптөгөн кайра иштетүү мазмуну бар даяр буюмдар үчүн, иштетүү бөлүгү ички көңдөйү, сырткы формасы, ийри бети же тегиздиги сыяктуу структуралык мүнөздөмөлөрү боюнча бир нече бөлүккө бөлүнүшү мүмкүн жана ар бир бөлүктүн иштетилиши бир процесс катары каралат.
(4) Процессти орой жана майда иштетүү менен бөлүңүз. Иштеп чыккандан кийин деформацияга жакын болгон даяр буюмдар үчүн, орой иштетүүдөн кийин пайда болушу мүмкүн болгон деформацияны оңдоо керек болгондуктан, жалпысынан орой жана майда иштетүү процесстерин бөлүп алуу керек.
2. Ырааттуулукту жайгаштыруу Тетиктердин түзүлүшүнө жана бланкалардын абалына, ошондой эле жайгаштыруу, орнотуу жана кысуу муктаждыктарына жараша каралышы керек. Ырааттуулукту жайгаштыруу негизинен төмөнкү принциптерге ылайык жүзөгө ашырылууга тийиш:
(1) Мурунку процессти иштетүү кийинки процесстин жайгаштырылышына жана кысылышына таасир эте албайт жана ортодо кесилген станоктун жалпы иштетүү процесстери да ар тараптуу каралышы керек;
(2) ички көңдөйдү иштетүү биринчи, андан кийин сырткы форманы иштетүү керек; (3) Бир эле жайгаштыруу жана кысуу ыкмасы менен же бир эле шайман менен кайра иштетүү процесстери кайра-кайра жайгаштыруу, инструмент өзгөртүү жана бланка кыймылдарынын санын азайтуу үчүн үзгүлтүксүз иштетилгени жакшы;
3. CNC иштетүү технологиясы менен кадимки процесстердин ортосундагы байланыш.
CNC иштетүү процесстери, адатта, мурун жана андан кийин башка кадимки иштетүү процесстери менен кесилишет. Байланыш жакшы болбосо, чыр-чатактар болушу мүмкүн. Ошондуктан, бүт иштетүү жараяны менен тааныш болуу менен бирге, ал CNC иштетүү процесстеринин жана кадимки иштетүү процесстеринин техникалык талаптарын, иштетүү максаттарын жана иштетүү мүнөздөмөлөрүн түшүнүү керек, мисалы, иштетүүгө уруксаттарды калтыруу керекпи жана канча калтыруу керек; тактык талаптары жана позициялоочу беттердин жана тешиктердин формасына жана позициясына жол бербөөчүлүктөрү; форманы оңдоо процессине техникалык талаптар; бланктын термикалык иштетүү абалы, ж.б. Ушундай жол менен гана ар бир процесс механикалык иштетүү муктаждыктарын канааттандыра алат, сапат максаттары жана техникалык талаптар так болушу мүмкүн, ошондой эле тапшыруу жана кабыл алуу үчүн негиз болот.
2.2 CNC иштетүү процесси долбоорлоо ыкмасы
CNC иштетүү процессинин мазмунун тандап, бөлүктөрүн иштетүү маршрутун аныктагандан кийин, CNC иштетүү процессинин дизайнын ишке ашырууга болот. CNC иштетүү процессинин дизайнынын негизги милдети андан ары иштетүүнүн мазмунун, кесүү көлөмүн, технологиялык жабдууларды, жайгаштыруу жана кысуу ыкмасын жана бул процесстин инструмент кыймылынын траекториясын иштетүү программасын түзүү үчүн даярдоо болуп саналат.
