Бурчтуу фрезерлер ар кандай тармактарда майда жантайыңкы беттерди жана так тетиктерди иштетүүдө көп колдонулат. Алар фаскаларды кесүү жана кыртыштарды тазалоо сыяктуу тапшырмалар үчүн өзгөчө эффективдүү.
Формалоочу фрезерлердин колдонулушун тригонометриялык принциптер аркылуу түшүндүрүүгө болот. Төмөндө биз жалпы CNC системалары үчүн программалоонун бир нече мисалдарын келтиребиз.
1. Баш сөз
Чыныгы өндүрүштө көбүнчө буюмдардын четтерин жана бурчтарын кесүү зарыл. Бул, адатта, үч иштетүү ыкмаларын колдонуу менен ишке ашырылышы мүмкүн: тегирмен катмарын программалоо, шар кесүүчү беттик программалоо же бурчтуу фрезердин контурун программалоо. Тегирмен катмарын программалоодо аспаптын учу тез эскирип, инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат [1]. Башка жагынан алганда, шар кескичтин үстүн программалоо эффективдүү эмес жана тегирмендин да, шар кескичтин ыкмалары да кол макро программалоону талап кылат, бул оператордон белгилүү деңгээлде чеберчиликти талап кылат.
Ал эми бурчтуу фрезердин контурун программалоо үчүн контурду бүтүрүү программасынын алкагында инструменттин узундугунун компенсациясынын жана радиустун компенсациясынын маанилерине гана өзгөртүүлөр талап кылынат. Бул бурчтуу фрезердин контурун программалоону үчөөнүн эң эффективдүү ыкмасына айландырат. Бирок, операторлор шайманды калибрлөө үчүн көбүнчө сынап кесүүгө таянышат. Алар аспаптын диаметрин кабыл алгандан кийин Z-багыты боюнча даярдалган кесүү ыкмасын колдонуу менен аспаптын узундугун аныкташат. Бул ыкма бир гана продукт үчүн колдонулат, башка продуктыга өтүүдө кайра калибрлөө талап кылынат. Ошентип, инструментти калибрлөө процессинде да, программалоо ыкмаларында да өркүндөтүүгө ачык муктаждык бар.
2. Кеңири колдонулган калыптандыруучу бурчтуу фрезерди киргизүү
1-сүрөттө тетиктердин контурунун четтерин кыруу жана кыруу үчүн колдонулган интегралдык карбидди кесүүчү аспап көрсөтүлгөн. Жалпы мүнөздөмөлөрү 60°, 90° жана 120°.
1-сүрөт: Бир бөлүктөн турган карбидди кесүүчү кескич
2-сүрөттө тетиктердин жупташкан бөлүктөрүндө туруктуу бурчтары бар кичинекей конус беттерин иштетүү үчүн колдонулган интегралдык бурчтук тегирмен көрсөтүлгөн. Көбүнчө колдонулган аспаптын учу бурчу 30°тан аз.
3-сүрөттө тетиктердин чоңураак жантайган беттерин иштетүү үчүн көбүнчө колдонулуучу индекстелүүчү кошумчалары бар чоң диаметрдеги бурчтуу фрезер көрсөтүлгөн. Куралдын учу бурчу 15°тан 75°ка чейин жана аны ыңгайлаштырса болот.
3. Куралды орнотуу ыкмасын аныктаңыз
Жогоруда айтылган куралдардын үч түрү орнотуу үчүн таяныч чекити катары куралдын астыңкы бетин колдонушат. Z огу станоктун нөлдүк чекити катары белгиленет. 4-сүрөт Z багытында алдын ала орнотулган аспапты орнотуу пунктун көрсөтөт.
Бул аспапты орнотуу ыкмасы станоктун ичинде шайман узундугун ырааттуу кармап турууга жардам берет, өзгөрүлмөлүүлүгүн жана даяр кесүүчү бөлүгүн сыноо менен байланышкан адамдык каталарды азайтат.
4. Принциптүү талдоо
Кесүү чиптерди түзүү үчүн даяр материалдан ашыкча материалды алып салууну камтыйт, натыйжада аныкталган геометриялык формага, өлчөмдөргө жана беттик жасалгага ээ болгон. Механикалык иштетүү процессиндеги алгачкы кадам 5-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, аспаптын даярдалган тетик менен өз ара аракеттенүүсүн камсыз кылуу болуп саналат.
