Металл иштетүүдө бөртпөл жалпы көйгөй болуп саналат. Колдонулган тактык жабдууларына карабастан, акыркы продуктта бурлар пайда болот. Алар пластикалык деформациядан улам иштетилген материалдын четинде пайда болгон ашыкча металл калдыктары, өзгөчө ийкемдүүлүгү же катуулугу жакшы материалдарда.
Кырчындардын негизги түрлөрүнө жаркыраган бурчтар, курч бурчтар жана чачыратуулар кирет. Бул чыгып турган металл калдыктары продукциянын конструкциясынын талаптарына жооп бербейт. Учурда өндүрүш процессинде бул маселени толук жоюунун эффективдүү жолу жок. Ошондуктан, инженерлер буюмдун дизайн талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн кийинки этаптарда бурчтарды алып салууга көңүл бурушу керек. Ар кандай буюмдардан бурчтарды кетирүү үчүн ар кандай ыкмалар жана жабдуулар бар.
Жалпысынан алганда, чачтарды алып салуу ыкмалары төрт категорияга бөлүүгө болот:
1. Оор класс (катуу контакт)
Бул категорияга кесүү, майдалоо, берүү жана кыргыч кирет.
2. Жөнөкөй класс (жумшак контакт)
Бул категорияга ленталарды жылмалоо, лактоо, ийкемдүү жылмалоо, дөңгөлөктүү жылмалоо жана жылмалоо кирет.
3. Тактык даражасы (ийкемдүү байланыш)
Бул категорияга жуу, электрохимиялык иштетүү, электролиттик майдалоо жана прокаттоо кирет.
4. Ультра тактык даражасы (тактык байланыш)
Бул категорияга абразивдүү агымдын кыртышын тазалоо, магниттик майдалоо, электролиттик тазалоо, термикалык тазалоо жана күчтүү ультра үндүү тазалоо менен тыгыз радий сыяктуу ар кандай тазалоо ыкмалары кирет. Бул ыкмалар бөлүктөрдү иштетүүнүн жогорку тактыгына жетише алат.
Чачты тазалоо ыкмасын тандоодо ар кандай факторлорду, анын ичинде тетиктердин материалдык касиеттерин, алардын структуралык формасын, өлчөмүн жана тактыгын эске алуу жана беттин тегиздигинин, өлчөмдүү толеранттуулуктун, деформациянын жана калдыктын өзгөрүшүнө өзгөчө көңүл буруу маанилүү. стресс.
Электролиттик кыртыш - бул металл тетиктерин иштетүүдөн, майдалоодон же штамптоодон кийин бычактарды алып салуу үчүн колдонулган химиялык ыкма. Ошондой эле тетиктердин курч четтерин тегерете же кыйшайта алат. Англис тилинде бул ыкма ECD деп аталат, ал электролиттик сыйымдуулуктун разрядын билдирет. Процесстин жүрүшүндө аспаптын катоду (көбүнчө жезден жасалган) даярдалган тетиктин тешилген бөлүгүнө алардын ортосунда адатта 0,3-1 мм боштук менен жакын жайгаштырылат. Аспаптын катодунун өткөргүч бөлүгү буррдун четине тегизделген, ал эми башка беттери буррга электролиттик аракетти топтоо үчүн изоляциялоочу катмар менен жабылат.
Аспаптын катоду туруктуу токтун электр булагынын терс уюлуна, ал эми даярдалган бөлүгү оң уюлга туташтырылган. Даярдама менен катоддун ортосунда басымы 0,1-0,3МПа төмөн басымдагы электролит (көбүнчө натрий нитраты же натрий хлоратынын суу эритмеси) агат. Туруктуу токтун энергиясы күйгүзүлгөндө, бурлар анод эритүү жолу менен алынып, электролит менен алып кетет.
Чачты тазалагандан кийин, электролит белгилүү бир даражада коррозияга дуушар болгондуктан, даярдалган тетик тазаланып, дат басылышы керек. Электролиттик бургулоо катылган кайчылаш тешиктерден же татаал формадагы тетиктерден бурчтарды алып салуу үчүн ылайыктуу жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу менен белгилүү, адатта процессти аяктоо үчүн бир нече секунддан ондогон секунда чейин гана талап кылынат. Бул ыкма көбүнчө тиштүү дөңгөлөктөрдү, шнектерди, шатундарды, клапандардын тулкуларын, муунду валдын май өтүүчү тешиктерин жана курч бурчтарды тегеректөө үчүн колдонулат. Бирок, бул ыкманын жетишпеген жагы бурртун айланасындагы аймак да электролиздин таасирине дуушар болуп, беттин баштапкы жылтырактыгын жоготуп, өлчөмдүн тактыгына таасир этиши мүмкүн.
