Терең тешиктерди иштетүүдө жалпы көйгөйлөр жана инструменттердин чечимдери

Терең тешиктерди иштетүү процессинде өлчөмдүү тактык, беттин сапаты жана даярдалган материалдын иштөө мөөнөтү сыяктуу көйгөйлөр көп кездешет. Бул көйгөйлөрдү кантип азайтуу, атүгүл болтурбоо маселеси чечиле турган актуалдуу маселе.алюминий бөлүгү
1. Көйгөйлөр бар: апертура чоңоюп, ката чоң
1) Себеп
Райбанын сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө чоң же кесүүчү жээгинде бурчтары бар; кесүү ылдамдыгы өтө жогору; тоют нормасы туура эмес же иштетүүгө уруксат өтө чоң; reamer жетектөөчү бурчу өтө чоң; reamer ийилген; Чиптин четине кармануу; рейк кесүүчү кырдын селкинчеги курчутуу учурунда чыдамдуу эмес; кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес; конус сабынын бетиндеги майдын тактары сүртүлбөйт же рейк орнотулганда конус бети бузулса; конус шпиндельдин жалпак куйругу офсеттик абалда орнотулат Станоктун шпиндельинин арткы конус сабы конуска тоскоолдук кылат; шпиндель ийилген же шпинделдин подшипниги өтө бош же бузулган; орогуч ийилбес; ал даярдалган бөлүк менен бир огунда эмес жана кол менен кескенде эки колдун күчү бирдей эмес болуп, оюгуч оңго жана солго титирейт.

2) Чечимдер
Конкреттүү кырдаалга жараша рейкердин сырткы диаметрин туура азайтыңыз; кесүү ылдамдыгын азайтуу; азыктандыруунун нормасын туура жөнгө салуу же иштетүүгө уруксатты азайтуу; кирүү бурчун туура азайтуу; ийилген жараксыз рейкти түздөө же сындырып алуу; квалификациялуу; жол берилген диапазонунда селкинчек айырмасын көзөмөлдөө; жакшы муздатуу көрсөткүчтөрү менен кесүүчү суюктукту тандоо; рейкти орнотуунун алдында станоктун шпиндель тешигинин ички май тактары тазаланып, ал эми конус бети май ташы менен жылмаланууга тийиш; Райбордун жалпак куйругун майдалоо; шпинделдин подшипнигин тууралоо же алмаштыруу; сүзүүчү патронду кайра тууралоо жана коаксиалдуулукту жөнгө салуу; туура иштешине көңүл буруңуз.
2. Көйгөй бар: апертура кичирейет
1) Себеп
Райбанын сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө аз; кесүү ылдамдыгы өтө төмөн; тоют ылдамдыгы өтө чоң; reamer негизги кыйшаюу бурчу өтө кичинекей; кичирейүү; болот тетиктерди разбалоодо, эгерде жөлөкпул өтө чоң болсо же рейкер курч болбосо, ийкемдүүлүктү калыбына келтирүү оңой, андыктан апертура кыскарып, ички тешик тегерек эмес, апертура квалификациясыз болот.CNC иштетүү болот бөлүгү
2) Чечимдер
Райбордун тышкы диаметрин алмаштыруу; туура кесүү ылдамдыгын жогорулатуу; тоют нормасын туура азайтуу; негизги кыйшаюу бурчун тийиштүү түрдө жогорулатуу; жакшы майлоочу натыйжалуулугу менен майлуу кесүүчү суюктукту тандоо; Бычактын өлчөмүн тандоодо жогоруда айтылган факторлор эске алынышы керек, же мааниси чыныгы кырдаалга ылайык тандалышы керек; эксперименталдык кесүү үчүн, тиешелүү жөлөкпул алып, рейкти курчутуп.
3. Бир көйгөй бар: камалган ички тешик тегерек эмес
1) Себеп
Рабка өтө узун, катуулугу жетишсиз, рейк учурунда титирөө пайда болот; reamer негизги кыйшаюу бурчу өтө кичинекей; кесүүчү кыры тар; рейддик жөлөкпул объективдүү; ички тешик бетинде боштуктар жана кайчылаш тешиктер бар; Шпинделдин подшипниги бош, жетектөөчү гильза жок, же рейкер менен жетектөөчү гильзанын ортосундагы боштук өтө чоң жана жука дубалдуу даярдалган жасалга өтө катуу кысылгандыктан, алынгандан кийин деформацияланган.
