CNC станокторун орнотуу жана ишке киргизүү процессин аяктоо

1.1 CNC станоктун корпусун орнотуу

1. CNC станок келгенге чейин, колдонуучу даярдоочу тарабынан берилген станок пайдубалынын чийме боюнча орнотууну даярдоо керек. Анкердик болттор орнотула турган жерде резервдик тешиктер жасалышы керек. Жеткирип бергенден кийин, эксплуатациялоочу персонал станоктордун тетиктерин орнотуу аянтчасына жеткирүү үчүн таңгактан чыгаруу процедурасын аткарат жана көрсөтмөлөргө ылайык негизги тетиктерди фундаментке жайгаштырышат.

Орнуна орнотулгандан кийин, штамптарды, тууралоочу жайларды жана анкердик болтторду туура жайгаштыруу керек, андан кийин станоктун ар кандай бөлүктөрүн чогултуп, толук станокту түзүү керек. Монтаждан кийин кабелдерди, мунай түтүктөрүн жана аба түтүктөрүн туташтыруу керек. Станоктун колдонмосу электр өткөргүч схемаларын жана газ жана гидравликалык түтүктөрдүн схемаларын камтыйт. Тиешелүү кабелдер жана түтүкчөлөр белгилер боюнча бирден кошулушу керек.

2. Бул этаптагы сактык чаралары төмөнкүдөй.

Станокту таңгактан чыгаргандан кийин, биринчи кадам - ​​бул ар кандай документтерди жана материалдарды, анын ичинде станоктун таңгактоочу тизмесин табуу жана ар бир таңгак кутучасындагы тетиктер, кабелдер жана материалдар таңгактоочу тизмеге дал келерин текшерүү.

Станоктун ар кандай бөлүктөрүн монтаждоодон мурун, орнотуунун туташтыргыч бетинен, багыттоочу рельстерден жана ар кандай кыймылдуу беттерден дат басуучу боёкту алып салуу жана ар бир тетиктин бетин кылдат тазалоо маанилүү.

Туташуу процессинде тазалоого, ишенимдүү байланышты жана пломбалоого, ошондой эле боштук же бузулууларды текшерүүгө көңүл буруңуз. Кабелдерди туташтыргандан кийин, бекем туташуу үчүн бекитүүчү бурамалар бекемделсин. Май жана аба түтүктөрүн туташтырууда, бүт гидравликалык системанын бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон интерфейстен түтүккө бөтөн заттардын кирүүсүн алдын алуу үчүн атайын чараларды көрүңүз. Түтүк өткөргүчтү туташтырууда ар бир муун бекемделиши керек. Кабельдер жана түтүктөр кошулгандан кийин, алар бекемделиши керек, ал эми сырткы көрүнүшү тыкан болушу үчүн коргоочу капкактын кабыгын орнотуу керек.

1.2 CNC системасын туташтыруу

1) CNC системасын таңгактан чыгаруу текшерүү.

Бир CNC тутумун же станок менен сатып алынган толук CNC тутумун алгандан кийин, аны кылдат текшерүү керек. Бул текшерүү системанын корпусун, дал келген берүү ылдамдыгын башкаруу блогун жана сервомоторду, ошондой эле шпиндельди башкаруу блогун жана шпиндель моторун камтышы керек.

2) Тышкы кабелдерди туташтыруу.

Тышкы кабелдик туташуу CNC тутумун тышкы MDI/CRT блогуна, электр шкафына, станоктун иштөө панелине, азыктандыруучу серво мотордун электр линиясына, кайтарым байланыш линиясына, шпиндель моторунун электр линиясына жана пикир байланышына туташтыруучу кабелдерди билдирет. сигналдык линия, ошондой эле кол менен жасалган импульс генератору. Бул кабелдер машина менен кошо берилген туташтыруу боюнча нускамага ылайык келиши керек, ал эми жерге зым аягында туташтырылууга тийиш.

3) CNC тутумунун электр шнурунун туташуусу.

CNC кабинетинин кубат которгучу өчүрүлгөндө CNC тутумунун электр менен жабдуусунун кириш кабелин туташтырыңыз.

4) Орнотууларды ырастоо.

