Механикалык иштетүү өндүрүштүк партияга ылайык эки категорияга бөлүүгө болот: бир даана, бир нече сорттор жана чакан партия (чакан партия өндүрүшү деп аталат). Экинчиси аз сорттуу жана ири сериялык өндүрүш. Биринчи механикалык иштетүүнүн жалпы чыгаруу наркынын 70 ~ 80% түзөт жана негизги орган болуп саналат.
Эмне үчүн бир эле станоктун өндүрүштүк эффективдүүлүгү бир нече жолу айырмаланат? Корутунду NC станок үчүн тандалып алынган арматура ылайыктуу эмес, бул NC станоктун өндүрүшүнүн натыйжалуулугун бир топ төмөндөтөт. Төмөндө NC станок шаймандарынын туура тандоосу жана колдонулушу сүрөттөлөт.
Кантип CNC станокторун колдонуу курсун жакшыртсак болот? Техникалык талдоо аркылуу арматураларды колдонуу чоң байланышка ээ. Толук эмес статистикалык маалыматтарга ылайык, ата мекендик ишканалар CNC станоктору үчүн колдонгон негизсиз арматуралардын үлүшү 50% дан ашуун. 2010-жылдын акырына карата Кытайда CNC станокторунун саны дээрлик 1 миллионго жетти, бул 500 000ден ашыгы шаймандарды негизсиз тандоодон же туура эмес колдонуудан улам "бос" калганын билдирет. Башка көз караштан алганда, NC станок приборлорун тандоодо жана колдонууда көп нерсе жасалышы керек, анткени ал олуттуу экономикалык пайданы камтыйт.
Чакан партияны өндүрүү (даярдоо/күтүү) убактысы+даярдаманы иштетүү убактысы Майда сериядагы өндүрүштүн "даярдаманы иштетүү убактысы" кыскартылгандыктан, "өндүрүш (даярдоо/күтүү) убактысынын" узактыгы кайра иштетүү циклине чечүүчү таасирин тийгизет. Биз өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн өндүрүш (даярдоо / күтүү) убактысын кыскартуунун жолдорун табышыбыз керек.
1. Чакан партияларды өндүрүү үчүн артыкчылыктуу боло турган NC станокторунун үч түрү төмөнкүдөй сунушталат:
Модулдук түзүлүш
Модулдук арматура же "курулуш блок арматурасы" стандартташтырылган конструкциялары, функциялары жана спецификациялары бар бир катар станок арматурасынын элементтерин камтыйт. Кардарлар "курулуш блоктору" сыяктуу эле, кайра иштетүү талаптарына ылайык ар кандай станокторду тез эле чогулта алышат. Модулдук арматура уникалдуу шаймандарды долбоорлоодо жана жасоодо убакытты үнөмдөгөндүктөн, өндүрүштү даярдоо убактысын кескин кыскартат, ошентип, чакан партияларды өндүрүү циклин натыйжалуу кыскартат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, модулдук арматура ошондой эле жогорку жайгаштыруу тактыгына, кенен кысуу ийкемдүүлүгүнө, кайра иштетүүгө жана кайра колдонууга, өндүрүш энергиясын жана материалды үнөмдөөгө, колдонуунун арзан баасына ж.б. артыкчылыктарга ээ. Ошондуктан, модулдук арматуралар чакан партияларды кайра иштетүү үчүн, айрыкча, продукт формасы салыштырмалуу татаал.
Так комбинацияланган жалпак кычкачPчечимn комбинацияланган жалпак жаак кычкачтар модулдук арматуралардын "монтажына" кирет. Башка модулдук арматура компоненттери менен салыштырганда, алар бир кыйла универсалдуу, стандартташтырылган, колдонууга оңой жана кысуу жагынан ишенимдүү. Ошондуктан, алар дүйнө жүзү боюнча кеңири колдонулат. Так айкалышы жалпак жаак кычкач өндүрүш даярдоо убактысын кыскартуу жана чакан партия өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тез орнотуу (демонтаждоо), тез кысуу, ж.б. артыкчылыктарга ээ. Учурда эл аралык деңгээлде кеңири колдонулган тактык айкалыштырылган жалпак жаак кычкачтарынын кысуу диапазону 1000мм, ал эми кысуу күчү 55000 кг.
Жылмакай кыскыч негизи
Жылмакай арматура базасы Кытайда кеңири колдонулбайт, бирок ал Европада, Америкада жана башка өнөр жай өнүккөн өлкөлөрдө кеңири колдонулат. Бул элемент менен станоктун ортосундагы жайгаштыруу байланыш бөлүгүн бүтүргөндөн кийин арматура базасынын майда бланк болуп саналат жана арматурадагы тетиктин жайгаштыруу бети аяктагандан кийин. Колдонуучулар чыныгы муктаждыктарына жараша уникалдуу шаймандарды иштетип, жасай алышат.