2.2.1 Аспап жолун аныктоо жана иштетүү ырааттуулугун уюштуруу
Аспаптын жолу - бул бүт иштетүү процессинде инструменттин кыймылынын траекториясы. Ал иш кадамынын мазмунун гана камтыбастан, иш кадамынын тартибин да чагылдырат. Инструмент жолу - программаларды жазуу үчүн негиздердин бири. Курал жолун аныктоодо төмөнкү жагдайларды эске алуу керек:
1. Иштетүүнүн эң кыска жолун издеңиз, мисалы 2.3a-сүрөттө көрсөтүлгөн бөлүктөгү тешик системасы. 2.3b-сүрөттүн инструменттик жолу - адегенде сырткы тегеректин тешигин, андан кийин ички тешигин иштетүү. Анын ордуна 2.3c-сүрөттөгү аспап жолу колдонулса, куралдын бош туруп калуу убактысы кыскарып, позициялоо убактысын дээрлик жарымга үнөмдөөгө болот, бул иштетүүнүн натыйжалуулугун жакшыртат.
2. Акыркы контур бир өтүүдө бүтөт
Дайындама контурунун бетинин тегиздик талаптарын иштетүүдөн кийин камсыз кылуу үчүн акыркы контурду акыркы өтүүдө үзгүлтүксүз иштетүүнү уюштуруу керек.
2.4а-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ички көңдөйдү сызык менен кесүү менен иштетүү үчүн инструмент жолу, бул инструмент жолу ички көңдөйдөгү бардык ашыкчаларды жок кыла алат, өлүк бурчту жана контурга эч кандай зыян келтирбейт. Бирок, линияны кесүү ыкмасы эки өтүүнүн башталгыч чекити менен акыркы чекитинин ортосунда калдык бийиктикти калтырат жана талап кылынган беттик тегиздикке жетишүү мүмкүн эмес. Демек, 2.4б-сүрөттөгү инструмент жолу кабыл алынса, адегенде сызыктарды кесүү ыкмасы колдонулат, андан кийин контурдун бетин тегиздөө үчүн тегерек кесүү жүргүзүлөт, бул жакшы натыйжаларга жетише алат. Сүрөт 2.4c да жакшы курал жол ыкмасы болуп саналат.
3. Кирүү жана чыгуу багытын тандаңыз
Аспаптын кирүү жана чыгуу жолдорун кароодо (кирүү жана чыгуу) инструменттин кесүү же кирүү чекити тетиктин контурунун тегиздигин камсыз кылуу үчүн тетиктин контуру боюнча тангенсте болушу керек; даярдалган тетиктин контурунун бетинде вертикалдуу өйдө жана ылдый кесүү аркылуу даярдалган тетиктин бетин чийүүдөн сактаңыз; 2.5-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, аспаптын белгилерин калтырбоо үчүн контурду иштетүүдө тыныгууларды (кесүүчү күчтүн капыстан өзгөрүшүнөн пайда болгон ийкемдүү деформация) минималдаштыруу.
2.5-сүрөт Кесүү жана чыгарууда аспаптын узартылышы
4. Иштеп чыккандан кийин даярдалган деформацияны азайтуучу жолду тандаңыз
Ичке бөлүктөрү же кесилиштери аз болгон жука пластинка тетиктери үчүн инструмент жолу бир нече өтүү менен акыркы өлчөмүнө чейин иштетүү жолу менен же симметриялуу түрдө пособиени алып салуу менен уюштурулушу керек. Иш тепкичтерин иретке келтирүүдө биринчи кезекте даярдалган материалдын катуулугуна азыраак зыян келтирүүчү иш кадамдарын иретке келтирүү керек.
2.2.2 Позициялоо жана кысуучу чечимди аныктоо
Жайгашуу жана кысуу схемасын аныктоодо төмөнкү маселелерди эске алуу керек:
(1) Долбоордук негизди, процесстин негизин жана программалоонун эсептөө базасын мүмкүн болушунча унификациялоого аракет кылыңыз; (2) Процесстерди топтогонго аракет кылыңыз, кысуу убакыттарынын санын кыскартыңыз жана иштетилүүчү бардык беттерди иштетиңиз
мүмкүн болушунча бир кысуу ; (3) Кол менен тууралоо үчүн көп убакытты талап кылган кысуучу схемаларды колдонуудан качыңыз;
(4) Кысуучу күчтүн аракет кылуучу жери даярдалган материалдын катуулугу жакшыраак бөлүгүнө түшүшү керек.