CNC системасында басылган схемада бир нече жөнгө салуу пункттары бар, алар секирүү зымдары менен байланышкан. Булар ар кандай типтеги станоктордун конкреттүү талаптарына шайкеш келтирүү үчүн туура конфигурацияны талап кылат.

5) Кирүүчү электр менен жабдуунун чыңалуусун, жыштыгын жана фазалык ырааттуулугун тастыктоо.

Ар кандай CNC системаларын күйгүзүүдөн мурун, системаны керектүү ±5V, 24V жана башка DC чыңалуулары менен камсыз кылган ички DC менен жөнгө салынуучу кубат булактарын текшерүү маанилүү. Бул энергия булактарынын жүгү жерге кыска туташуусу жок экенин камсыз кылуу. Муну тастыктоо үчүн мультиметр колдонсо болот.

6) Туруктуу ток менен камсыздоо блогунун чыңалуу чыгуу терминалы жерге кыска туташуусун ырастаңыз.

7) CNC кабинетинин күчүн күйгүзүңүз жана чыгуу чыңалууларын текшериңиз.

Электрди күйгүзүүдөн мурун коопсуздук үчүн мотордун электр линиясын ажыратыңыз. Күйгүзгөндөн кийин, кубаттуулукту ырастоо үчүн CNC шкафындагы желдеткичтер айланып жатканын текшериңиз.

8) CNC системасынын параметрлеринин орнотууларын ырастаңыз.

9) CNC системасы менен станоктун ортосундагы интерфейсти ырастаңыз.

Жогоруда айтылган кадамдарды аткаргандан кийин, биз CNC системасы туураланган жана азыр станок менен онлайн күйгүзүү сынагына даяр деген тыянак чыгарсак болот. Бул учурда, CNC системасынын электр менен жабдуусун өчүрүп, мотордун электр линиясын туташтырууга жана сигнализацияны калыбына келтирүүгө болот.

1.3 CNC станокторун күйгүзүү сыноо

Станоктун туура тейлөөсүн камсыз кылуу үчүн, майлоо көрсөтмөлөрү үчүн CNC станоктун нускамасынан караңыз. Көрсөтүлгөн майлоочу жерлерди сунушталган май жана май менен толтуруңуз, гидравликалык май куюучу резервуарды жана фильтрди тазалап, тийиштүү гидравликалык май менен толтуруңуз. Мындан тышкары, тышкы аба булагын туташтырууну унутпаңыз.

Станокту күйгүзүп жатканда, сиз бүт бөлүктөрдү бир эле учурда кубаттоону тандай аласыз же жалпы электр менен жабдууну сыноодон мурун ар бир компонентти өзүнчө кубаттай аласыз. CNC тутумун жана станокту сынап жатканда, CNC системасы эч кандай сигнализациясыз кадимкидей иштеп жатса да, зарыл болсо, электр энергиясын өчүрүү үчүн авариялык токтотуу баскычын басууга дайым даяр болуңуз. Ар бир окту жылдыруу жана CRT же DPL (санариптик дисплей) дисплей мааниси аркылуу станоктун компоненттеринин туура кыймыл багытын текшерүү үчүн кол менен үзгүлтүксүз берүү колдонуңуз.

Кыймыл көрсөтмөлөрү менен ар бир октун кыймыл аралыктарынын шайкештигин текшериңиз. Эгерде дал келбестиктер бар болсо, тиешелүү нускамаларды, кайтарым байланыш параметрлерин, позицияны башкаруу циклинин пайдасын жана башка параметр жөндөөлөрүн текшериңиз. Кол менен берүү аркылуу ар бир окту төмөн ылдамдыкта жылдырыңыз, алар ашыкча жүрүү чекинин эффективдүүлүгүн жана CNC системасы ашыкча жүрүү пайда болгондо ойготкучту береби же жокпу, текшерүү үчүн ашыкча жүрүү которгучка тийгенине кепилдик бериңиз. CNC тутумундагы жана PMC түзмөгүндөгү параметрди орнотуунун баалуулуктары кокус маалыматтарда көрсөтүлгөн маалыматтарга дал келеби же жокпу, кылдат карап чыгыңыз.