Белгилей кетчү нерсе, бул жерде айтылган тактык айкалыштырылган жалпак жаак кычкачтары эски машина тиштери эмес. Эски станоктордун бир милдети бар, өндүрүштүн тактыгы төмөн, топтордо колдонууга болбойт жана кыска мөөнөткө ээ, ошондуктан алар CNC станоктарында жана иштетүү борборлорунда колдонууга ылайыктуу эмес. Бул жерде айтылган так айкалыштырылган жалпак жаак кычкачтары Европадан, Америкадан жана башка өнүккөн өнөр жайлык өлкөлөрдөн чыккан, CNC станоктарынын жана иштетүү борборлорунун мүнөздөмөлөрү үчүн атайын иштелип чыккан жаңы жалпак жаак кычкачтарынын сериясы. Мындай өнүмдөр кысуунун ийкемдүүлүгүнө, жайгаштыруунун жогорку тактыгына жана тез кысууга ээ. Алар топтордо колдонулушу мүмкүн жана CNC станоктору жана иштетүү борборлору үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Электр туруктуу магнит кысгыч
Электрдик туруктуу магнит арматурасы - бул магнит булагы жана заманбап магниттик схемалардын принциби катары неодим темир бор жана башка жаңы туруктуу магниттик материалдар менен иштелип чыккан түзүлүштүн жаңы түрү. Көптөгөн иштетүү практикасы электр туруктуу магнит арматурасы CNC станоктордун жана иштетүү борборлорунун комплекстүү иштетүү эффективдүүлүгүн олуттуу түрдө жакшыртаарын көрсөтүп турат.
Электрдик туруктуу магнит кыскычынын кысуу жана бошоңдотуу процесси 1 секундга жакын убакытты талап кылат, ошондуктан кысуу убактысы бир топ кыскарат. Кадимки станоктордун станокторунун жайгаштыруу жана кысуу элементтери кенен мейкиндикти ээлейт, ал эми электрдик туруктуу магнит жабдыктарында бул мейкиндикти ээлөөчү элементтер жок. Ошондуктан, салттуу станок шаймандары менен салыштырганда, электр туруктуу магниттик шаймандар бир кыйла кенен кысуу диапазонуна ээ, бул CNC станокунун иш үстөлүн жана кайра иштетүү соккусун толук пайдаланууга шарт түзөт жана комплекстүү иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга шарт түзөт.Айлануучу бөлүктөржанабөлүктөрүн иштетүү. Электр туруктуу магнит арматурасынын соруусу жалпысынан 15 ~ 18Kgf / см2, ошондуктан соргучтун (кысуучу күчү) кесүүчү күчкө каршы туруу үчүн жетиштүү болушун камсыз кылуу керек. Адсорбция аянты 30см2 кем болбошу керек; кысуу күчү 450Kgf ашпоого тийиш.
2. массалык иштетүү үчүн жарактуу NC машина куралы
Массалык кайра иштетүү цикли = кайра иштетүү күтүү убактысы+даярдаманы иштетүү убактысы, өндүрүштү даярдоо убактысы "кайра иштетүү күтүү убактысы" негизинен дайындаманы кысуу жана шайманды алмаштыруу убактысын камтыйт. Салттуу кол станокторунун арматурасынын "даярдама кысуу убактысы" массалык иштетүү циклинин 10-30% жетиши мүмкүн, ошондуктан "даярдама кысуу" өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп калды жана ошондой эле "потенциалды таптап коюунун" негизги объектиси болуп калды. станоктун приборунун.
Ошондуктан, массалык иштетүү үчүн тез жайгаштыруу жана тез кысуу (бошоңдотуу) үчүн уникалдуу арматуралар колдонулушу керек, ал эми станоктун төмөнкү үч түрүнө артыкчылык берилиши мүмкүн:
Гидравликалык/пневматикалык кыскыч
Гидравликалык/пневматикалык кыскыч - бул май басымын же абанын басымын электр булагы катары иштетип жаткан бөлүгүн гидравликалык же пневматикалык тетиктер аркылуу жайгаштыруу, колдоо жана кысуу үчүн колдоно турган атайын кыскыч. Гидравликалык/пневматикалык арматура бөлүктүн, станоктун жана кескичтин ортосундагы өз ара абалды так жана тез аныктай алат. Арматура даярдалган бөлүктүн тактыгына кепилдик берет, ал эми иштетүү тактыгы жогору; Жайгашуу жана кысуу процесси тез жүрүп, даярдалган бөлүгүн кысуу жана бошотуу убактысын үнөмдөйт. Ошол эле учурда, анын артыкчылыктары компакт түзүлүшү, көп позициясы кысуу, жогорку ылдамдыктагы оор кесүү, автоматтык башкаруу ж.б.