2.6а-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ичке дубалдуу жеңдин октук катуулугу радиалдык катуулугуна караганда жакшыраак. Кысуучу тырмак радиалдык кысуу үчүн колдонулганда, даярдалган тетик катуу деформацияланат. Эгерде кысуу күчү октук багыт боюнча колдонулса, деформация бир топ азыраак болот. 2.6b-сүрөттө көрсөтүлгөн жука дубалдуу кутучаны кысып жатканда, кысуу күчү кутунун үстүнкү бетине эмес, жакшыраак катуулугу менен томпок четине таасир этиши керек же анын абалын өзгөртүү үчүн үстүнкү бетинде үч чекиттүү кысууга өтүшү керек. 2.6c-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, кысуу деформациясын азайтуу үчүн күч чекити.
Сүрөт 2.6 Кысуучу күч колдонуу чекити менен кысуучу деформациянын ортосундагы байланыш
2.2.3 Аспаптын жана дайындаманын салыштырмалуу абалын аныктоо
CNC станок инструменттери үчүн, ал кайра иштетүү башында инструмент жана даярдоо салыштырмалуу абалын аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бул салыштырмалуу позиция инструмент орнотуу пунктун ырастоо менен жетишилет. Аспапты орнотуу пункту инструменттин жана шаймандын салыштырмалуу абалын аныктоочу таяныч чекитине тиешелүү. Куралды орнотуу пункту иштетилип жаткан бөлүккө же бөлүктүн жайгаштыруу шилтемеси менен белгилүү өлчөмдөгү байланышы бар арматурадагы позицияга коюлушу мүмкүн. Куралды орнотуу пункту көбүнчө бөлүктүн иштетилген жеринде тандалат. Тандоо принциптери
Куралды орнотуу пунктунун ичинен төмөнкүлөр: (1) Тандалган курал орнотуу пункту программаны компиляциялоону жөнөкөйлөштүрүү керек;
(2) Аспапты орнотуу пункту тегиздөө үчүн жеңил жана тетиктин иштетилген жерин аныктоо үчүн ыңгайлуу абалда тандалышы керек;
(3) Аспап орнотуу пункту иштетүү учурунда текшерүү үчүн ыңгайлуу жана ишенимдүү абалда тандалышы керек;
(4) Куралды орнотуу пунктун тандоо иштетүү тактыгын жогорулатууга өбөлгө болушу керек.
Мисалы, 2.7-сүрөттө көрсөтүлгөн тетикти иштетүүдө, CNC иштетүү программасын иллюстрацияланган маршрут боюнча түзүүдө, иштетүү куралынын жөндөөлөрү катары арматуранын позициясын аныктоочу элементтин цилиндрдик төөнөгүчүнүн борбордук сызыгынын кесилишин жана А позициялоо тегиздигин тандаңыз. пункт. Албетте, бул жерде курал орнотуу пункту да кайра иштетүү келип чыгышы болуп саналат.
Иштетүүнүн келип чыгышын аныктоо үчүн инструментти орнотуу пунктун колдонууда "куралды орнотуу" талап кылынат. Аспап орнотуусу деп аталган нерсе "куралдын жайгашуу чекити" менен "куралды орнотуу чекити" менен дал келүү операциясын билдирет. Ар бир куралдын радиусу жана узундугу ар кандай. Аспап станокторго орнотулгандан кийин башкаруу системасында аспаптын негизги абалын орнотуу керек. "Инструменттин позициясынын чекити" инструменттин жайгашкан жерин аныктоочу пунктка билдирет. 2.8-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, цилиндр формасындагы фрезанын аспаптын жайгашуу чекити инструменттин борбордук сызыгы менен аспаптын астыңкы бетинин кесилишкен жери болуп саналат; шариктүү фрезанын аспаптын жайгашуу чекити шар башынын борбордук чекити же шар башынын чокусу болуп саналат; айландыруучу аспаптын инструменттин жайгашуу чекити инструменттин учу же аспаптын жаасынын борбору; бургунун аспаптын жайгашуу чекити бургучтун чокусу болуп саналат. CNC станокторунун ар кандай түрлөрүн орнотуу ыкмалары так бирдей эмес жана бул мазмун станоктун ар кандай түрлөрү менен бирге өзүнчө талкууланат.
