Vickers катуулугу HV (негизинен беттин катуулугун өлчөө үчүн)
Материалдын бетине басуу жана чегинүүнүн диагоналдык узундугун өлчөө үчүн максималдуу жүгү 120 кг жана үстүнкү бурчу 136° болгон бриллиант квадрат конус интентерин колдонуңуз. Бул ыкма чоңураак бөлүктөрүнүн жана тереңирээк беттик катмарлардын катуулугун баалоо үчүн ылайыктуу.
Leeb катуулугу HL (катуулугу портативдик текшерүүчү)
Либ катуулугу ыкмасы материалдардын катуулугун текшерүү үчүн колдонулат. Либдин катуулугунун мааниси катуулук сенсорунун соккусунун денесинин кайра көтөрүлүү ылдамдыгын сокку процессинде даярдалган бөлүктүн бетинен 1 мм аралыкта болгон сокку ылдамдыгына карата өлчөө жана андан кийин бул катышты 1000ге көбөйтүү жолу менен аныкталат.
Артыкчылыктары:Либдин катуулук теориясына негизделген Leeb катуулугун текшергич катуулукту текшерүүнүн салттуу ыкмаларын өзгөрттү. Катуулук сенсорунун кичинекей өлчөмү, калемге окшош, өндүрүш аянтында ар кандай багыттар боюнча даярдалган буюмдардын катуулугун кол менен текшерүүгө мүмкүндүк берет. Бул мүмкүнчүлүк башка рабочий катуулугун текшерүүчүлөр үчүн кыйынга турат.
Иштелип жаткан материалдын түрүнө жараша механикалык иштетүү үчүн түрдүү аспаптар бар. Төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, эң көп колдонулган инструменттер сол-жөлөк, оң-жөлөк жана орто-жөлөк болуп, иштетилип жаткан босстун түрүнө жараша. Кошумчалай кетсек, вольфрам карбидинин жогорку температуралуу жабуусу бар куралдар темирди же тозууга туруктуу материалдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
2. Инструментти текшерүү
Колдонуудан мурун кесүүчү бычакты кылдаттык менен текшериңиз. Эгер жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) кесүүчү бычактарды колдонсоңуз, бычакты курчутуп, курч болуңуз. Эгерде карбидди бөлүүчү бычакты колдонсоңуз, бычактын жакшы абалда экендигин текшериңиз.
3. Кесүүчү бычак орнотуу катуулугун максималдуу
Куралдын катуулугу мунаранын сыртына чыгып турган аспаптын узундугун азайтуу аркылуу максималдуу түрдө жогорулайт. Чоң диаметрлерди же күчтүүрөөк даяр бөлүктөрдү бөлүү учурунда курал материалды кесип жатканда бир нече жолу тууралоо керек.
Ушул эле себептен улам, сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бөлүү учурунда бөлүктүн катуулугун максималдуу жогорулатуу үчүн бөлүү дайыма патронго мүмкүн болушунча жакын (көбүнчө 3 мм тегерегинде) жүргүзүлөт.
4. Куралды тегиздеңиз
Аспап токарь станогундагы х огу менен кемчиликсиз дал келиши керек. Буга жетүү үчүн эки кеңири таралган ыкма - сүрөттө көрсөтүлгөндөй, куралды орнотуу блогун же терүүчү өлчөөнү колдонуу.
Кесүүчү бычак патрондун алдыңкы жагына перпендикуляр болушун камсыз кылуу үчүн, сиз параллелдүү бети бар калибрлүү блокту колдонсоңуз болот. Биринчиден, мунараны бошотуңуз, андан кийин мунаранын четин ченегич блогу менен тууралаңыз жана акырында бурамалар менен кайра бекемдеңиз. Өлчөмдүн түшүп калбашы үчүн сак болуңуз.
Курал патронго перпендикуляр болушун камсыз кылуу үчүн, сиз терүүчү ченегичти да колдонсоңуз болот. Калибрди шатунга бекитип, аны рельске орнотуңуз (рельс боюнча жылбаңыз; аны ордуна бекитиңиз). Контактны аспапка каратып, аны x огу боюнча жылдырыңыз, ал эми терүүчү ченегичтеги өзгөрүүлөрдү текшериңиз. +/-0,02 мм ката алгылыктуу.
5. Аспаптын бийиктигин текшериңиз
Токарлык станоктордо инструменттерди колдонууда бөлүүчү бычактын бийиктигин шпинделдин орто сызыгына мүмкүн болушунча жакын болушу үчүн текшерүү жана тууралоо маанилүү. Эгерде бөлүүчү аспап вертикалдуу орто сызыкта болбосо, ал туура кесилбейт жана иштетүү учурунда бузулушу мүмкүн.
Башка бычактар сыяктуу эле, бөлүүчү бычактардын учу вертикалдуу орто сызыкта болушу үчүн токарлык деңгээл же сызгыч колдонулушу керек.
6. Кесүүчү май кошуу
Кадимки машинаны колдонууда автоматтык азыктандырууну колдонбоңуз жана кесүүчү майды көп колдонууну унутпаңыз, анткени кесүү процесси көп жылуулукту пайда кылат. Ошентип, кесилгенден кийин абдан ысык болот. Кесүүчү бычактын учуна дагы кесүүчү май сүйкөңүз.
7. Жер бетинин ылдамдыгы
Жалпы машинаны кесип жатканда, кескичти, адатта, нускамада табылган ылдамдыктын 60% кесип керек.
Мисал:Ыңгайлаштырылган тактык менен иштетүүкарбид кескич менен 25,4 мм диаметри алюминий жана 25,4 мм диаметри жумшак болоттон жасалган даяр тетиктин ылдамдыгын эсептейт.
Биринчиден, сунушталган ылдамдыкты издеңиз, Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) бөлүүчү кескич (V-алюминий ≈ 250 фут/мин, V-болот ≈ 100 фут/мин).
Андан кийин, эсептөө:
N Алюминий [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 дюйм/фут × 250 фут/мин / ( π × 1 дюйм/айн/мин )
≈ мүнөтүнө 950 айлануу
N болот [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 дюйм/фут × 100 фут/мин / (π × 1 дюйм/айн/мин)
≈ мүнөтүнө 380 айлануу
Эскертүү: N алюминий ≈ 570 айн/мин жана N болот ≈ 230 айн/мин кесүүчү майдын кол менен кошулушунан улам ылдамдыкты 60% га чейин азайтат. Бул максимум болуп саналат жана коопсуздук каралышы керек экенин эске алыңыз; Ошентип, эсептөөнүн натыйжаларына карабастан, кичинекей даана 600 RPM ашпашы керек.
Көбүрөөк билгиңиз келсе, байланышыңызinfo@anebon.com.
Anebon компаниясында биз "Биринчи кезекте кардар, ар дайым жогорку сапат" дегенге бекем ишенебиз. Тармактагы 12 жылдан ашык тажрыйбага ээ болгон биз кардарларыбыз менен тыгыз кызматташып, аларды натыйжалуу жана атайын кызматтар менен камсыз кылуудабыз.cnc бургулоо компоненттери, CNC иштетилген алюминий тетиктери, жанакуюлуучу бөлүктөр. Биз эң сонун сапатты жана экономикалык эффективдүүлүктү камсыз кылган жеткирүүчүлөрдү колдоо системабыз менен сыймыктанабыз. Биз ошондой эле сапатсыз жеткирүүчүлөрдү жок кылдык, азыр бир нече OEM заводдору да биз менен кызматташат.
Посттун убактысы: 29-июль 2024-ж