Механикалык иштетүүдө тешиктерди иштетүү жалпы иштетүү ишинин болжол менен бештен бир бөлүгүн түзөт, бургулоо тешиктерди иштетүүнүн 30%ке жакынын түзөт. Бургулоонун алдыцкы саптарында иштегендер бургулоочу станокту жакшы билишет. Бургулоочу биттерди сатып алууда, алар ар кандай материалдардан жасалганын жана ар кандай түстө экенин байкасаңыз болот. Ошентип, ар кандай түстөгү бургулоолордун ортосунда кандай айырма бар? Бургулоочу биттердин түсү менен сапатынын ортосунда байланыш барбы? Сатып алуу үчүн бургулоочу биттин кайсы түсү эң жакшы?
Бургулоочу биттин түсү менен сапатынын ортосунда кандайдыр бир байланыш барбы?
Бургулоочу биттердин сапатын алардын түсү менен гана аныктоо мүмкүн эмес экенин белгилей кетүү маанилүү. Түс менен сапаттын ортосунда түздөн-түз жана ырааттуу корреляция жок болсо да, ар кандай түстөгү бургучтар, адатта, кайра иштетүү технологиясындагы вариацияларды чагылдырат. Сиз түскө жараша сапатка болжолдуу баа берсеңиз болот, бирок сапаты төмөн бургулоочу биттерди да капталган же түстүү болушу мүмкүн экенин эстен чыгарбоо керек.
Ар кандай түстөгү бургулоолордун ортосунда кандай айырма бар?
Жогорку сапаттагы, толук майдаланган, ылдам болот бургулоочу биттер көбүнчө ак түстө болот. Сырткы бетин майдалап майдалап, прокатталган бургуларды да ак кылып алууга болот. Бул бургулоочу биттердин жогорку сапаты материалга гана эмес, ошондой эле инструменттин бетинде күйүп калуунун алдын алган майдалоо процессинде сапаттын катуу көзөмөлүнө да байланыштуу.
Кара бургулар азоттоо процессинен өткөн. Бул химиялык ыкма даяр аспапты аммиак менен суу буусунун аралашмасына салып, андан кийин 540-560°С чейин ысытып, анын туруктуулугун жогорулатууну камтыйт. Бирок, рынокто бар көптөгөн кара бургулоо биттери, алардын иштешин жакшыртпастан, бетиндеги күйүктөрдү же кемчиликтерди маска үчүн кара түскө гана ээ.
Бургулоочу биттерди өндүрүү үчүн үч негизги процесс бар:
1. Айдоо:Мунун натыйжасында кара бургулоо биттери пайда болот жана эң төмөнкү сапат болуп эсептелет.
2. Четтерин тазалоо жана майдалоо:Бул процесс ак бургулоочу биттерди чыгарат, алар жогорку температурадагы кычкылданууну башынан өткөрбөйт, болоттун бүртүкчөлөрүнүн түзүлүшүн сактап калат. Бул биттер бир аз жогору катуулугу бар тетиктерди бургулоо үчүн ылайыктуу.
3. Кобальт камтыган бургулар:Өнөр жайда сары-күрөң бургулоочу бит деп аталат, алар адегенде ак болуп, майдалоо жана атомдаштыруу процессинде сары-күрөң (көбүнчө янтарь деп аталат) түскө ээ болушат. Алар азыркы учурда рынокто жеткиликтүү жогорку сапаты болуп саналат. 5% кобальт камтыган M35 бургулары алтын түскө ээ болушу мүмкүн.
Кошумчалай кетсек, титан капталган бургулар бар, аларды эки түргө бөлүүгө болот: кооздук каптоо жана өнөр жайлык. Декоративдик каптоо эстетикадан башка эч кандай практикалык максатты аткарбайт, ал эми өнөр жайлык жалатуу олуттуу артыкчылыктарды сунуштайт, ал HRC 78 катуулугу менен мактанат, ал кобальт камтыган бургучтарга караганда чоңураак, адатта HRC 54 менен бааланат.
бургулоочу бит кантип тандоо керек
Түсү бургулоочу биттин сапатын баалоо критерийи болбогондуктан, бургучту кантип тандайбыз?
