Жипти иштетүүнү чечмелөө: Оптималдуу CNC иштетүү үчүн негизги терминологияны жана негизги билимди ачуу

Металл кесүү ыкмасы жөнүндө канчалык билесиз?

     Металл кесүү үчүн металл кесүү, адатта, таптоо, жипти фрезерлөө жана бир чекиттүү жип менен кесүү сыяктуу процесстерди камтыйт. Бул ыкмалар көбүнчө металл компоненттерине ички же тышкы жиптерди түзүү үчүн өндүрүштө колдонулат.

Тактоо - бул алдын ала бургуланган тешиктерге жиптерди кесүү үчүн кран куралы колдонулган процесс. Бул көбүнчө ички жиптерди түзүү үчүн колдонулат. Жипти фрезерлөө, экинчи жагынан, жип профилин акырындык менен кесүү үчүн бир нече тиштери бар айлануучу кесүүчү аспапты колдонот. Бул ыкма көбүнчө ички жана тышкы жиптер үчүн колдонулат.

Бир чекиттүү жип кесүү бир кесүүчү жээги бар кесүүчү аспапты колдонуу менен даярдалган жипти кесүүнү камтыйт. Бул ыкма көп учурда так жиптерди түзүү үчүн токарь же токардык машиналарда колдонулат.

Методду тандоо сайылып жаткан материалдын түрү, каалаган жип профили, талап кылынган тактык жана өндүрүш көлөмү сыяктуу факторлорго жараша болот. Ар кандай инструменттер, машиналар жана техникалар ар кандай колдонмолор жана өнөр жай талаптары үчүн колдонулушу мүмкүн.

1. Жипти иштетүү боюнча маанилүү негизги билим

1. Терминдердин аныктамасы

①Тиштин түбү ②Тиштин капталы ③Тиштин үстү

Спираль бурчу:

Спиралдык бурч жиптин диаметрине жана кадамына жараша болот.
Шимди алмаштыруу менен бычактын каптал рельефин тууралаңыз.
Бычактын эңкейиш бурчу γ. Эң кеңири таралган ийилген бурчу 1°, ал кармагычтагы стандарттык шыйракка туура келет.

Жипке кирүүдө жана чыгууда кесүү күчтөрү:

Жип кесүү операцияларында эң жогорку октук кесүүчү күчтөр кесүүчү аспаптын даярдалган бөлүккө киришинде жана чыгышында пайда болот.
Өтө бийик маалыматтарды кесүү ишенимсиз кысылган кыстарма кыймылга алып келиши мүмкүн.

Тазалоо үчүн бычакты эңкейтиңиз:

Ийилген бурчту туткадагы бычактын астындагы шым менен орнотууга болот. Кайсы жабдыкты колдонууну тандоо үчүн куралдар каталогундагы диаграмманы караңыз. Бардык ээлери 1° тырмоо бурчу менен орнотулган стандарттык тиштери менен келет.

Кийик бурчка жараша шыйракты тандаңыз. Дайындама диаметри жана жиптин кадамы тырмоо бурчуна таасир этет. Төмөнкү сүрөттө көрүнүп тургандай, диаметриcnc токарь тетиктери40мм жана кадамы 6мм, талап кылынган шыйрак 3° жантык бурчка ээ болушу керек (стандарттык тиштерди колдонууга болбойт).

Кошумчаларды жана тиштерди бургулоо үчүн белгилер:

Жиптин формасы жана анын колдонулушу:

Артыкчылыгы:
Жиптин формасын көбүрөөк көзөмөлдөө
азыраак каталар

Кемчилиги:
Бир бычак бир кадамды гана кесип алат

3. V-профилдүү бычак

Артыкчылыгы:
Ийкемдүүлүк, бир эле кыстарма бир нече кадам үчүн колдонулушу мүмкүн.

Кемчилиги:
Капталдардын пайда болушуна алып келет жана аларды тазалоо керек.

i-LOCK кысуу чечими:
Бекитилген кошумчалары менен өтө катуу жип
Багыттоочу рельстин жетегинде, бычак туура абалда жайгаштырылат
Бурама багыттоочу рельстеги кыстарманы кыстарма отургучтагы бир контакт бетиндеги (кызыл контакт бети) радиалдык аялдамага чейин басат.
Ишенимдүү кыстарма интерфейси аспаптын иштөө мөөнөтүн жана жиптин жогорку сапатын камсыз кылат

Ар кандай туткалар:

3. Үч түрдүү тамактандыруу ыкмалары

тоют ыкмасы жип пр олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүнocess. Бул таасир этет: Кесүү башкаруу, кыстаруу эскирүү, жиптин сапаты, куралдын иштөө мөөнөтү.