Электролиттик тазалоодон тышкары, дагы бир нече атайын тазалоо ыкмалары бар:
1. Abrasive дан агымы deburr үчүн
Абразивдик агымды кайра иштетүү технологиясы 1970-жылдардын аягында чет өлкөдө иштелип чыккан майдалоо жана кыртыштарды тазалоонун жаңы ыкмасы. Өндүрүштүн акыркы этабында бөрөнү жок кылуу үчүн өзгөчө эффективдүү. Бирок ал кичинекей, узун тешиктерди же түбү жабык металл калыптарды иштетүү үчүн ылайыктуу эмес.
2. Майдалоо үчүн магниттик майдалоо
Чач алуу үчүн магниттик майдалоо 1960-жылдары мурдагы Советтер Союзунда, Болгарияда жана башка Чыгыш Европа өлкөлөрүндө пайда болгон. 1980-жылдардын ортосунда анын механизми жана колдонулушу боюнча терең изилдөө Niche тарабынан жүргүзүлгөн.
Магниттик майдалоодо даярдалган материал эки магниттик уюлдан пайда болгон магнит талаасына киргизилет. Магниттик абразив даярдалган бөлүгү менен магниттик уюлдун ортосундагы боштукка жайгаштырылат, ал эми абразив магнит талаасынын күчүнүн таасири астында магнит талаасынын сызыгынын багыты боюнча тыкан жайгаштырылып, жумшак жана катуу магниттик майдалоочу щетка пайда болот. Даярдама магнит талаасында октук термелүү үчүн валды айландырганда, даярдалган материал жана абразивдүү материал салыштырмалуу кыймылдашат, ал эми абразивдүү щетка даярдалган тетиктин бетин майдалайт.
Магниттик майдалоо ыкмасы тетиктерди эффективдүү жана тез майдалап, тазалай алат жана ар кандай материалдардын бөлүктөрүнө, бир нече өлчөмдөргө жана ар кандай структураларга ылайыктуу. Бул аз инвестиция, жогорку эффективдүүлүк, кеңири колдонуу жана сапаттуу бүтүрүү ыкмасы.
Азыркы учурда тармакта ротатордун ички жана сырткы беттерин, тегиз тетиктерин, тиштүү тиштерин, татаал профилдерди жана башкаларды майдалоо жана тазалоо, темир өзөктөгү оксид шкаласын алып салуу, басылган схеманы тазалоо иштери аткарылды.
3. Термикалык кыртыштарды тазалоо
Термикалык тазалоо (TED) - бул суутекти, кычкылтекти же табигый газ менен кычкылтектин аралашмасын жогорку температурада күйгүзүү үчүн колдонуучу процесс. Метод кычкылтекти жана жаратылыш газын же кычкылтекти жалгыз жабык идишке киргизүүнү жана аны учкун аркылуу күйгүзүүнү камтыйт, бул аралашма жарылып, көп сандагы жылуулук энергиясын бөлүп чыгарат. Бирок, даярдалган бөлүгү жарылуу менен күйүп кеткенден кийин, кычкылданган порошок бетине жабышып калат.CNC буюмдаржана тазаланган же туздалган болушу керек.
4. Miradium күчтүү ультра үн тазалоо
Миларумдун күчтүү ультраүн тазалоо технологиясы акыркы жылдары популярдуу ыкма болуп калды. Бул жөнөкөй ультраүн тазалоочу 10-20 эсе жогору болгон тазалоо натыйжалуулугун мактанат. Резервуар бир калыпта жана жыш бөлүштүрүлгөн көңдөйлөр менен иштелип чыккан, бул УЗИ процессин тазалоочу каражаттардын кереги жок 5-15 мүнөттүн ичинде бүтүрүүгө мүмкүндүк берет.
Бул жерде мүчүлүштүктөрдү кетирүүнүн эң кеңири таралган он жолу:
1) кол менен чаңды тазалоо
Бул ыкма, адатта, көмөкчү шаймандар катары файлдарды, кум кагазды жана майдалоочу баштарды колдонгон жалпы ишканаларда колдонулат. Кол файлдары жана пневматикалык аспаптар бар.
Эмгектин баасы жогору жана эффективдүүлүктү, өзгөчө татаал кайчылаш тешиктерди алып салууда жакшыртса болот. Жумушчуларга коюлган техникалык талаптар анчалык деле талап кылынбайт, бул кичинекей бурчтары жана жөнөкөй структуралары бар буюмдарга ылайыктуу.
2) Чачты тазалоо
Өндүрүштүк штамп штамп менен тазалоо үчүн колдонулат. Бул штамп үчүн белгилүү бир өндүрүш акысын талап кылат (анын ичинде орой штамп жана майда штамптоо үчүн) жана ошондой эле калыптандыруучу штампты түзүүнү талап кылышы мүмкүн. Бул ыкма татаал эмес бөлүүчү беттери бар буюмдар үчүн эң ылайыктуу жана кол менен иштөөгө салыштырмалуу жакшыраак эффективдүүлүктү жана кыргыч эффекттерди сунуш кылат.
