Инструменттердин конструкциясы – бул белгилүү бир өндүрүш процессинин конкреттүү талаптарына ылайыкташтырылган процесс. Бул бөлүктөрдү иштетүү процесси аяктагандан кийин жасалат. Өндүрүш процессин иштеп чыгууда арматураларды ишке ашыруунун максатка ылайыктуулугун эске алуу маанилүү. Кошумчалай кетсек, эгерде зарыл болсо, жабдууну долбоорлоодо процесске өзгөртүүлөр сунушталышы мүмкүн. Арматуранын конструкциясынын сапаты анын даярдалган буюмдун туруктуу иштетүү сапатына, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна, арзан баага, чипти оңой алып салууга, коопсуз эксплуатациялоого, эмгекти үнөмдөөгө, ошондой эле жеңил даярдоого жана тейлөөгө кепилдик берүү жөндөмдүүлүгү менен өлчөнөт.
1. Инструменттердин түзүлүшүнүн негизги принциптери төмөнкүлөр:
1. Арматура колдонуу учурунда даяр тетиктин жайгаштырылышынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга тийиш.
2. Даярдаманы иштетүүнү камсыз кылуу үчүн арматура жетиштүү жүк көтөрүүчү же кысуучу күчкө ээ болушу керек.
3. Кысуу процесси жөнөкөй жана тез иштеши керек.
4. Тагылган тетиктер тез алмаштырыла турган болушу керек жана шарттар уруксат бергенде башка шаймандарды колдонбогонуңуз жакшы.
5. Арматура жөндөө же алмаштыруу учурунда кайталап жайгаштыруунун ишенимдүүлүгүнө жооп бериши керек.
6. Мүмкүн болушунча татаал структураларды жана кымбат чыгымдарды колдонуудан алыс болуңуз.
7. Мүмкүн болушунча стандарттык бөлүктөрдү тетиктер катары колдонуңуз.
8. Ишкананын ички продукциясын системалаштырууну жана стандартташтырууну калыптандыруу.
2. Инструменттердин жана арматуранын дизайны боюнча негизги билим
Мыкты станоктордун арматурасы төмөнкү негизги талаптарга жооп бериши керек:
1. Иштетүү тактыгын камсыз кылуунун ачкычы жайгашуу шилтемесин, ыкмасын жана компоненттерин туура тандоодо. Ошондой эле жайгаштыруу каталарын талдоо жана арматура структурасынын иштетүүнүн тактыгына тийгизген таасирин эске алуу маанилүү. Бул арматура даярдалган тактык талаптарына жооп берет деп кепилдик берет.
2. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, көмөкчү убакытты кыскартуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн тез жана натыйжалуу кысуучу механизмдерди колдонуңуз. Приборлордун татаалдыгы өндүрүштүк кубаттуулукка ылайыкташтырылышы керек.
3. Технологиянын жакшы көрсөткүчтөрү бар атайын приборлор жөнөкөй жана акылга сыярлык түзүлүшкө ээ болушу керек, бул оңой даярдоого, чогултууга, жөндөөлөргө жана текшерүүгө мүмкүндүк берет.
4. Иштиктүүлүгү жакшы болгон приборлор жеңил, эмгекти үнөмдөөчү, коопсуз жана иштөөгө ишенимдүү болушу керек. Мүмкүн болсо, оператордун эмгек сыйымдуулугун азайтуу үчүн пневматикалык, гидравликалык жана башка механикалаштырылган кысуучу түзүлүштөрдү колдонуңуз. Арматура ошондой эле чиптерди алып салууга көмөктөшүшү керек. Чипти алып салуу структурасы чиптердин даярдалган тетиктин жайгашуусуна жана инструментине зыян келтиришинен сактайт жана жылуулуктун топтолушу процесс системасын деформациялоосуна жол бербейт.