1. Жакшыртылган каптал тоют

Көпчүлүк CNC станоктору цикл программалары аркылуу азыктандыруунун бул ыкмасын колдоно алышат:

Чиптер кадимки бурулуштун түрлөрүнө караганда - калыптандыруу жана багыттоо оңой
Октук кесүү күчү титирөө коркунучун азайтат
Чиптер жоон, бирок кыстармалардын бир тарабына гана тийет
Бычакка жылуулук өткөрүүнү азайтат
Көпчүлүк жип кесүү операциялары үчүн биринчи тандоо

2. Радиалдык берүү

Көбүнчө кеңири таралган ыкма - эски CNC эмес токардык станоктор колдоно алган жалгыз ыкма:

«V» формасындагы катуу чиптерди чыгарат
Uniform Blade Wear
Кыстаруу чөнтөктөрү жогорку температурага дуушар болуп, киргизүү тереңдигин чектейт
Майда жипти иштетүү үчүн ылайыктуу
Оор жиптерди иштетүүдө потенциалдуу титирөө жана чипти начар башкаруу
Жумуштун катууланган материалдары үчүн биринчи тандоо

3. Которуштуруп тамактандыруу
чоң тиштерге сунушталат
Өтө чоң жиптерди иштетүүдө бир калыпта кыстаруу эскирүүсү жана инструменттин максималдуу иштөө мөөнөтү
Чиптер эки багытта багытталып, аларды башкаруу кыйынга турат

4. Кайра иштетүү натыйжаларын жакшыртуу ыкмалары

Кесүү тереңдиги (солдо), кесүүнүн туруктуу тереңдиги (оңдо)

1. Кесүү тереңдиги катмардан катмарга азаят (чиптин аянты өзгөрүүсүз калат)

NC программаларында эң көп колдонулган ыкма болгон туруктуу чип аянтына жетишүүгө жөндөмдүү.
Эң терең биринчи өтүү
Каталогдогу тоют таблицасындагы сунуштарды аткарыңыз
Көбүрөөк "балансталган" чип аянты
Акыркы өтүү чындыгында болжол менен 0,07 мм

2. Туруктуу кесүү тереңдиги

Ар бир өтмөк өтүүлөрдүн санына карабастан бирдей тереңдикке ээ.
Бычак боюнча жогорку талаптар бар
оптималдуу чип башкарууну камсыз кылуу
Бул бийиктик TP1,5mm же 16TP жогору болгондо колдонулбашы керек

Кошумча запастар менен жип кресттерин бүтүрүңүз:

Жип коюудан мурун запасты так диаметрге айлантуунун кажети жок, жипти бүтүрүү үчүн кошумча запасты/материалды колдонуңуз. Крест койгучтарын бүтүрүү үчүн, мурунку айландыруу процесси 0,03-0,07 мм материалды калтырышы керек, бул кресттин туура калыптанышына мүмкүндүк берет.

Сунушталган тышкы жип берүү мааниси (ISO метрикалык системасы):

Даярдоо бөлүгүн жана шайманды тегиздөө үчүн:

Ортоңку сызыктан ±0,1 мм максималдуу четтөө колдонуңуз. Өтө бийик кесүүчү жээктин абалы жана рельефтик бурчу азаят жана кесүүчү чети чийилип калат (жарык); өтө төмөн кесүүчү жээк абалы жана жип профили туура эмес болушу мүмкүн.