Ар кандай иштөө режимдерин (кол, дюймдук, MDI, автоматтык режим ж.б.), шпиндельди алмаштыруу инструкцияларын жана алардын тактыгын тастыктоо үчүн бардык деңгээлдердеги ылдамдык нускамаларын сынап көрүңүз. Акырында, шилтеме чекитине кайтуу аракетин аткарыңыз. Маалымдама пункту келечектеги станокту кайра иштетүү үчүн программанын таяныч орду катары кызмат кылат. Ошондуктан, шилтеме чекитинин функциясынын бар экендигин текшерүү жана шилтеме чекитинин ар бир жолу ырааттуу кайтып келүү абалын камсыз кылуу маанилүү.

1.4 CNC станокторун орнотуу жана жөндөө

CNC станок инструментине ылайык, комплекстүү текшерүү станоктун бардык аспектилерин иштетүү жана натыйжалуу кыймылдатуу үчүн негизги тетиктердин нормалдуу жана толук иштешин камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт. Thecnc өндүрүш процессистаноктун керевткуч децгээлин тууралоону жана негизги геометриялык тактыкка алдын ала тууралоолорду киргизууну камтыйт. Андан кийин кайра чогултулган негизги кыймылдаткыч бөлүктөрүнүн жана негизги машинанын салыштырмалуу абалы жөнгө салынат. Негизги станоктун жана аксессуарлардын анкердик болттору андан кийин тез кургаткыч цемент менен толтурулат, ал эми резервдик тешиктер да толтурулуп, цементтин толук кургашына шарт түзүлөт.

Катуу фундаментте станоктун негизги керебетинин деңгээлин так баптоо анкердик болтторду жана шнурларды колдонуу менен жүргүзүлөт. Деңгээл орнотулгандан кийин, негизги мамыча, слайд жана стенд сыяктуу керебеттин кыймылдуу бөлүктөрү ар бир координаттын толук штрихинде станоктун горизонталдуу өзгөрүшүн байкоо үчүн жылдырылат. Андан кийин станоктун геометриялык тактыгы жол берилген ката диапазонуна түшөт деп жөнгө салынат. Тактык деңгээли, стандарттуу квадрат сызгыч, жалпак сызгыч жана коллиматор тууралоо процессинде колдонулган аныктоо куралдарынын арасында. Жөндөө учурунда негизги көңүл бургучтарды тууралоого бурулат, ал эми зарыл болсо, инклюзия тилкелерине жана жетектөөчү рельстерге алдын ала жүктөө роликтерине бир аз өзгөртүүлөр киргизилет.

1.5 Механикалык цехте инструмент алмаштыргычтын иштеши

Аспап алмашуу процессин баштоо үчүн, станок G28 Y0 Z0 же G30 Y0 Z0 сыяктуу белгилүү программаларды колдонуу менен автоматтык түрдө инструмент алмашуу абалына өтүүгө багытталган. Шайманды жүктөө жана түшүрүү манипуляторунун шпиндельге карата абалы андан кийин аныктоо үчүн калибрлөөчү мандрелдин жардамы менен кол менен жөнгө салынат. Эгерде кандайдыр бир каталар аныкталса, манипулятордун соккусун жөнгө салууга, манипулятордун таянычын жана инструмент журналынын абалын жылдырууга, керек болсо CNC системасындагы параметр орнотууну өзгөртүү менен инструменттин позициясын өзгөртүү пунктунун орнотуусун өзгөртүүгө болот.

Жөнгө салуу аяктагандан кийин, жөндөө бурамалар жана инструмент журналынын анкердик болттору бекемделет. Андан кийин белгиленген жол берилген салмакка жакын бир нече аспап кармагычтар орнотулуп, инструмент журналынан шпиндельге чейин бир нече поршендик автоматтык алмаштыруулар аткарылат. Бул иш-аракеттер так болушу керек, эч кандай кагылышуулар же шаймандар түшүп кетпеши керек.