Гидравликалык/пневматикалык түзүлүштөрдүн артыкчылыктары аларды CNC станокторуна, иштетүү борборлоруна жана ийкемдүү өндүрүш линияларына, айрыкча массалык түрдө иштетүүгө ылайыктуу кылат.
Электр туруктуу магнит кысгыч
Электрдик туруктуу магнит кычкычы тез кысуу, жеңил көп позициялуу кысуу, көп тараптуу иштетүү, туруктуу жана ишенимдүү кысуу, энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо жана автоматтык башкаруу артыкчылыктарына ээ. Кадимки станок приборлору менен салыштырганда, электр туруктуу магнит арматуралар кысуу убактысын бир кыйла кыскарта алат, кысуу убактысын кыскартат жана кысуунун натыйжалуулугун жогорулата алат. Ошондуктан, алар чакан партия менен өндүрүү үчүн гана эмес, ошондой эле ири партияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Жылмакай кыскыч негизи
Жылмакай беттик арматура базасы уникалдуу шаймандарды өндүрүү циклин натыйжалуу кыскартат жана өндүрүштү даярдоо убактысын кыскартат, ошондуктан ал жалпысынан массалык өндүрүш циклин кыскартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алат. Ошол эле учурда, sremarkablefixture өндүрүштүк наркын кыскартууга болот. Ошондуктан, жылмакай беттик арматура базасы катуу цикл менен массалык өндүрүшкө ылайыктуу.
Жабдуулардын потенциалын колдонуу үчүн кыскычтарды негиздүү колдонуңуз
Тажрыйба көрсөткөндөй, NC станокторун иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн NC станокторун жана жабдууларын "туура тандоо" жетиштүү эмес, ошондой эле NC станоктору менен арматураларын "пайдалануу" жетишсиз.
3. Бул жерде үч стандарттуу ыкмалар бар:
Көп станциялык ыкма
Көп станциялуу ыкманын негизги принциби агрегаттын кысуу убактысын кыскартуу жана бир эле учурда бир нече даярдалган тетиктерди кысуу аркылуу инструменттин адекваттуу кесүү убактысын узартуу болуп саналат. MMulti-stationfixture бир нече жайгаштыруу жана кысуу позициялары бар арматураны билдирет.
CNC станок инструменттерин өнүктүрүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонуучулардын муктаждыгы менен, көп бекети арматура колдонуу көбөйүүдө. Көп станциялуу дизайн гидравликалык/пневматикалык түзүлүштөрдүн, модулдук түзүлүштөрдүн, электр туруктуу магнит арматураларынын жана так модулдук жалпак жаак кычкачтарынын структуралык дизайнында барган сайын кеңири таралган.
Топтук колдонуу
«Көп станциялуу» кыскоонун максатына бир эле столдун үстүнө бир нече кыскычтарды коюу аркылуу да жетишүүгө болот. Бул ыкма менен тартылган арматура жалпысынан "стандартташтырылган дизайн жана жогорку тактыктагы өндүрүш" аркылуу өтүшү керек, антпесе NC станок процессинин талаптарын канааттандыруу кыйын.
Топтук колдонуу ыкмасы NC станоктун инсультунан толук пайдалана алат, бул станоктун трансмиссиялык бөлүктөрүнүн тең салмактуу эскиришине пайдалуу. Ошол эле учурда, тиешелүү арматуралар бир нече бөлүктөрдү кысууну ишке ашыруу үчүн өз алдынча колдонулушу мүмкүн жана ошондой эле чоң өлчөмдөгү даяр буюмдардын кысылышын табуу үчүн бирге колдонулушу мүмкүн.
Жергиликтүү тез өзгөртүү ыкмасы
Жергиликтүү тез өзгөртүү ыкмасы NC станоктун арматурасынын жергиликтүү бөлүктөрүн (позициялоо, кысуу, инструменттер топтому жана жетектөөчү элементтер) тез алмаштыруу аркылуу арматуранын функциясын же колдонуу режимин тез өзгөртөт. Мисалы, тез өзгөртүү айкалышы жалпак жаак, кысуучу төрт бурчтуу материалды кысуу тилкесинин материалына өзгөртүү сыяктуу жаакты тез өзгөртүү менен кысуу функциясын өзгөртө алат. Кысуу ыкмасын кысуучу элементтерди тез өзгөртүү аркылуу да өзгөртүүгө болот, мисалы, кол менен кысуудан гидравликалык кысууга өзгөртүү. Жергиликтүү тез өзгөртүү ыкмасы шаймандарды алмаштыруу жана тууралоо убактысын көрсөтөт жана чакан партияларды өндүрүүдө көрүнүктүү артыкчылыктарга ээ.
Посттун убактысы: Ноябр-15-2022