5.жипти айландыруу колдонмо көндүмдөрүн ийгилиги

1) Жипти бурардан мурун, жиптин бар-жоктугун текшериңизалюминий иштетүү бөлүктөрүдиаметри туура иштетүү жөлөкпулга ээ жана таажы жөлөкпул катары 0,14мм кошуу.
2) Аспапты станокто так жайгаштыруу.
3) Кадырдын диаметрине салыштырмалуу кесүүчү кырдын орнотуусун текшериңиз.
4) Туура кыстаруу геометриясын (A, F же C) колдонууну текшериңиз.
5) Туура каптал боштугун алуу үчүн тийиштүү жабдыкты тандоо менен жетиштүү чоң жана бирдей боштукту камсыз кылыңыз.
6) Эгерде жип квалификациялуу эмес болсо, бүт орнотууну, анын ичинде станокту текшериңиз.
7) Жипти айландыруу үчүн жеткиликтүү NC программаларын текшериңиз.
8) Азыктандыруу ыкмасын, өтүүлөрдүн санын жана өлчөмүн оптималдаштыруу.
9) Колдонмо талаптарын канааттандыруу үчүн туура кесүү ылдамдыгын камсыз кылуу.
10) Даярдалуучу жиптин кадамы туура эмес болсо, станоктун кадамы туурабы же жокпу текшериңиз.
11) Даярдаманы кесүүдөн мурун аспапты эң аз 3 эселенген аралыктан баштоо сунушталат.
12) Жогорку тактык муздаткыч инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат жана чипти башкарууну жакшыртат.
13) Тез өзгөртүү системасы жеңил жана тез кысууну камсыз кылат.

Жипти айландыруу операциялары үчүн шаймандарды тандоодо:

Ашыкча жерлерди жана зарыл болгон боштуктарды текшериңиз (мисалы, ийин, суб-шпиндель ж.б.)
Тез орнотуу үчүн инструменттин ашыкча болушун азайтыңыз
Азыраак катуу орнотуулар үчүн кесүү күчү азыраак кыстармаларды тандаңыз
Жогорку тактыктагы cnc бургулоомуздаткыч инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат жана кесүүнү башкарууну жакшыртат
Муздаткычтын адаптери менен муздаткычка оңой жетүү
Өндүрүмдүүлүктү жана инструменттин иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн, көп профилдүү кыстармалар артыкчылыктуу, бир жээктүү толук профилдүү кыстармалар экинчи даражадагы тандоо, ал эми V-профилдүү кыстармалар эң аз өндүрүмдүүлүк жана эң кыска аспаптын иштөө мөөнөтү.

Киргизүү жана куралдын иштөө мөөнөтү:

Тоют ыкмасы, тоют ыкмасын оптималдаштыруу, өтүүлөрдүн саны жана тереңдик
Жетиштүү чоң жана бирдей боштукту камсыз кылуу үчүн бычактын кыйшаюусу (бычак кыйшаюусу)
Кыстаруу геометриясы, туура кыстаруу геометриясын (A, F же C геометриясы) колдонууну текшериңиз
Blade материал, материалдык жана катуу талаптарга ылайык туура материалды тандоо
Кесүү параметрлери, зарыл болсо, кесүү ылдамдыгын жана процессинде өтүү санын өзгөртүүcnc фрезер бөлүктөрү.

Anebon сиздин ишенимиңизди карманып, "Бүткүл дүйнө жүзүндөгү адамдар менен жогорку сапаттагы чечимдерди түзүү жана досторду түзүү" Anebon ар дайым Кытай өндүрүүчүсү үчүн Кытайдан алюминий куюу продуктусун, фрезерлөөчү алюминий табактарын, ылайыкташтырылган кичинекей алюминийди кардарларды кызыктырды. бөлүктөрү cnc, фантастикалык кумарлануу жана ишенимдүүлүк менен, сизге эң жакшы кызматтарды сунуштоого жана жаркын келечекти түзүү үчүн сиз менен алдыга умтулууга даяр.

Original Factory Кытай Extrusion Алюминий жана Profile Алюминий, Anebon "Биринчи сапаты, , түбөлүккө кемчиликсиздик, адамдарга багытталган, технологиялык инновация" бизнес философиясын карманышат. Прогресс, инновацияны улантуу үчүн күжүрмөн эмгек, биринчи класстагы ишканага бардык күч-аракетин жумшоо. Биз илимий менеджмент моделин куруу үчүн колубуздан келгендин баарын кылууга аракет кылабыз, мол кесиптик билимдерди үйрөнүү үчүн, өнүккөн өндүрүштүк жабдууларды жана өндүрүш процессин иштеп чыгуу, биринчи чакыруу сапаттуу продуктыларды, акылга сыярлык бааны, тейлөөнүн жогорку сапатын, тез жеткирүү, сизге түзүү жаңы маани.