CNC тетиктерин иштетүүнүн тактыгы эмнени билдирет?
Иштетүү тактыгы бөлүктүн чыныгы геометриялык параметрлери (өлчөмү, формасы жана абалы) чиймеде көрсөтүлгөн идеалдуу геометриялык параметрлерге канчалык дал келгендигин билдирет. Макулдашуунун даражасы канчалык жогору болсо, иштетүү тактыгы ошончолук жогору болот.
Иштеп жатканда, ар кандай факторлордон улам тетиктин ар бир геометриялык параметрин идеалдуу геометриялык параметр менен толук шайкеш келтирүү мүмкүн эмес. Ар дайым кээ бир четтөөлөр болот, алар иштетүү каталары деп эсептелет.
Төмөнкү үч аспектилерди изилдеңиз:
1. Тетиктердин өлчөмдүү тактыгын алуу ыкмалары
2. Форма тактыгын алуу ыкмалары
3. Жайгашкан жердин тактыгын кантип алууга болот
1. Тетиктердин өлчөмдүү тактыгын алуу ыкмалары
(1) Сыноо кесүү ыкмасы
Биринчиден, кайра иштетүү бетинин бир аз бөлүгүн кесип. Сыноо кесүүдөн алынган өлчөмдү өлчөп, инструменттин кесүүчү четинин абалын кайра иштетүү талаптарына ылайык иштетиңиз. Андан кийин, кайра кесип жана өлчөө аракет. Эки же үч сыноо кесүү жана өлчөөлөрдөн кийин, машина иштетилип жатканда жана өлчөмү талаптарга жооп бергенде, иштетилүүчү бүт жерди кесип.
Талап кылынган өлчөмдүү тактыкка жеткенге чейин “сыноо кесүү – өлчөө – жөндөө – кайра сынап кесүү” аркылуу сыноо кесүү ыкмасын кайталаңыз. Мисалы, бир кутуча тешик системасынын сыноо тажатма жараяны колдонулушу мүмкүн.
Сыноо кесүү ыкмасы татаал түзүлүштөрдү талап кылбастан жогорку тактыкка жетише алат. Бирок, бул көп убакытты талап кылат, бир нече тууралоолорду, сыноолорду кесүүнү, өлчөөлөрдү жана эсептөөлөрдү камтыйт. Ал натыйжалуураак болушу мүмкүн жана жумушчулардын техникалык чеберчилигине жана өлчөө приборлорунун тактыгына көз каранды. Сапаты туруксуз, ошондуктан ал бир даана жана чакан сериялуу өндүрүш үчүн гана колдонулат.
Сыноо кесүү ыкмасынын бир түрү дал келүү болуп саналат, ал иштетилген бөлүккө дал келүү үчүн башка бөлүктү иштетүүнү же иштетүү үчүн эки же андан көп бөлүктү бириктирүүнү камтыйт. Өндүрүш процессинде акыркы иштетилген өлчөмдөр кайра иштетилгенге дал келген талаптарга негизделгентак бурулган бөлүктөрү.
(2) Жөнгө салуу ыкмасы
Станоктордун, приборлордун, кесүүчү шаймандардын жана бөлүктөрдүн так салыштырмалуу позициялары прототиптер же стандарттык бөлүктөр менен алдын ала жөнгө салынат, даярдалган бөлүктүн өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу. Өлчөмүн алдын ала тууралоо менен, кайра иштетүү учурунда кайра кесүүгө аракет кылуунун кереги жок. Өлчөм автоматтык түрдө алынат жана бөлүктөрдүн партиясын иштетүүдө өзгөрүүсүз калат. Бул жөндөө ыкмасы. Мисалы, фрезердик станокторду колдонууда аспаптын абалы инструментти орнотуу блогу менен аныкталат. Жөнгө салуу ыкмасы станоктордогу позицияны аныктоочу аспапты же инструментти орнотуучу түзүлүштү же алдын ала чогултулган инструмент кармагычты колдонот, бул аспапты станокко же арматурага карата белгилүү бир абалга жана тактыкка жеткирет жана андан кийин даярдалган бөлүктөр партиясын иштетет.
Аспапты станоктордогу циферблатка ылайык азыктандыруу жана андан кийин кесүү да жөндөө ыкмасынын бир түрү болуп саналат. Бул ыкма адегенде циферблаттын масштабын сынап кесүү жолу менен аныктоону талап кылат. Массалык өндүрүштө белгиленген аралыктагы аялдамалар сыяктуу шаймандарды орнотуучу приборлор,cnc иштетилген прототиптери, жана калыптар көбүнчө тууралоо үчүн колдонулат.
