Терең тешиктерди иштетүүдө жалпы көйгөйлөр жана инструменттердин чечимдери

Терең тешиктерди иштетүүдө өлчөмдүү тактык, беттин сапаты жана даярдалган материалдын иштөө мөөнөтү сыяктуу көйгөйлөр көп кездешет. Бул көйгөйлөрдү кантип азайтуу, атүгүл болтурбоо - бул чечүүнү талап кылган актуалдуу маселе.алюминий бөлүгү
1. Көйгөйлөр бар: апертура чоңоюп, ката чоң
1) Себеп
Райбанын сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө маанилүү. Райбалоочу кескичтин бурчтары бар; кесүү ылдамдыгы өтө жогору; тоют нормасы туура эмес, же иштетүүгө уруксат өтө чоң; reamer жетектөөчү бурчу өтө чоң; reamer ийилген; Чиптин четине кармануу; рейк кесүүчү кырдын селкинчеги курчутуу учурунда чыдамдуу эмес; кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес; конус сабынын бетиндеги майдын тактары тазаланбаган,n же рейкер орнотулганда конус бети бузулса; конус шпиндельдин жалпак куйругу офсеттик абалда орнотулат Станоктун шпиндельинин арткы конус сабы конуска тоскоолдук кылат; шпиндель ийилген, же шпинделдин подшипниги өтө бош же бузулган; орогуч ийилбес; ал даярдалган бөлүк менен бир огунда эмес жана кол менен кескенде эки колдун күчү бирдей эмес болуп, оюгуч оңго жана солго титирейт.

2) Чечимдер
Конкреттүү кырдаалга жараша рейкердин сырткы диаметрин туура азайтыңыз; кесүү ылдамдыгын азайтуу; азыктандыруунун нормасын туура жөнгө салуу же иштетүүгө уруксатты азайтуу; кирүү бурчун тийиштүү түрдө азайтуу; ийилген жараксыз рейкти түздөө же сындырып алуу; квалификациялуу; жол берилген диапазонунда селкинчек айырмасын көзөмөлдөө; жакшы муздатуу көрсөткүчтөрү менен кесүүчү суюктукту тандоо; рейкти орнотуунун алдында станоктун шпинделинин тешигинин ички май тактарын аарчып тазалоо керек, ал эми конус бети май ташы менен жылтыратылышы керек; Райбордун жалпак куйругун майдалоо; шпинделдин подшипнигин тууралоо же алмаштыруу; сүзүүчү патронду кайра тууралоо жана коаксиалды тууралоо; туура иштешине көңүл буруңуз.
2. Көйгөй бар: апертура кичирейет
1) Себеп
Райбанын сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө аз; кесүү ылдамдыгы өтө төмөн; тоют ылдамдыгы өтө чоң; раймердин борбордук кыйшаюу бурчу өтө кичинекей; кичирейүү; болот тетиктерди разбалоодо, эгерде жөлөкпул өтө чоң болсо же рейкер курч болбосо, анда ийкемдүүлүктү калыбына келтирүү оңой, андыктан апертура кыскарат. Ички тешик тегерек эмес, апертура квалификациясыз.CNC иштетүү болот бөлүгү
2) Чечимдер
Райбордун тышкы диаметрин алмаштыруу; туура кесүү ылдамдыгын жогорулатуу; тоют нормасын туура азайтуу; борбордук кыйшаюу бурчун тийиштүү түрдө жогорулатуу; жакшы майлоочу майлоочу майлуу кесүүчү суюктукту тандаңыз. Бычактын өлчөмүн тандоодо жогоруда аталган факторлор эске алынышы керек, же мааниси чыныгы кырдаалга ылайык тандалышы керек; эксперименталдык кесүү үчүн, тиешелүү жөлөкпул алып, рейкти курчутуп.