Менин тажрыйбамдын негизинде, бургулоочу биттер көп учурда алардын сапатын көрсөтөт, ар кандай түстө болот. Жалпысынан алганда, ак бургулоо биттери толугу менен майдаланган жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган жана адатта эң жакшы сапатта. Алтын бургулоо биттери, адатта, титан нитрид менен капталган жана сапаты боюнча ар кандай болушу мүмкүн - алар эң сонун же кыйла төмөн сорттогу болушу мүмкүн. Кара бургулоо биттеринин сапаты көп учурда дал келбейт; кээ бирлери начар көмүртектүү аспап болоттон жасалган, алар оңой күйүп, дат басып калышы мүмкүн, ошондуктан кара түстүү жабууну талап кылат.
Бургулоочу бит сатып алууда, сиз бургу туткасындагы соода белгисин жана диаметрдин толеранттуулук белгисин текшеришиңиз керек. Эгерде белги так жана так аныкталган болсо, анда ал лазердик же электрдик коррозия ыкмаларын колдонуу менен жасалганбы, сапаты ишенимдүү экенин көрсөтүп турат. Тескерисинче, белги калыптанган болсо жана четтери көтөрүлүп же томпок болсо, бургулоочу бит сапатсыз болушу мүмкүн. Сапаттуу бит тутканын цилиндрдик бетине жылмакай туташтырылган так белгиге ээ болот.
Кошумча, бургулоо учунун кесүүчү четин текшериңиз. Жогорку сапаттагы, толугу менен жер бургулоочу бит курч бычак жана туура калыптанган спираль бетине ээ болот, ал эми сапатсыз бит, айрыкча, арткы бурч бетинде начар чеберчиликти көрсөтөт.
Бургулоонун тактыгы
Бургулоочу битти тандап алгандан кийин бургулоонун тактыгын карап көрөлү.
Бургуланган тешиктин тактыгына бир нече факторлор таасир этет, анын ичинде тешиктин диаметри, позициялык тактыгы, коаксиалдуулугу, тегеректиги, бетинин тегиздиги жана бурчтардын болушу.
Бургулоо учурунда иштетилген тешиктин тактыгына төмөнкү факторлор таасир этиши мүмкүн:
1. Курал кармагычты, кесүү ылдамдыгын, тоют ылдамдыгын жана колдонулган кесүүчү суюктуктун түрүн камтыган бургулоочу биттин кысуу тактыгы жана кесүү шарттары.
2. Бургулоочу биттин өлчөмү жана формасы, анын ичинде анын узундугу, бычактын конструкциясы жана бургулоочу өзөктүн формасы.
3. Дайындалуучу тешиктин капталдарынын формасы, тешиктин жалпы геометриясы, калыңдыгы жана кантипиштетүү прототибибургулоо процессинде кысылып турат.
1. Тешиктин кеңейиши
Тешиктин кеңейиши иш учурунда бургучтун кыймылынан улам пайда болот. Аспап кармагычтын селкинчеги тешиктин диаметрине да, аны жайгаштыруунун тактыгына да олуттуу таасир этет. Ошондуктан, эгерде курал кармоочу катуу эскирүү белгилерин көрсөтсө, аны тез арада жаңысына алмаштыруу керек.
Майда тешиктерди бургулоодо селкинчекти өлчөө жана тууралоо кыйынга турат. Ушул себептен улам, бычак менен шыйрактын ортосунда жакшы коаксиалдуулукту сактаган кичинекей диаметри бар орой шакек бургулоону колдонуу максатка ылайыктуу.
Кайра жер бургулоочу битти колдонууда тешиктин тактыгынын төмөндөшү көбүнчө биттин арткы бетинин ассиметриялык формасына байланыштуу болот. Натыйжалуу тешик кесүү жана кеңейтүү азайтуу үчүн, ал бычактын бийиктиги айырмасын көзөмөлдөө үчүн маанилүү болуп саналат.