2) Чечимдер
жетишсиз катуулугу менен Reamer барабар эмес кадам менен Reamer колдоно аласыз, жана Reamer орнотуу жетектөөчү бурч жогорулатуу үчүн катуу байланышты кабыл алышы керек; алдын ала иштетүү процессинде тешиктин абалына сабырдуулукту көзөмөлдөө үчүн квалификациялуу рейкерди тандоо; бирдей эмес кадамды кабыл алуу Райбор үчүн узунураак жана такыраак жетектөөчү жең колдонуңуз; квалификациялуу бланктарды тандоо; тешиктерди тактоо үчүн бирдей кадамдык рейкерди колдонууда станоктун шпиндельинин боштугу туураланууга тийиш, ал эми жетектөөчү жеңдин дал келген боштугу жогору же ылайыктуу болушу керек. кысуу күчүн азайтуу үчүн кысуу ыкмасы.cnc иштетүү бөлүгү
4. Бир көйгөй бар: тешиктин ички бетинин ачык-айкын жактары бар
1) Себеп
Райбалык жөлөкпул өтө чоң; раймердин кесүүчү бөлүгүнүн арткы бурчу өтө чоң; кесүүчү кыры өтө кенен; даярдалган тетиктин бетинде тешикчелер, кум тешиктери бар жана шпиндельдин селкинчеги өтө чоң.
2) Чечимдер
Кырсыктын көлөмүн азайтуу; кесүү бөлүгүнүн тазалоо бурчун азайтуу; кырдын туурасын курчутуу; квалификациялуу бланкты тандоо; станоктун шпинделин тууралоо.
5. Маселе бар: ички тешиктин бетинин бүдүрлүүлүгү жогору
1) Себеп
Кесүү ылдамдыгы өтө жогору; кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес; оюгучтун негизги кыйшаюу бурчу өтө чоң, ал эми кесүүчү кырлары бирдей айланада эмес; тайгалоочу жөлөкпул өтө чоң; рейки тегиз эмес же өтө кичинекей, ал эми жергиликтүү бети орулбаган ;Рабайдын кесүүчү бөлүгүнүн селкинчеги чыдамдуу эмес, кесүүчү жээги курч эмес, бети орой; кесүүчү кыры өтө кенен; кесүү учурунда чипти алып салуу жылмакай эмес; reamer өтө эскирген; Edge; кыры бар кыры; материалдан улам, нөл же терс тырмоо бурчтары үчүн ылайыктуу эмес.
2) Чечимдер
кесүү ылдамдыгын азайтуу; иштетүү материалына ылайык кесүүчү суюктукту тандоо; негизги кыйшаюу бурчун туура кыскартуу, кесүүчү кырды туура курчут; рейддик жөлөкпулду тийиштүү түрдө кыскартуу; тайгалоодон мурун астыңкы тешиктин абалынын тактыгын жана сапатын жакшыртуу же рейкалоонун көлөмүн көбөйтүү; Квалификациялуу кескичти тандоо; бычактын туурасын курчутуу; конкреттүү кырдаалга жараша резюме тиштеринин санын кыскартуу, чипти жылмакай кылуу үчүн чиптин оюкчасынын мейкиндигин көбөйтүү же жантаюу бурчу бар рейкерди колдонуу; рейкти үзгүлтүксүз алмаштырып, курчутканда майдалаңыз. Кесүү аянты майдаланган; кыргыч курчутууда, колдонууда жана ташуу учурунда дөмпөктөрдү болтурбоо үчүн коргоочу чараларды көрүшү керек; кагылган рейк үчүн, урулган рейкти оңдоо үчүн өтө майда тиш ташын колдонуңуз же рейкер Бычакты алмаштырыңыз; Өтүү үчүн тиш таш менен кыркыңыз жана 5°-10° тырмоо бурчу менен рейкти колдонуңуз.
6. Маселе бар: рейкердин иштөө мөөнөтү аз
1) Себеп
Райбордун материалы ылайыктуу эмес; курчутуу учурунда раймер күйүп кетет; кесүүчү суюктукту тандоо ылайыктуу эмес, кесүүчү суюктук бир калыпта агып кете албайт жана кесүүчү бөлүктүн бетинин тегиздигинин мааниси жана кесүүчү кесүүнү майдалагандан кийин өтө жогору.