APC алмашуу үстөлдөрү менен жабдылган станоктор үчүн стол алмашуу абалына жылдырылат, ал эми паллет станциясынын жана алмашуу столунун бетинин салыштырмалуу абалы инструментти автоматтык түрдө алмаштырууда жылмакай, ишенимдүү жана так иш-аракеттерди камсыз кылуу үчүн жөнгө салынат. Андан кийин, уруксат берилген жүктүн 70-80% жумушчу бетине жайгаштырылат жана бир нече автоматтык алмашуу иш-аракеттери жүзөгө ашырылат. Тактыкка жеткенден кийин, тиешелүү бурамалар бекемделет.

1.6 CNC станокторунун сыноочу иштеши

CNC станокторун орнотуп, ишке киргизгенден кийин, машинанын функцияларын жана иштөө ишенимдүүлүгүн кылдат текшерүү үчүн, бүт машина белгилүү жүктөө шарттарында узак убакыт бою автоматтык түрдө иштеши керек. Иштөө убактысы боюнча эч кандай стандарттуу жобо жок. Эреже катары, ал 2-3 күн бою тынымсыз күнүнө 8 саат же 1-2 күн тынымсыз 24 саат иштейт. Бул процесс орнотуудан кийинки сыноо операциясы деп аталат.

Баалоо процедурасы негизги CNC системасынын функцияларын текшерүүнү, инструмент журналындагы инструменттердин 2/3 бөлүгүн автоматтык түрдө алмаштырууну, шпиндельдин эң жогорку, эң төмөнкү жана кеңири колдонулган ылдамдыгын, тез жана көп колдонулган берүү ылдамдыгын, автоматтык алмаштырууну камтышы керек. жумушчу бетинин, жана негизги M көрсөтмөлөрдү колдонуу. Сынамык эксплуатацияда станоктун инструмент журналы инструмент кармагычтарга толушу керек, аспап кармагычтын салмагы белгиленген уруксат берилген салмакка жакын болушу керек, ошондой эле алмаштыруучу жумушчу бетине жүк кошулушу керек. Сыноо иш убактысынын ичинде станоктун бузулушуна жол берилбейт, эксплуатациялоодон улам келип чыккан кемчиликтерден башка. Болбосо, бул станокту орнотуу жана ишке киргизүү менен байланышкан көйгөйлөрдү көрсөтөт.

1.7 CNC станокторун кабыл алуу

Станокту эксплуатациялоочу персонал станокту монтаждоону жана ишке киргизүүнү аяктагандан кийин, CNC станокту пайдалануучунун кабыл алуу иши станоктун сертификатындагы ар кандай техникалык көрсөткүчтөрдү өлчөөнү камтыйт. Бул станоктор заводунун текшерүү сертификатында көрсөтүлгөн кабыл алуу шарттарына ылайык, берилген иш жүзүндө аныктоо каражаттарын колдонуу менен жүргүзүлөт. Кабыл алуунун натыйжалары техникалык керсеткучтерду келечекте сактоо учун негиз болуп кызмат кылат. Негизги кабыл алуу иштери төмөнкүчө чагылдырылган:

1) Станоктун сырткы көрүнүшүн текшерүү: CNC станокту деталдуу текшерүүдөн жана кабыл алуудан мурун, CNC кабинетинин көрүнүшү текшерилип, кабыл алынышы керек.Бул төмөнкү аспектилерди камтышы керек:

① CNC шкафын жылаңач көз менен текшериңиз. Бузулган туташтыргыч кабелдик байламталарды жана капталган экран катмарларын текшериңиз.

② CNC шкафындагы тетиктердин, анын ичинде бурамалар, туташтыргычтар жана басма схема платаларынын бекемдигин текшериңиз.

③ Сервомотордун сырткы көрүнүшүн текшерүү: Тактап айтканда, сервомотордун импульстук коддору бар корпусун, айрыкча анын арткы жагын кылдаттык менен текшерүү керек.

2) Станоктун иштеши жана NC функциясын текшерүү. Эми, кээ бир негизги текшерүү пункттарын түшүндүрүү үчүн мисал катары вертикалдуу иштетүү борборун алыңыз.

① Шпиндель системасынын иштеши.

② Feed тутумунун иштеши.

③ Автоматтык курал өзгөртүү системасы.

④ Станоктун ызы-чуусу. Бош жүрүү учурунда станоктун жалпы ызы-чуусу 80 дБ ашпоого тийиш.