Жөнгө салуу ыкмасы сыноо кесүү ыкмасына караганда жакшыраак иштетүү тактыгына ээ жана өндүрүмдүүлүгү жогору. Ал станоктун операторлоруна жогорку талаптарды койбойт, бирок станокту тууралоочуларга жогорку талаптарды коёт. Ал көп учурда сериялык өндүрүштө жана массалык өндүрүштө колдонулат.
(3) ченөө ыкмасы
Өлчөмдү аныктоо ыкмасы даярдалган бөлүгүнүн туура өлчөмүн камсыз кылуу үчүн тиешелүү өлчөмдөгү куралды колдонууну камтыйт. Стандарттык өлчөмдөгү аспаптар колдонулат, ал эми иштетүү бетинин өлчөмү аспаптын өлчөмү менен аныкталат. Бул ыкма тешиктер сыяктуу иштетилген тетиктердин тактыгын камсыз кылуу үчүн, реамерлер жана бургулар сыяктуу белгилүү бир өлчөмдүү тактыктагы аспаптарды колдонот.
Өлчөмдү аныктоо ыкмасын иштетүү оңой, өндүрүмдүүлүгү жогору жана салыштырмалуу туруктуу иштетүү тактыгын камсыз кылат. Ал жумушчунун техникалык чеберчилик деңгээлине өтө көз каранды эмес жана өндүрүштүн ар кандай түрлөрүндө, анын ичинде бургулоо жана рейкалоодо кеңири колдонулат.
(4) Активдүү өлчөө ыкмасы
Иштетүү процессинде өлчөмдөр иштетүүдө өлчөнөт. Андан кийин өлчөнгөн натыйжалар долбоор боюнча талап кылынган өлчөмдөр менен салыштырылат. Бул салыштыруунун негизинде станоктун иштөөсүнө уруксат берилет же токтойт. Бул ыкма активдүү өлчөө деп аталат.
Учурда активдүү өлчөөлөрдүн маанилери сандык түрдө көрсөтүлүшү мүмкүн. Активдүү өлчөө ыкмасы өлчөөчү аспапты кайра иштетүү тутумуна кошуп, аны станок, кесүүчү шаймандар, арматуралар жана даяр буюмдар менен бирге бешинчи факторго айландырат.
Активдүү өлчөө ыкмасы аны өнүктүрүүнүн багыты кылып, туруктуу сапатты жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат.
(5) Автоматтык башкаруу ыкмасы
Бул ыкма өлчөөчү аппараттан, азыктандыруучу түзүлүштөн жана башкаруу системасынан турат. Ал өлчөө, азыктандыруучу приборлорду жана башкаруу системаларын автоматтык түрдө иштетүү процессин автоматтык түрдө бүтүргөн автоматтык иштетүү системасына бириктирет. Өлчөмдү өлчөө, инструменттин компенсациясын тууралоо, кесүү иштетүү жана станокту токтотуу сыяктуу бир катар тапшырмалар талап кылынган өлчөмдөрдүн тактыгына жетүү үчүн автоматтык түрдө аткарылат. Мисалы, CNC станокунда иштетүүдө тетиктердин иштөө ырааттуулугу жана тактыгы программадагы ар кандай көрсөтмөлөр аркылуу көзөмөлдөнөт.
Автоматтык башкаруунун эки өзгөчө ыкмасы бар:
① Автоматтык өлчөө деп даярдалган бөлүктүн өлчөмүн автоматтык түрдө өлчөөчү түзүлүш менен жабдылган станокту билдирет. Даярдык талап кылынган өлчөмгө жеткенден кийин өлчөөчү прибор станокту кайра тартып алуу жана анын ишин автоматтык түрдө токтотуу буйругун берет.
② Станоктогу санариптик башкаруу сервомоторду, бурмалуу гайка жуптарын жана инструмент кармагычтын же жумушчу үстөлдүн кыймылын так башкарган санарип башкаруу түзүлүштөрүнүн топтомун камтыйт. Бул кыймыл алдын ала программаланган программа аркылуу ишке ашат, ал автоматтык түрдө компьютердик сандык башкаруучу түзүлүш тарабынан башкарылат.
Алгач, автоматтык башкаруу жигердүү өлчөө жана механикалык же гидравликалык башкаруу системалары аркылуу жетишилген. Бирок башкаруу системасынан иштөө үчүн инструкцияларды берүүчү программа менен башкарылуучу станоктор, ошондой эле башкаруу системасынан иштөө үчүн цифралык информациялык инструкцияларды чыгаруучу цифралык башкарылуучу станоктор азыр кеңири колдонулууда. Бул машиналар кайра иштетүү шарттарынын өзгөрүшүнө ыңгайлаша алат, иштетүү көлөмүн автоматтык түрдө жөнгө салат жана көрсөтүлгөн шарттарга ылайык иштетүү процессин оптималдаштыра алат.