3) Чачты тазалоо үчүн майдалоо
Чачты тазалоонун бул түрү титирөө жана кум чачуу барабандары сыяктуу ыкмаларды камтыйт жана ал көбүнчө ишканалар тарабынан колдонулат. Бирок, ал таза натыйжага жетүү үчүн кол менен бүтүрүү же башка ыкмаларды колдонууну талап кылган бардык кемчиликтерди толугу менен жок кыла албайт. Бул ыкма кичинекей үчүн ылайыктуу болуп саналатайлануу компоненттерикөп санда өндүрүлгөн.
4) Чачты тазалоону тоңдуруңуз
Муздатуу бурчтарды тез морт кылуу үчүн колдонулат, андан кийин снарядды алып салуу үчүн ыргытылат. Жабдуулардын баасы экиден үч жүз миң долларга чейин турат жана дубалдын калыңдыгы кичинекей жана көлөмү аз болгон буюмдарга ылайыктуу.
5) Ысык жардыруу менен тазалоо
Жылуулук энергияны тазалоо, ошондой эле жарылуудан тазалоо деп аталат, басымдагы газды мешке багыттоо жана анын жарылуусуна алып келүү, натыйжада пайда болгон энергия бурактарды эритүү жана алып салуу үчүн колдонулат.
Бул ыкма кымбат, технологиялык жактан татаал жана натыйжасыз жана дат басып, деформация сыяктуу терс таасирлерге алып келиши мүмкүн. Бул, биринчи кезекте, жогорку тактыктагы тетиктерди өндүрүүдө, айрыкча, унаа жана аэрокосмостук сыяктуу тармактарда колдонулат.
6) Гравюра станогунун кырын тазалоо
Жабдуулар акылга сыярлык баада (он миңдеген) жана жөнөкөй мейкиндик түзүлүшү жана түз жана үзгүлтүксүз кыргыч позициясы бар буюмдар үчүн ылайыктуу.
7) Химиялык тазалоо
Электрохимиялык реакциянын принцибине таянып, металл тетиктерде бургулоо операциясы автоматтык түрдө жана тандалма түрдө жүргүзүлөт.
Бул процесс насостун корпустары жана клапандардын корпустары сыяктуу продуктылардан жок кылуу кыйын болгон ички бүчүрлөрдү, ошондой эле кичинекей бурчтарды (калыңдыгы жети зымдан аз) алып салуу үчүн идеалдуу.
8) Электролиттик чатактарды тазалоо
Электролиттик иштетүү - бул металл тетиктеринен бурктарды алып салуу үчүн электролизди колдонгон ыкма. Бул процессте колдонулган электролит коррозияга дуушар болот жана ал бурга жакын жерде электролизди пайда кылат, бул бөлүктүн баштапкы жылтырлыгын жоготуп, ал тургай анын өлчөмдүк тактыгына да таасирин тийгизиши мүмкүн.
Электролиттик бургулоо кайчылаш тешиктердин жашырылган бөлүктөрүндөгү же тешикчелердин ичиндеги быдырларды алып салуу үчүн эң ылайыктуу.куюу бөлүктөрүнтатаал формалар менен. Бул өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүн сунуштайт, адатта бир нече секундадан ондогон секундага чейин кыртышты тазалоо убактысы. Бул ыкма тиштүү дөңгөлөктөрдү, шатундарды, клапандардын корпустарын, кранк валынын мунай схемасынын тешиктерин жана курч бурчтарды тегеректөө үчүн жарактуу.
9) Жогорку басымдагы суу агымы менен тазалоо
Суу чөйрө катары колдонулганда, анын дароо күчү иштетилгенден кийин бүчүрлөрдү жана жаркылдоолорду жок кылуу үчүн колдонулат. Бул ыкма да тазалоо максатына жетүүгө жардам берет.
Жабдуулар кымбат жана биринчи кезекте автомобиль өнөр жайында жана курулуш машиналарын башкаруунун гидравликалык системаларында колдонулат.
10) Ультрадыбысты тазалоо
Ультрадыбыстык толкундар капталдарды жок кылуу үчүн заматта жогорку басымды жаратат. Негизинен микроскопиялык burrs үчүн колдонулат; алар микроскоп менен байкоо талап кылса, УЗИ алып салуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңызinfo@anebon.com
Кытайдын Аппараттык жана прототиптик бөлүктөрүнүн өндүрүүчүсү, ошондуктан Anebon да үзгүлтүксүз иштейт. Биз жогорку сапатка басым жасайбызCNC иштетүү азыктарыжана айлана-чөйрөнү коргоонун маанилүүлүгүн түшүнүшөт; товарлардын көбү булганбаган, экологиялык жактан таза буюмдар жана биз аларды чечим катары кайра колдонобуз. Anebon биздин уюмду тааныштыруу үчүн каталогубузду жаңыртты. n майда-чүйдөсүнө чейин жана биз учурда жеткирген негизги объекттерди камтыйт; ошондой эле биздин акыркы продукт линиясын камтыган биздин веб-сайтка кирсеңиз болот. Anebon биздин компания байланышын кайра жандандырууну чыдамсыздык менен күтөт.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 19-сентябрына чейин