⑤ Электрдик түзүлүш.

⑥ Санарип башкаруу аппараты.

⑦ Коопсуздук аппараты.

⑧ Майлоочу аппарат.

⑨ Аба жана суюк аппарат.

⑩ Аксессуар түзмөк.

⑪ CNC функциясы.

⑫ Үзгүлтүксүз жүксүз иштөө.

3) CNC станоктун тактыгы анын негизги механикалык бөлүктөрүнүн жана чогулушунун геометриялык каталарын чагылдырат. Төмөндө типтүү вертикалдуу иштетүү борборунун геометриялык тактыгын текшерүү үчүн маалыматтар бар.

① Жумушчу үстөлдүн тегиздиги.

② Ар бир координат багытындагы кыймылдын өз ара перпендикулярдыгы.

③ X-координата багытында жылып жатканда столдун параллелдүүлүгү.

④ Y-координата багытында жылып жатканда столдун параллелдүүлүгү.

⑤ Х-координата багытында жылып жатканда жумушчу үстөлдүн T-уячасынын капталынын параллелдиги.

⑥ шпиндельдин октук чыгуусу.

⑦ Шпиндель тешигинин радиалдык чыгышы.

⑧ Шпиндель кутусу Z-координата багытында жылганда шпиндель огунун параллелдүүлүгү.

⑨ Шпинделдин айлануу огунун орто сызыгынын иш үстөлүнө перпендикулярдыгы.

⑩ Z-координата багытында кыймылдаган шпиндель кутусунун түздүгү.

4) Станоктун позициясын аныктоонун тактыгын текшерүү - бул CNC аппаратынын башкаруусу астында станоктун кыймылдуу бөлүктөрү тарабынан жетүүгө мүмкүн болгон тактыкка баа берүү. Негизги текшерүүнүн мазмуну жайгашуунун тактыгына баа берүүнү камтыйт.

① Сызыктуу кыймылдын позициясын аныктоонун тактыгы (анын ичинде X, Y, Z, U, V жана W огу).

② Сызыктуу кыймылды кайталоонун тактыгы.

③ Return сызыктуу кыймыл октун механикалык келип чыгышынын тактыгы.

④ Сызыктуу кыймылда жоголгон импульстун көлөмүн аныктоо.

⑤ Айлануучу кыймылдын позициясынын тактыгы (айлануучу табактын A, B, C огу).

⑥ Айлануучу кыймылдын жайгашуу тактыгын кайталаңыз.

⑦ Айлануучу огунун келип чыгышынын тактыгы.

⑧ Айлануу огу кыймылында жоголгон импульстун көлөмүн аныктоо.

5) Станоктун кесүү тактыгын текшерүү кесүү жана иштетүү операцияларында станоктун геометриялык тактыгына жана жайгаштыруунун тактыгына кылдат баа берүүнү камтыйт. Механизатордук борборлордо ендурушту автоматташтыруу шартында бир жолку иштетууде тактык негизги багыт болуп саналат.

① Кызыксыз тактык.

② Аяк тегирмендин фрезердик тегиздигинин тактыгы (XY тегиздиги).

③ Бургулоочу тешиктин кадамынын тактыгы жана тешик диаметринин дисперсиясы.

④ Сызыктуу фрезердин тактыгы.

⑤ Кийик сызык фрезеринин тактыгы.

⑥ Аркты майдалоонун тактыгы.

⑦ Коробканын айланасындагы кызыксыз коаксиалдуулук (горизонталдуу станоктор үчүн).

⑧ Горизонталдык айлануучу 90° чарчы фрезерлөөcnc иштетүүтактык (горизонталдык станоктор үчүн).

Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңыз info@anebon.com

Anebon бекем техникалык күчкө көз каранды жана дайыма CNC металл иштетүү үчүн суроо-талапты канааттандыруу үчүн татаал технологияларды жаратат,cnc фрезер бөлүктөрүн, жанаалюминий куюу бөлүктөрү. Бардык пикирлер жана сунуштар абдан ыраазы болот! Жакшы кызматташтык экөөбүздү тең жакшыраак өнүктүрүүгө жардам бере алат!