5. Жакшы үнөмдүү атайын арматуралар арматуранын өндүрүштүк наркын төмөндөтүү үчүн стандарттуу тетиктерди жана конструкцияларды колдонууга тийиш. Долбоорлоодо тартиптин жана өндүрүштүк кубаттуулуктун негизинде өндүрүштө анын экономикалык пайдасын жогорулатуу үчүн арматура чечиминин зарыл болгон техникалык-экономикалык анализин жүргүзүү керек.
3. Инструменттердин жана арматуранын конструкциясын стандартташтырууга сереп салуу
1. Аспаптарды жана приборлорду конструкциялоонун негизги ыкмалары жана кадамдары
Дизайнга чейин даярдоо Инструменттердин жана арматуранын дизайны үчүн баштапкы маалыматтарга төмөнкүлөр кирет:
а) Төмөнкү техникалык маалыматты карап чыгыңыз: дизайн билдирүүсү, даяр бөлүктүн чиймелери, болжолдуу чиймелер процессинин маршруттары жана башка тиешелүү деталдар. Бул ар бир жараяндын техникалык талаптарын түшүнүү үчүн маанилүү, анын ичинде жайгаштыруу жана кысуу схемасы, мурунку жараяндын кайра иштетүү мазмуну, орой абалы, станок жана кайра иштетүүдө колдонулган аспаптар, текшерүү өлчөө куралдары, кайра иштетүүчү жөлөкпулдар, жана quantities.Design эскертүүсү кесүү , даяр бөлүктүн чиймелери, орой чиймелер процессинин маршруттары жана башка техникалык маалыматтар, ар бир процесстин иштетүүнүн техникалык талаптарын түшүнүү, жайгаштыруу жана кысуу схемасы, мурунку процесстин кайра иштетүү мазмуну, орой абалы, станоктор жана кайра иштетүүдө колдонулган аспаптар, Инспекциялык өлчөө каражаттары , иштетүүгө уруксат жана кесүү өлчөмдөрү, ж.б.;
б) өндүрүштүк партиялардын көлөмүн жана арматуралардын зарылдыгын түшүнүү;
в) колдонулган станоктун арматура туташтыруу бөлүгүнүн түзүлүшү менен байланышкан негизги техникалык параметрлерин, өндүрүмдүүлүгүн, спецификацияларын, тактыгын жана өлчөмдөрүн түшүнүү;
г) арматуралардын стандарттык материалдык инвентаризациясы.
2. Аспаптык приборлорду долбоорлоодо эске алынуучу маселелер
Кысгычтын дизайны салыштырмалуу жөнөкөй көрүнөт, бирок долбоорлоо процессинде кылдаттык менен каралбаса, ал ашыкча көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Гидравликалык кыскычтардын популярдуулугу оригиналдуу механикалык түзүлүштү жөнөкөйлөттү. Бирок, келечекте кыйынчылыктар болбошу үчүн, кээ бир ойлорду эске алуу керек.
Биринчиден, кайра иштетиле турган жумуштун бош четин эске алуу керек. Эгерде бланктын көлөмү өтө чоң болсо, интерференция пайда болот. Ошондуктан, орой чиймелер көп орун калтырып, долбоорлоо алдында даярдалышы керек.
Экинчиден, арматуранын жылмакай чипти алып салуу абдан маанилүү. Арматура көп учурда салыштырмалуу компакттуу мейкиндикте иштелип чыккан, бул арматуранын өлүк бурчтарында темир бөлүкчөлөрүнүн топтолушуна жана кесүүчү суюктуктун начар агып кетишине алып келиши мүмкүн, бул келечекте көйгөйлөрдү жаратат. Ошондуктан, кайра иштетүү учурунда пайда болгон көйгөйлөр практиканын башында каралышы керек.
Үчүнчүдөн, аппараттын жалпы ачыктыгын эске алуу керек. Ачыктыкка көңүл бурбоо операторго картаны орнотууну кыйындатат, бул көп убакытты жана эмгекти көп талап кылат, дизайнда тыюу салынган.