Аспаптарды алмаштыруу пункттары иштетүү үчүн бир нече инструменттерди колдонгон иштетүү борборлору жана CNC станоктору сыяктуу станоктор үчүн белгиленет, анткени бул станоктор иштетүү процессинде инструменттерди автоматтык түрдө өзгөртүүгө муктаж. Кол менен куралды өзгөртүү менен CNC фрезер машиналары үчүн шайманды өзгөртүү орду да аныкталышы керек. Инструментти алмаштырууда тетиктердин, шаймандардын же шаймандардын бузулушуна жол бербөө үчүн, аспапты алмаштыруу пункттары көбүнчө иштетилген тетиктердин контурунан тышкары коюлат жана белгилүү бир коопсуздук чеги калтырылат.
2.2.4 Кесүү параметрлерин аныктоо
Металл кесүүчү станокту эффективдүү иштетүү үчүн, иштетилип жаткан материал, кесүүчү аспап жана кесүү өлчөмү үч негизги фактор болуп саналат. Бул шарттар иштетүү убактысын, аспаптын иштөө мөөнөтүн жана иштетүү сапатын аныктайт. Экономикалык жана натыйжалуу иштетүү ыкмалары кесүү шарттарын акылга сыярлык тандоону талап кылат.
Ар бир процесс үчүн кесүү көлөмүн аныктоодо, программисттер аспаптын узактыгына жана станоктун нускамасындагы жоболорго ылайык тандашы керек. Кесүү суммасын чыныгы тажрыйбанын негизинде аналогия менен да аныктоого болот. Кесүүчү көлөмдү тандоодо аспаптын бир тетикти иштете алгандыгын толук камсыз кылуу же инструменттин чыдамкайлыгы бир жумушчу сменден кем эмес, кеминде жарым жумушчу сменада болушун камсыз кылуу зарыл. Артка кесүү көлөмү негизинен станоктун катуулугу менен чектелет. Эгерде станоктун катуулугу мүмкүндүк берсе, кайра кесүү көлөмү процесстин кайра иштетүүгө мүмкүн болушунча барабар болушу керек, бул өтүүлөрдүн санын азайтуу жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу. Жогорку беттик тегиздик жана тактык талаптары бар тетиктер үчүн бүтүрүү үчүн жетиштүү көлөм калтырылышы керек. CNC иштетүү бүтүрүү жөлөкпул жалпы станок иштетүү караганда аз болушу мүмкүн.
Программисттер кесүү параметрлерин аныктаганда, алар даярдалган материалды, катуулугун, кесүү абалын, кайра кесүү тереңдигин, азыктандыруу ылдамдыгын жана инструменттин туруктуулугун эске алышы керек жана акырында тиешелүү кесүү ылдамдыгын тандоо керек. 2.1-таблица токарь учурунда кесүү шарттарын тандоо үчүн маалымдама маалыматтары болуп саналат.
Таблица 2.1 Бурулуш үчүн кесүү ылдамдыгы (м/мин)
| Кесүүчү материалдын аталышы | Жарык кесүү | Жалпысынан алганда, кесүү | Оор кесүү | ||
| Жогорку сапаттагы көмүртектүү структуралык болот | Он# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| эритме болот | σ b ≤750МПа | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750МПа | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC иштетүү техникалык документтерди толтуруу
CNC иштетүү үчүн атайын техникалык документтерди толтуруу CNC иштетүү процессинин дизайнынын мазмунунун бири болуп саналат. Бул техникалык документтер CNC иштетүү жана продуктуларды кабыл алуу үчүн гана негиз эмес, ошондой эле операторлор карманып, ишке ашырууга тийиш болгон жол-жоболорду түзөт. Техникалык документтер CNC иштетүү боюнча конкреттүү нускама болуп саналат, жана алардын максаты операторду иштетүү программасынын мазмунун, кысуу ыкмасын, ар бир иштетүүчү бөлүгү үчүн тандалып алынган аспаптар жана башка техникалык маселелерди ачык-айкын кылуу болуп саналат. Негизги CNC иштетүүчү техникалык документтерге CNC программалоо тапшырма китеби, жумушчу бөлүгүн орнотуу, келип чыгышын орнотуу картасы, CNC иштетүү процессинин картасы, CNC иштетүү куралы жол картасы, CNC инструмент картасы, ж.б. ишкананын чыныгы абалына ылайык иштелип чыккан.