Автоматтык башкаруу ыкмасы туруктуу сапатты, жогорку өндүрүмдүүлүктү, жакшы иштетүү ийкемдүүлүгүн сунуштайт жана көп сорттуу өндүрүшкө ылайыкташа алат. Бул механикалык өндүрүштүн учурдагы өнүгүү багыты жана компьютердик өндүрүштүн (CAM) негизи.
2. Форма тактыгын алуу ыкмалары
(1) Траектория ыкмасы
Бул иштетүү ыкмасы иштетилип жаткан бетти калыптандыруу үчүн аспаптын учу кыймылынын траекториясын колдонот. Кадимкикөнүмүш айландыруу, салт фрезерлөө, тегиздөө, жана майдалоо бардык курал учу жол ыкмасы астында түшөт. Бул ыкма менен жетишилген форманын тактыгы, биринчи кезекте, калыптандыруу кыймылынын тактыгына көз каранды.
(2) калыптандыруу ыкмасы
Калыпталуучу аспаптын геометриясы калыптоо, айландыруу, фрезерлөө жана майдалоо сыяктуу процесстер аркылуу иштетилген беттик формага жетүү үчүн станоктун калыптандыруучу кыймылынын бир бөлүгүн алмаштыруу үчүн колдонулат. Формалоо ыкмасы менен алынган форманын тактыгы биринчи кезекте кесүүчү кырдын формасына көз каранды.
(3) Өнүгүү ыкмасы
Өңдөлгөн беттин формасы инструменттин жана даярдоонун кыймылынан пайда болгон конверттин бети менен аныкталат. Тиштүү тиштүү, тиштүү формага келтирүү, тиштүү майдалоо жана тиштүү ачкычтар сыяктуу процесстер генерациялоо ыкмаларынын категориясына кирет. Бул ыкманы колдонуу менен жетишилген форманын тактыгы биринчи кезекте куралдын формасынын тактыгына жана түзүлгөн кыймылдын тактыгына көз каранды.
3. Жайгашкан жердин тактыгын кантип алууга болот
Механикалык иштетүүдө башка беттерге салыштырмалуу иштетилген беттин позициясынын тактыгы негизинен даярдалган тетиктин кысылышынан көз каранды.
(1) Туура кыскычты түз табыңыз
Бул кысуу ыкмасы тетиктин ордун түздөн-түз станокто табуу үчүн терүүчү индикаторду, белгилөөчү дискти же визуалдык текшерүүнү колдонот.
(2) Туура орнотуу кысгычын табуу үчүн сызыкты белгилеңиз
Процесс бөлүктүн чиймесинин негизинде материалдын ар бир бетине борбордук сызыкты, симметрия сызыгын жана иштетүү сызыгын тартуу менен башталат. Андан кийин даярдалган бөлүк станоктун үстүнө орнотулат жана белгиленген сызыктар аркылуу кысуу абалы аныкталат.
Бул ыкманын өндүрүмдүүлүгү жана тактыгы төмөн, ал үчүн техникалык билими жогору болгон жумушчулардан талап кылынат. Ал, адатта, чакан партияларды өндүрүүдө татаал жана чоң бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат, же материалдын өлчөмдөрүнө чыдамдуулук чоң болгондо жана түздөн-түз арматура менен кысылышы мүмкүн эмес.
(3) Кысгыч менен кыскыч
Арматура кайра иштетүү процессинин өзгөчө талаптарын канааттандыруу үчүн атайын иштелип чыккан. Арматуранын позициялоочу тетиктери тегиздөөнүн зарылдыгы жок эле станок менен инструментке салыштырмалуу даярдалган тетикти тез жана так жайгаштырып, кысуунун жана жайгаштыруунун жогорку тактыгын камсыздай алат. Бул жогорку кысуу өндүрүмдүүлүгү жана жайгаштыруу тактыгы аны партия жана массалык өндүрүш үчүн идеалдуу кылат, бирок ал атайын түзүлүштөрдү долбоорлоону жана жасоону талап кылат.
Anebon биздин сатып алуучуларды идеалдуу премиум сапаттагы өнүмдөр менен колдойт жана олуттуу деңгээлдеги компания. Бул сектордо адис өндүрүүчү болуп, Anebon 2019-жылы жакшы сапаттагы CNC токардык станоктун тетиктерин / Precision Aluminium тез CNC иштетүү бөлүктөрүн өндүрүү жана башкаруу боюнча бай практикалык иш тажрыйбасына ээ болду жанаCNC майдаланган бөлүктөр. Anebon максаты кардарларга өз максаттарын ишке ашырууга жардам берүү болуп саналат. Anebon бул жеңишке жетүү үчүн көп күч-аракет жумшап жатат жана сизди бизге кошулууңузду чын жүрөктөн куттуктайт!
Посттун убактысы: 22-май-2024