5-сүрөт Даярдоочу кескич менен байланышта
5-сүрөт инструменттин даярдалган тетик менен байланышын камсыз кылуу үчүн аспаптын учуна белгилүү бир позицияны ыйгаруу керек экендигин көрсөтөт. Бул позиция тегиздиктеги горизонталдык жана вертикалдык координаттар менен, ошондой эле куралдын диаметри жана байланыш чекитиндеги Z огу координаттары менен көрсөтүлөт.
Тетикке тийген фаскалык аспаптын өлчөмдүү бузулушу 6-сүрөттө көрсөтүлгөн. А чекити талап кылынган абалды көрсөтөт. BC сызыгынын узундугу LBC деп белгиленет, ал эми AB сызыгынын узундугу LAB деп аталат. Бул жерде LAB инструменттин Z огу координатын билдирет, ал эми LBC байланыш чекитиндеги куралдын радиусун билдирет.
Практикалык иштетүүдө инструменттин контакт радиусу же анын Z координаты алгач алдын ала коюлушу мүмкүн. Куралдын учу бурчу туруктуу экенин эске алып, алдын ала коюлган маанилердин бирин билүү тригонометриялык принциптерди колдонуу менен экинчисин эсептөөгө мүмкүндүк берет [3]. Формулалар төмөнкүдөй: LBC = LAB * tan(курмандын учу бурчу/2) жана LAB = LBC/tan(курман учу бурчу/2).
Мисалы, бир бөлүктөн турган карбидди кесүүчү кескичти колдонуу менен, эгерде биз аспаптын Z координатын -2 деп алсак, үч түрдүү инструмент үчүн байланыш радиусун аныктай алабыз: 60° фаска кескич үчүн контакт радиусу 2 * тан (30°) ) = 1,155 мм, 90° кесүүчү кескич үчүн 2 * тан(45°) = 2 мм, ал эми 120° кескич кескич 2 * тан(60°) = 3,464 мм.
Тескерисинче, аспаптын контакт радиусун 4,5 мм деп эсептесек, үч аспап үчүн Z координаттарын эсептей алабыз: 60° фаскалуу фрезер үчүн Z координатасы 4,5 / тан(30°) = 7,794, 90° фаска үчүн фреза 4,5 / тан(45°) = 4,5, ал эми 120° фаска үчүн фрезер ал 4,5 / тан(60°) = 2,598.
7-сүрөттө тетик менен байланышта болгон бир бөлүктүү бурчтуу тегирмендин өлчөмдүү бузулушу көрсөтүлгөн. Бир бөлүктөн турган карбиддик фаска кескичтен айырмаланып, бир кесим бурчтуу тегирмендин учунда диаметри кичирээк болот жана куралдын контакт радиусу (LBC + инструменттин кичине диаметри / 2) катары эсептелиши керек. конкреттүү эсептөө ыкмасы төмөндө майда-чүйдөсүнө чейин.
Куралдын контакт радиусун эсептөө формуласы узундукту (L), бурчту (A), туурасын (B) жана кичине диаметрдин жарымы менен кошулган куралдын учу бурчунун жарымынын тангенсин колдонууну камтыйт. Тескерисинче, Z огу координатын алуу инструменттин контакт радиусунан кичине диаметрдин жарымын алып салуу жана натыйжаны куралдын учу бурчунун жарымынын тангенсине бөлүүнү талап кылат. Мисалы, Z-окунун координаты -2 жана кичине диаметри 2мм сыяктуу белгилүү өлчөмдөрү бар интегралдык бурчтуу тегирменди колдонуу ар кандай бурчтардагы фрезердик кескичтер үчүн так контакт радиустарын берет: 20° кескич радиусту берет. 1,352 мм, 15° кескич 1,263 мм, ал эми 10° кескич камсыз кылат 1,175 мм.
Эгерде биз инструменттин контакт радиусу 2,5 мм орнотулган сценарийди карап чыга турган болсок, ар кандай даражадагы фрезердик кескичтер үчүн тиешелүү Z огу координаттарын төмөнкүдөй экстраполяциялоого болот: 20° кескич үчүн ал 8,506, 15° үчүн эсептейт. кескич 11,394, ал эми 10 ° кескич үчүн, кенен 17,145.
Бул методология ар кандай фигуралар же мисалдар боюнча ырааттуу түрдө колдонулуп, инструменттин чыныгы диаметрин аныктоонун алгачкы кадамын баса белгилейт. аныктоодоCNC иштетүүстратегиясында, алдын ала коюлган куралдын радиусуна артыкчылык берүү же Z огуну тууралоо ортосундагы чечимгеалюминий компонентидизайн. Компонент баскычтуу өзгөчөлүктү көрсөткөн сценарийлерде Z координатын тууралоо аркылуу даярдалган материалга тоскоолдуктарды болтурбоо зарыл. Тескерисинче, тепкичтүү өзгөчөлүктөрү жок тетиктер үчүн, шаймандын чоңураак контакт радиусун тандоо пайдалуу, бул беттин жогорку жасалгасын же механикалык иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Аспаптын радиусун тууралоо жана Z берүү ылдамдыгын жогорулатуу боюнча чечимдер тетиктин планында көрсөтүлгөн фаска жана жандык аралыкка карата атайын талаптарга негизделген.