2.3.1 CNC программалоо тапшырма китеби Бул CNC иштетүү процесси үчүн процесс персоналынын техникалык талаптарын жана процессинин сүрөттөлүшүн, ошондой эле CNC иштетүүгө чейин кепилдениши керек болгон иштетүү мүмкүнчүлүгүн түшүндүрөт. Бул программисттер жана процесс кызматкерлери үчүн ишти координациялоо жана CNC программаларын түзүү үчүн маанилүү базалардын бири болуп саналат; чоо-жайы үчүн 2.2-таблицаны караңыз.
Таблица 2.2 NC программалоо тапшырмалар китеби
| Процесс бөлүмү | CNC программалоо тапшырма китеби | Продукт бөлүктөрүнүн чийме номери | Миссия № | ||||||||
| Бөлүктөрдүн аталышы | |||||||||||
| CNC жабдууларды колдонуу | жалпы бет барагы | ||||||||||
| Негизги процесстин сүрөттөлүшү жана техникалык талаптар: | |||||||||||
| Программалоо кабыл алынган күн | ай күнү | Жооптуу адам | |||||||||
| тарабынан даярдалган | Аудит | программалоо | Аудит | бекитүү | |||||||
2.3.2 CNC иштетүүчү бөлүктөрдү орнотуу жана баштапкы орнотуу картасы (кысуучу диаграмма жана бөлүктөрдү орнотуу картасы деп аталат)
Ал CNC иштетүүнүн түпкү позициясын аныктоо ыкмасын жана кысуу ыкмасын, иштетүү баштапкы орнотуунун ордун жана координат багытын, колдонулган арматуранын аталышын жана номерин, ж.б. көрсөтүүсү керек. Толук маалымат үчүн 2.3-таблицаны караңыз.
Таблица 2.3 Дайындаманы орнотуу жана баштапкы орнотуу картасы
| Бөлүмдүн номери | J30102-4 | CNC иштетүү workpiece орнотуу жана келип чыгышын орнотуу картасы | Процесс № | ||||
| Бөлүктөрдүн аталышы | Планета ташуучу | Кысуунун саны | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal уяча болттар | ||||||
| 2 | Басым плитасы | ||||||
| 1 | Бургулоо жана фрезердик прибор плитасы | GS53-61 | |||||
| Даярдоо (дата) Карап чыгуу (дата) | Бекитилген (датасы) | Page | |||||
| Жалпы барактар | Сериялык номер | Арматура аты | Арматуранын чийме номери | ||||
2.3.3 CNC иштетүү процессинин картасы
ортосунда көп окшоштуктар барCNC иштетүү процессикарталары жана кадимки иштетүү процессинин карталары. Айырмачылыгы, программалоонун башталышы жана инструменттин орнотуу чекити процесстин схемасында көрсөтүлүшү керек жана программалоонун кыскача сүрөттөлүшү (мисалы, станоктун модели, программанын номери, инструмент радиусунун компенсациясы, күзгү симметриясын иштетүү ыкмасы ж.б.) жана кесүүчү параметрлери ( б.а., шпинделдин ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы, максималдуу арткы кесүү өлчөмү же туурасы ж.б.) тандалышы керек. Толук маалымат үчүн 2.4-таблицаны караңыз.