2. тешиктин тегеректиги
Бургулоочу биттин термелүүсү бургуланган тешиктин көп бурчтуу формасына алып келиши мүмкүн, мылтык сызыктары дубалдарда пайда болот. Көп бурчтуу тешиктердин жалпы түрлөрү, адатта, үч бурчтуу же беш бурчтуу. Үч бурчтуу тешик бургулоодо бургулоодо эки айлануу борбору болгондо пайда болот, алар мүнөтүнө 600 айлануу жыштыгы менен титирейт. Бул титирөө, негизинен, баланссыз кесүү каршылык менен шартталган. Бургулоочу бит ар бир айланууну аяктаганда тешиктин тегеректиги бузулуп, кийинки кесүүлөрдө тең салмаксыз каршылыкка алып келет. БулCNC айлануу процессикайталанат, бирок титирөө фазасы ар бир бурулушта бир аз жылат, натыйжада тешиктин дубалында мылтык сызыктары пайда болот.
Бургулоо тереңдиги белгилүү бир деңгээлге жеткенден кийин бургучтун чети менен тешик дубалынын ортосундагы сүрүлүү күчөйт. Бул күчөгөн сүрүлүү силкинүүнү басаңдатып, мылтыктын жоголуп кетишине жана тешиктин тегеректигинин жакшырышына алып келет. Пайда болгон тешик кесилишинде караганда көбүнчө воронка формасында болот. Ошо сыяктуу эле, кесүү процессинде беш бурчтуу жана жети бурчтуу тешиктер пайда болушу мүмкүн.
Бул маселени жеңилдетүү үчүн ар кандай факторлорду, мисалы, патрондун термелүүсүн, кесүүчү кырдын бийиктигинин айырмачылыктарын, арткы беттин ассиметриясын жана бычактардын формасын көзөмөлдөө зарыл. Кошумчалай кетсек, бургу битинин катуулугун жогорулатуу, бир айлануудагы берүү ылдамдыгын жогорулатуу, арткы бурчун азайтуу жана кескичтин четин туура майдалоо боюнча иш-чаралар жүргүзүлүшү керек.
3. Жантайган жана ийилген беттерде бургулоо
Бургулоочу биттин кесүүчү же бургулоочу бети жантык, ийри же тепкич формасында болгондо, анын жайгашуу тактыгы төмөндөйт. Бул, анткени, мындай жагдайларда, бургулоочу бит, биринчи кезекте, бир тарабын кесип, анын курал иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Жайгашуу тактыгын жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
-Адегенде борбордук тешикти бургула;
-Тешик отургучту тегирмен үчүн тегирменди колдонуңуз;
- Жакшы кесүү көрсөткүчтөрү жана катуулугу менен бургулоочу битти тандоо;
- Тоюттун ылдамдыгын азайтыңыз.
4. Бурраны дарылоо
Бургулоо учурунда тешиктин кире беришинде да, чыга беришинде да, өзгөчө катаал материалдар жана жука плиталар менен иштөөдө көбүнчө бурттар пайда болот. Мунун себеби, бургу материалды жарып өтүү чекитине жакындаганда материал пластикалык деформацияга дуушар болот.
Бул учурда бургучтун кесүүчү чети кесүүгө арналган үч бурчтуу кесим октук кесүүчү күчтүн таасиринен деформацияланып, сыртка ийилет. Бул деформация бургулоочу биттин сырткы четиндеги фаска менен жана даярдалган тетиктин четинен дагы күчөйт, натыйжада тармал же бурчтар пайда болот.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңыз info@anebon.com
Anebon компаниясында биз "Биринчи кезекте кардар, ар дайым жогорку сапат" дегенге бекем ишенебиз. Тармактагы 12 жылдан ашык тажрыйбага ээ болгон биз кардарларыбыз менен тыгыз кызматташып, аларды натыйжалуу жана атайын кызматтар менен камсыз кылуудабыз.CNC майда бөлүктөрүн майдалоо, CNC иштетилген алюминий тетиктери, жанакуюлуучу бөлүктөр. Биз эң сонун сапатты жана экономикалык эффективдүүлүктү камсыз кылуучу натыйжалуу камсыздоо тутумубуз менен сыймыктанабыз. Биз ошондой эле сапатсыз жеткирүүчүлөрдү жок кылдык, азыр бир нече OEM заводдору да биз менен кызматташат.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2024