Төртүнчүдөн, приборлорду долбоорлоонун негизги теориялык принциптерин сактоо керек. Арматура өзүнүн тактыгын сакташы керек, ошондуктан принципке каршы келген эч нерсе жасалбашы керек. Жакшы дизайн убакыт сынагынан өтүшү керек.
Акыр-аягы, жайгаштыруу компоненттеринин алмаштыруу мүмкүндүгүн эске алуу керек. Жайгашуу компоненттери катуу эскирген, ошондуктан тез жана оңой алмаштыруу мүмкүн болушу керек. Бул чоң бөлүктөрүн долбоорлоо эмес, жакшы.
Арматураны долбоорлоо тажрыйбасын топтоо маанилүү. Жакшы долбоорлоо - бул үзгүлтүксүз топтоо жана жыйынтыктоо процесси. Кээде дизайн бир нерсе, ал эми практикалык колдонуу башка. Ошондуктан, кайра иштетүү жана ошого жараша долбоорлоо учурунда пайда болушу мүмкүн болгон көйгөйлөрдү карап чыгуу зарыл. Арматуралардын максаты - натыйжалуулукту жогорулатуу жана иштөөнү жеңилдетүү.
Көбүнчө колдонулган иш арматура, негизинен, алардын иштөөсүнө жараша төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
01 кысуучу калып
02 Бургулоо жана фрезердик инструмент
03 CNC, аспап патрон
04 Газды жана сууну сыноочу аспаптар
05 Кесүү жана тешелөө аспаптары
06 Ширетүүчү аспаптар
07 Жылтыраткыч
08 Монтаждык инструмент
09 Pad басып чыгаруу, лазердик гравюра инструменттери
01 кысуучу калып
Аныктама:Продукциянын формасына жараша жайгаштыруу жана кысуу үчүн курал
Дизайн пункттары:
1. Бул кычкачтын түрү негизинен визиттерде колдонулат жана анын узундугу зарылчылыкка жараша кесилиши мүмкүн;
2. Башка көмөкчү жайгаштыруу түзмөктөрү кысуу көк боюнча иштелип чыгышы мүмкүн, жана кысуу көк жалпысынан ширетүүчү менен байланышкан;
3. Жогорудагы сүрөттө жөнөкөйлөштүрүлгөн диаграмма болуп саналат, ал эми көк көңдөй структурасынын өлчөмү конкреттүү кырдаал менен аныкталат;
4. Диаметри 12 болгон жайгаштыруучу пинди кыймылдуу калыпка ылайыктуу абалга, ал эми позициялоочу тешикти аныктоочу пинге ылайыкташтыруу үчүн жылжымалы калыптын слайддарынын тиешелүү абалына орнотуңуз;
5. Монтаждык көңдөйдү долбоорлоодо кыскартылбаган бош чийменин контур бетинин негизинде 0,1 мм чоңойтуу керек.
02 Бургулоо жана фрезердик инструмент
Дизайн пункттары:
1. Зарыл болгон учурда, кээ бир көмөкчү жайгаштыруу түзмөктөр белгиленген негизги жана анын туруктуу пластина боюнча иштелип чыгышы мүмкүн;
2. Жогорудагы сүрөттө жөнөкөйлөштүрүлгөн структуралык схема. Иш жүзүндөгү жагдайга ылайык тиешелүү долбоор талап кылынатcnc бөлүктөрүструктура;
3. Цилиндр буюмдун көлөмүнө жана иштетүү учурундагы стресске жараша болот. SDA50X50 көбүнчө колдонулат;
03 CNC, аспап патрон
CNC патрон
Бармагындагы патрон
Дизайн пункттары:
Сураныч, төмөндө түзөтүлгөн жана оңдолгон текстти таба аласыз:
1. Жогорудагы сүрөттө белгиленбеген өлчөмдөр чыныгы буюмдун ички тешик өлчөмү структурасына негизделген.