Таблица 2.4CNCиштетүү процессинин картасы
| бирдиги | CNC иштетүү процессинин картасы | Продукт аты же коду | Бөлүктөрдүн аталышы | Бөлүмдүн номери | ||||||||||
| Процесс диаграммасы | ортосунда машина | Жабдууларды колдонуңуз | ||||||||||||
| Процесс № | Программанын номери | |||||||||||||
| Арматура аты | Арматура № | |||||||||||||
| Кадам № | иш кадамы өнөр жай | Иштетүү бети | Курал Жок. | бычак оңдоо | Шпиндель ылдамдыгы | Жеткирүү ылдамдыгы | Артка | Эскертүү | ||||||
| тарабынан даярдалган | Аудит | бекитүү | Жыл Ай күнү | жалпы бет | No. Барак | |||||||||
2.3.4 CNC иштетүү куралы жол диаграммасы
CNC иштетүүдө көбүнчө кыймыл учурунда аспаптын арматура же даяр тетик менен кокусунан кагылышына көңүл буруу жана алдын алуу зарыл. Ушул себептен улам, программалоодо инструменттин кыймыл жолун операторго айтууга аракет кылуу керек (мисалы, кайдан кесүү керек, аспапты кайсы жерден көтөрүү керек, кайдан кыйгач кесүү керек ж.б.). Курал жолунун диаграммасын жөнөкөйлөтүү үчүн жалпысынан аны көрсөтүү үчүн бирдиктүү жана макулдашылган символдорду колдонууга болот. Ар кандай станоктор ар кандай уламыштарды жана форматтарды колдоно алышат. 2.5-таблица көбүнчө колдонулган формат.
Таблица 2.5 CNC иштетүү куралы жол диаграммасы
| CNC иштетүү куралы жол картасы | Бөлүмдүн номери | NC01 | Процесс № | Кадам № | Программанын номери | O 100 | ||||
| Машина модели | XK5032 | Сегмент номери | N10 ～ N170 | Мазмунду иштетүү | Фрезердик контурдун периметри | Бардыгы болуп 1 барак | No. Барак | |||
 | ||||||||||
| программалоо | ||||||||||
| Коррекциялоо | ||||||||||
| Бекитүү | ||||||||||
| символу | ||||||||||
| мааниси | Бычакты көтөр | Кесүү | Программалоонун келип чыгышы | Кесүү чекити | Кесүү багыты | Кесүү сызыгынын кесилиши | Эңкейишке чыгуу | Реаминг | Сызыкты кесүү | |
2.3.5 CNC инструмент картасы
CNC иштетүү учурунда, аспаптар үчүн талаптар абдан катуу. Негизинен, аспаптын диаметри жана узундугу машинанын сыртындагы инструментти орнотуучу аспапта алдын ала туураланууга тийиш. Аспап картасы инструменттин номерин, инструмент түзүмүн, куйрук туткасынын спецификациясын, монтаждын аталышынын кодун, бычактын моделин жана материалын, ж.б. чагылдырат. Ал шаймандарды чогултуу жана жөндөө үчүн негиз болуп саналат. Толук маалымат үчүн 2.6-таблицаны караңыз.
Таблица 2.6 CNC инструмент картасы
| Бөлүмдүн номери | J30102-4 | саны башкаруу бычак Tool Card бөлүгү | Жабдууларды колдонуңуз | |||||
| Курал аты | Кызыксыз курал | TC-30 | ||||||
| Курал номери | T13006 | Куралды өзгөртүү ыкмасы | автоматтык | Программанын номери | ||||
| бычак Курал Топ болуу | Сериялык номер | сериялык номер | Курал аты | Спецификация | саны | Эскертүү | ||
| 1 | T013960 | Тырмак тарт | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Handle | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Узартуу таякчасы | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Кызыксыз бар | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Тактоочу кескичтин компоненттери | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | бычак | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Эскертүү | ||||||||
| тарабынан даярдалган | Коррекциялоо | бекитүү | Жалпы барактар | Page | ||||
Ар кандай станоктор же ар кандай иштетүү максаттары CNC иштетүүчү атайын техникалык файлдарды иштетүүнүн ар кандай формаларын талап кылышы мүмкүн. Жумушта, файл форматы конкреттүү кырдаалга ылайык иштелип чыгышы мүмкүн.
Посттун убактысы: Дек-07-2024