2) Чечимдер
кайра иштетүү материалына ылайык reamer материалды тандоо, жана цементтелген карбид реймер же капталган реймер колдоно аласыз; күйүп калбаш үчүн курчутуунун жана кесүүнүн көлөмүн катуу көзөмөлдөө; көп учурда кайра иштетүү материалына ылайык туура кесүүчү суюктукту тандоо; Талаптарды канааттандыруу үчүн майда майдалоо же майдалоодон кийин басым кесүүчү суюктук.
7‍. Маселе бар: камтылган тешиктин позициясынын тактыгы толеранттуулуктан тышкары
1) Себеп
Багыттоочу жең кийилген; жетектөөчү жеңдин астыңкы учу даярдалган материалдан өтө алыс; багыттоочу жеңдин узундугу кыска, тактыгы начар, шпинделдин подшипниги бош.
2) Чечимдер
Багыттоочу жеңди үзгүлтүксүз алмаштырыңыз; багыттоочу жеңдин дал келүү тактыгын жана реймердин боштугун жакшыртуу үчүн жетек жеңди узартуу; станокту ез убагында ремонттоо жана шпиндель подшипниктеринин аралыгын тууралоо.
8. Көйгөй бар: рейктин тиштери майдаланган
1) Себеп
Райбалык жөлөкпул өтө чоң; даяр материалдын катуулугу өтө жогору; кесүү жээктин селкинчек өтө чоң, жана кесүү жүк бирдей эмес; рейкердин негизги бурчу өтө кичинекей, бул кесүү туурасын жогорулатат; терең тешиктерди же сокур тешиктерди рейкалоодо, өтө көп чиптер бар, ал өз убагында алынбай, курчутуу учурунда тиштер жарылып кеткен.
2) Чечимдер
Алдын ала иштетилген диафрагма өлчөмүн өзгөртүү; материалдын катуулугун азайтуу же терс тырмоо бурчтуу рейкерди же карбиддик рейкерди колдонуу; квалификациялуу диапазондо селкинчек башкаруу; кирүү бурчун жогорулатуу; чиптерди өз убагында алып салууга көңүл буруңуз же жантайган бурчу бар рейкерди колдонуңуз; Курчтоо сапатына көңүл буруңуз.
9. Көйгөй бар: оюгучтун туткасы сынган
1) Себеп
Райбалык жөлөкпул өтө чоң; конус тешиктерди рейктөөдө орой жана майда рейкаларды бөлүштүрүү жана кесүү өлчөмүн тандоо туура эмес; reamer тиштеринин чип мейкиндиги кичинекей, жана чиптер бөгөттөлгөн.
2) Чечимдер
Алдын ала иштетилген диафрагма өлчөмүн өзгөртүү; жөлөкпул бөлүштүрүүнү өзгөртүү, жана акылга сыярлык кесүү суммасын тандоо; reamer тиш санын азайтуу, чип мейкиндигин көбөйтүү же бир тиш менен тиш боштугун майдалоо.
10. Маселе бар: оюктан кийин тешиктин орто сызыгы түз эмес
1) Себеп
бургулоодон мурун бургулоо ийрилиги, айрыкча тешиктин диаметри кичинекей болгондо, раймердин катаалдыгынын айынан баштапкы ийриликти оңдоо мүмкүн эмес; reamer негизги кыйшаюу бурчу өтө чоң; начар жетектөө рейкердин багытын бургулоо учурунда оңой четтеп кетишин шарттайт; кесүүчү бөлүгүнүн тескери конус өтө чоң; рейкер үзүлгөн тешиктин ортосундагы боштукка жылдырылат; кол менен ойгондо, күч бир багытта өтө чоң болуп, оюгучту бир учуна ооп кетүүгө мажбурлайт жана чынжырланган тешиктин вертикалдуулугу бузулат.
2) Чечимдер
тешик тууралоо үчүн рейк же кызыксыз жараянын көбөйтүү; негизги кыйшаюу бурчун азайтуу; тиешелүү рейкерди тууралоо; раймерди жетектөөчү бөлүгү менен алмаштыруу же кесүүчү бөлүгүн узартуу; туура иштешине көңүл буруңуз.