5. Программалоо мисалдары
Аспаптын байланыш чекитинин эсептөө принциптерин талдоодон көрүнүп тургандай, жантайыңкы беттерди иштетүү үчүн калыптандыруучу бурчтуу фрезаны колдонууда аспаптын учу бурчун, инструменттин кичине радиусун жана Z огун белгилөө жетиштүү болот. курал орнотуу мааниси же алдын ала коюлган курал радиусу.
Кийинки бөлүмдө FANUC #1, #2, Siemens CNC системасы R1, R2, Okuma CNC тутуму VC1, VC2 жана Heidenhain системасы Q1, Q2, Q3 үчүн өзгөрмө дайындоо баяндалган. Бул ар бир CNC тутумунун программалануучу параметр киргизүү ыкмасын колдонуу менен конкреттүү компоненттерди кантип программалоону көрсөтөт. FANUC, Siemens, Okuma жана Heidenhain CNC системаларынын программалануучу параметрлеринин киргизүү форматтары 1-4-таблицаларда кеңири берилген.
Эскертүү:P инструменттин компенсациясынын санын билдирет, ал эми R абсолюттук командалык режимде (G90) инструменттин компенсациясынын маанисин көрсөтөт.
Бул макалада программалоонун эки ыкмасы колдонулат: катар номери 2 жана катар номери 3. Z огу координаты шайман узундугунун эскиришинин компенсациясынын ыкмасын колдонот, ал эми куралдын контакт радиусу инструмент радиусунун геометриясынын компенсация ыкмасын колдонот.
Эскертүү:Көрсөтмө форматында "2" куралдын номерин билдирет, ал эми "1" куралдын четинин номерин билдирет.
Бул макалада эки программалоо ыкмасы колдонулат, атап айтканда сериялык номер 2 жана сериялык номер 3, Z огу координатасы жана шайман байланыш радиусунун компенсациясынын ыкмалары мурда айтылгандарга шайкеш келет.
Heidenhain CNC системасы инструмент тандалгандан кийин инструменттин узундугун жана радиусун түз оңдоого мүмкүндүк берет. DL1 куралдын узундугун 1ммге көбөйтсө, DL-1 куралдын узундугу 1ммге кыскарганын билдирет. DR колдонуу принциби жогоруда айтылган ыкмаларга шайкеш келет.
Демонстрациялоо максатында, бардык CNC системалары контурдук программалоо үчүн мисал катары φ40мм айлананы колдонот. Программалоонун мисалы төмөндө келтирилген.
5.1 Fanuc CNC системасын программалоо мисалы
#1 Z багытында алдын ала коюлган мааниге коюлганда, #2 = #1*тан (курман учу бурчу/2) + (кичи радиус) жана программа төмөнкүдөй болот.
G10L11P (узундук курал компенсация номери) R-#1
G10L12P (радиус куралынын компенсация номери) R#2
G0X25Y10G43H (узундук курал компенсация номери) Z0G01
G41D (радиусу курал компенсация номери) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
Г01Ы-10
G0Z50
№1 контакт радиусуна коюлганда, #2 = [байланыш радиусу - кичине радиус]/тан (курман учу бурчу/2) жана программа төмөнкүдөй болот.
G10L11P (узундук курал компенсация номери) R-#2
G10L12P (радиус куралынын компенсация номери) R#1
G0X25Y10G43H (узундуктун компенсациялык номери) Z0
G01G41D (радиусу курал компенсация номери) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Ы-10
G0Z50
Программада тетиктин жантайган бетинин узундугу Z багытында белгиленгенде, G10L11 программалык сегментинде R “-#1-кыңтайган бет Z-багыттын узундугу”; бөлүктүн жантайган бетинин узундугу горизонталдык багытта белгиленгенде, G10L12 программалык сегментинде R "+#1 жантайган беттин горизонталдык узундугу" болуп саналат.
5.2 Siemens CNC системасын программалоо мисалы
R1=Z алдын ала коюлган мааниде, R2=R1tan(курман учу бурчу/2)+(кичи радиус), программа төмөнкүдөй болот.