2. Өндүрүш процессинде буюмдун ички тешиги менен позициялоочу байланышта болгон сырткы тегерек бир тараптан 0,5 мм маржа калтырышы керек. Акыр-аягы, өчүрүү процессинен келип чыккан деформациянын жана эксцентристин алдын алуу үчүн, аны CNC станокуна орнотуп, жакшылап өлчөмгө айландыруу керек.
3. Бул чогултуу бөлүгү үчүн материал катары жазгы болот жана 45 # галстук таяк бөлүгү үчүн колдонуу сунуш кылынат.
4. галстук таяк бөлүгүндө M20 жип иш жүзүндө жагдайга ылайык жөнгө салынышы мүмкүн, көп колдонулган жип болуп саналат.
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө шилтеме диаграмма болуп саналат, ал эми монтаждын өлчөмдөрү жана түзүмү чыныгы буюмдун өлчөмдөрүнө жана структурасына негизделген;
2. Материал 45# жана өчүрүлгөн.
Аспаптын сырткы кысгычы
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөт шилтеме диаграмма болуп саналат, ал эми иш жүзүндө өлчөмү буюмдун ички тешик өлчөмү түзүлүшү көз каранды;
2. Буюмдун ички тешиги менен позициялоочу байланышта болгон сырткы тегерек өндүрүш учурунда бир тараптан 0,5 мм маржа калтырышы керек жана акырында аспаптын токардык станокуна орнотулат жана деформациянын жана эксцентристиктин алдын алуу үчүн өлчөмгө майдалап бурулат. өчүрүү процесси менен;
3. Материал 45# жана өчүрүлгөн.
04 Газды сыноочу аспаптар
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө газды сыноочу шаймандардын шилтеме сүрөтү. Конкреттүү структура буюмдун чыныгы түзүмүнө ылайык иштелип чыгышы керек. Максаты продуктту мүмкүн болушунча жөнөкөй жол менен жабуу болуп саналат, ошондуктан текшериле турган жана пломбалануучу бөлүк газ менен толтурулат, анын бекемдигин ырастоо.
2. Цилиндрдин өлчөмү буюмдун чыныгы өлчөмүнө жараша жөнгө салынышы мүмкүн. Ошондой эле, цилиндрдин соккусу продуктуну алуу жана жайгаштыруу үчүн ыңгайлуу боло алабы же жокпу, карап чыгуу зарыл.
3. Продукт менен байланышта болгон мөөр бети көбүнчө Uni клей жана NBR резина шакекчелери сыяктуу жакшы кысуу мүмкүнчүлүгү бар материалдарды колдонот. Кошумчалай кетсек, эгерде буюмдун сырткы бетине тийип турган позициялоочу блоктор бар болсо, ак пластикалык блокторду колдонууга аракет кылыңыз жана колдонуу учурунда буюмдун сырткы көрүнүшүнө зыян келтирбөө үчүн ортоңку капкакты пахта кездеме менен жаап коюңуз.
4. Продукциянын позициясынын багыты долбоорлоодо газдын агып кетүүсүнүн буюмдун көңдөйүнүн ичинде камалып калуусуна жана жалган аныктоого жол бербөө үчүн эске алынууга тийиш.
05 Тестүү инструменттери
Дизайн пункттары:Жогорудагы сүрөттө тешүү инструменттеринин стандарттык структурасы көрсөтүлгөн. Төмөнкү плита штамптоочу машинанын жумушчу столун оңой бекитүү үчүн колдонулат, ал эми жайгаштыруу блогу буюмду бекитүү үчүн колдонулат. Аспаптын түзүмү буюмдун чыныгы абалына жараша иштелип чыккан. Продукцияны коопсуз жана ыңгайлуу тандоону жана жайгаштырууну камсыз кылуу үчүн борбордук чекит борбордук чекит менен курчалган. Баффил продуктту тешүүчү бычактан оңой бөлүп алуу үчүн колдонулат, ал эми мамылар туруктуу тосмолор катары колдонулат. Бул бөлүктөрүнүн монтаждоо орундары жана өлчөмдөрү буюмдун чыныгы шарттарына жараша ылайыкташтырылышы мүмкүн.