TC_DP12[куралдын номери, куралдын четинин номери]=-R1
TC_DP6[куралдын номери, куралдын четинин номери]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(радиусу курал компенсациялык номери)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Ы-10
G0Z50
R1=байланыш радиусу, R2=[R1-кичи радиус]/тан(курман учу бурчу/2) болгондо, программа төмөнкүдөй болот.
TC_DP12[курал номери, кесүүчү чек саны]=-R2
TC_DP6[куралдын номери, кесүүчү чек саны]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (радиусу курал компенсация номери) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
Г01Ы-10
G0Z50
Программада, бөлүктүн конушунун узундугу Z багытында белгиленгенде, TC_DP12 программалык сегменти “-R1-кондук Z-багыттын узундугу”; бөлүктүн кыйшаюусунун узундугу горизонталдык багытта белгиленгенде, TC_DP6 программалык сегменти "+R1-кеңкелүү горизонталдык узундук" болуп саналат.
5.3 Okuma CNC тутумунун программалоо мисалы VC1 = Z алдын ала коюлган мааниде, VC2 = VC1tan (куралдын учу бурчу / 2) + (кичи радиус) болгондо, программа төмөнкүдөй болот.
VTOFH [куралдын компенсациялык номери] = -VC1
VTOFD [куралдын компенсациялык номери] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (радиусу курал компенсация номери) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Ы-10
G0Z50
VC1 = контакт радиусу, VC2 = (VC1-кичи радиус) / тан (курман учу бурчу / 2) болгондо, программа төмөнкүдөй болот.
VTOFH (куралдын компенсациялык номери) = -VC2
VTOFD (куралдын компенсация номери) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (радиусу курал компенсация номери) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Ы-10
G0Z50
Программада, бөлүктүн конушунун узундугу Z багытында белгиленгенде, VTOFH программалык сегменти “-VC1-конус Z-багыттын узундугу”; бөлүктүн сызыгынын узундугу горизонталдык багытта белгиленгенде, VTOFD программасынын сегменти "+VC1-кеңкелүү горизонталдык узундук" болуп саналат.
5.4 Heidenhain CNC системасынын программалоо мисалы
Q1=Z алдын ала коюлган мааниде, Q2=Q1tan(курман учу бурчу/2)+(кичи радиус), Q3=Q2-курман радиусу болгондо, программа төмөнкүдөй болот.
КУРАЛ "Инструменттин номери/куралдын аты"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=байланыш радиусу, Q2=(VC1-кичи радиус)/тан(курман учу бурчу/2), Q3=Q1-курман радиусу болгондо, программа төмөнкүдөй болот.
КУРАЛ "Инструменттин номери/куралдын аты" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Программада, тетиктин жанышынын узундугу Z багытында белгиленгенде, DL “-Q1-конус Z-багыттын узундугу”; бөлүктүн жанышынын узундугу горизонталдык багытта белгиленгенде, DR "+Q3-кеңеш горизонталдык узундугу" болуп саналат.
6. Кайра иштетүү убактысын салыштыруу
Үч иштетүү ыкмасынын траекториялык диаграммалары жана параметрлерин салыштыруу 5-таблицада көрсөтүлгөн. Контурду программалоо үчүн калыптандыруучу бурчтуу фрезаны колдонуу кайра иштетүү убактысын кыскартып, беттин сапатын жакшыртаарын көрүүгө болот.
Формалоочу бурчтуу фрезаларды колдонуу акыркы тегирмен катмарын программалоодо жана шар кесүүчү беттик программалоодо туш болгон көйгөйлөрдү чечет, анын ичинде жогорку квалификациялуу операторлорго муктаждык, инструменттердин иштөө мөөнөтүн кыскартуу жана иштетүүнүн төмөн натыйжалуулугу. Натыйжалуу инструментти орнотуу жана программалоо ыкмаларын ишке ашыруу менен өндүрүштү даярдоо убактысы минималдуу болуп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга алып келет.
Көбүрөөк билгиңиз келсе, байланышыңыз info@anebon.com
Anebon компаниясынын негизги максаты - OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication үчүн жаңы мода дизайнына жекече көңүл буруу менен, биздин сатып алуучуларга олуттуу жана жоопкерчиликтүү ишкана мамилелерин сунуштоо болот.CNC өндүрүш процесси, тактыкалюминий куюу бөлүктөрү, прототиптөө кызматы. Сиз бул жерден эң төмөнкү бааны таба аласыз. Ошондой эле сиз бул жерден жакшы сапаттагы өнүмдөрдү жана чечимдерди жана фантастикалык кызматты ала аласыз! Анебонду кармап калуудан тартынбаңыз!
Посттун убактысы: 23-окт.2024