06 Ширетүүчү аспаптар
Ширетүүчү шаймандардын максаты - ширетүүчү монтажда ар бир компоненттин абалын бекитүү жана ар бир компоненттин салыштырмалуу өлчөмүн көзөмөлдөө. Бул буюмдун иш жүзүндө түзүлүшү ылайык иштелип чыккан жайгаштыруу блогун колдонуу менен жетишилет. Продукцияны ширетүүчү шайманга коюуда инструменттердин ортосунда жабык мейкиндик түзүлбөшү керек экенин белгилей кетүү маанилүү. Бул жылытуу процессинде ширетүүдөн кийин бөлүктөрүнүн өлчөмүнө таасир этиши мүмкүн болгон мөөр басылган мейкиндикте ашыкча басымдын пайда болушуна жол бербөө үчүн.
07 Жылмалоочу аппарат
08 Монтаждык инструмент
Монтаждоо инструменти - бул чогултуу процессинде компоненттерди жайгаштырууга жардам берген түзүлүш. Дизайндын идеясы компоненттердин монтаждоо түзүмүнүн негизинде буюмду оңой алып кетүүгө жана жайгаштырууга мүмкүндүк берүү. Бул көрүнүшү маанилүү болуп саналатбажы cnc алюминий бөлүктөрүмонтаждоо процессинде бузулган эмес. Колдонуу учурунда продуктуну коргоо үчүн, аны пахта кездеме менен жаап койсо болот. Инструмент үчүн материалдарды тандоодо, ак клей сыяктуу металл эмес материалдарды колдонуу сунушталат.
09 Pad басып чыгаруу, лазердик гравюра инструменттери
Дизайн пункттары:
Чыныгы буюмдун оюу талаптарына ылайык инструменттердин жайгашуу түзүмүн иштеп чыгуу. Продукцияны тандоонун жана жайгаштыруунун ыңгайлуулугуна жана продукциянын сырткы көрүнүшүн коргоого көңүл буруңуз. Позициялоо блогу жана продукт менен байланышта турган көмөкчү позициялоочу түзүлүш мүмкүн болушунча ак клейден жана башка металл эмес материалдардан жасалышы керек.
Anebon жогорку сапаттагы чечимдерди түзүүгө жана дүйнөнүн бардык адамдары менен мамиле түзүүгө арналган. Алар кардарларына эң жакшы кызматтарды көрсөтүүдө абдан дилгир жана ишенимдүү. Алар Кытай алюминий куюу азыктарына адистешкен,алюминий плиталарын фрезерлөө, ылайыкташтырылганалюминий кичинекей бөлүктөрү CNC, жана Original Factory Кытай Extrusion Алюминий жана Profile Алюминий.
Anebon "Биринчи сапат, түбөлүккө кемчиликсиздик, адамдарга багытталган, технология инновациялары" бизнес философиясын карманууну көздөйт. Алар биринчи класстагы ишкана болуу учун ендуруште ийгиликтерди жана жацылыктарды енуктуруу учун талыкпай эмгектенип жатышат. Алар илимий башкаруу моделин карманышат жана кесиптик билимдерди үйрөнүүгө, алдыңкы өндүрүштүк жабдууларды жана процесстерди иштеп чыгууга жана биринчи сапаттагы продукцияны түзүүгө умтулушат. Anebon кардарлары үчүн жаңы баалуулуктарды түзүү максатында, акылга сыярлык бааларды, жогорку сапаттагы кызматтарды жана тез жеткирүүнү сунуш кылат.
Посттун убактысы: Мар-25-2024