3. Бир көйгөй бар: камалган ички тешик тегерек эмес
1) Себеп
Рабка өтө узун, катуулугу жетишсиз, рейк учурунда титирөө пайда болот; reamer борбордук кыйшаюу бурчу өтө кичинекей; кесүүчү кыры тар; рейддик жөлөкпул объективдүү; ички тешик бетинде боштуктар жана кайчылаш тешиктер бар; Шпинделдин подшипниги бош, жетектөөчү гильза жок же рейкер менен жетектөөчү гильзанын ортосундагы боштук өтө чоң жана жука дубалдуу даярдалган бөлүктүн өтө катуу кысылганынан улам алынгандан кийин деформацияланган.
2) Чечимдер
жетишсиз катуулугу менен Reamer барабар эмес кадам менен рейкер колдоно аласыз, ал эми рейкер орнотуу жетектөөчү бурч жогорулатуу үчүн катуу байланышты кабыл алышы керек; алдын ала иштетүү процессинде тешиктин абалына сабырдуулукту көзөмөлдөө үчүн квалификациялуу рейкерди тандоо; бирдей эмес бийиктикти кабыл алуу. Райба үчүн узунураак жана такыраак жетектөөчү жең колдонуңуз; квалификациялуу бланктарды тандоо; тешиктерди тактоо үчүн бирдей кадамдык рейкерди колдонууда станоктун шпиндельинин боштугу туураланууга тийиш, ал эми жетектөөчү жеңдин дал келген боштугу жогору же ылайыктуу болушу керек. Кысуучу күчтү азайтуу үчүн кысуу ыкмасы колдонулат.CNC иштетүү бөлүгү
4. Бир көйгөй бар: тешиктин ички бетинин ачык-айкын жактары бар
1) Себеп
Райбалык жөлөкпул өтө чоң; раймердин кесүүчү бөлүгүнүн арткы бурчу өтө чоң; кесүүчү кыры өтө кенен; даярдалган тетиктин бетинде тешикчелер жана кум тешиктери бар, шпиндельдин селкинчеги өтө чоң.
2) Чечимдер
Кырсыктын көлөмүн азайтуу; кесүүчү бөлүгүн тазалоо бурчун азайтуу; кырдын туурасын курчутуу, се; квалификациялуу бланкты тандоо; станоктун шпинделин тууралоо.
5. Маселе бар: ички тешиктин бетинин бүдүрлүүлүгү жогору
1) Себеп
Кесүү ылдамдыгы өтө жогору; кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес; рейкердин борбордук кыйшаюу бурчу өтө чоң, ал эми кесүүчү кырлары бирдей айланада эмес; тайгалоо жөлөкпул өтө чоң; чабуу тегиз эмес же өтө аз, ал эми жергиликтүү бети орулбаган; Т алгычтын кесүүчү бөлүгүнүн селкинчеги чыдамдуу эмес, кесүүчү кыры курч эмес, бети орой; кесүүчү кыры өтө кенен; кесүү учурунда чипти алып салуу жылмакай эмес; reamer өтө эскирген; Edge; кыры курулган чети бар; материалдан улам, нөл же терс тырмоо бурчтары үчүн ылайыктуу эмес.
2) Чечимдер
кесүү ылдамдыгын азайтуу; иштетүү материалына ылайык кесүүчү суюктукту тандоо; борбордук кыйшаюу бурчун тиешелүү түрдө азайтуу; кесүүчү кырды туура курчут; рейддик жөлөкпулду тийиштүү түрдө кыскартуу; тайгалоодон мурун астыңкы тешиктин абалынын тактыгын жана сапатын жакшыртуу же рейкалоонун өлчөмүн көбөйтүү; Квалификациялуу кескичти тандоо; бычактын туурасын курчутуу; конкреттүү кырдаалга жараша резюме тиштеринин санын кыскартуу, чиптин оюкчасынын мейкиндигин көбөйтүү же чипти жылмакай кылуу үчүн жантайтуучу бурчу бар реамерди колдонуу; рейкти үзгүлтүксүз алмаштырып, курчутканда майдалаңыз. Кесүү аянты майдаланган; кыргыч курчутууда, колдонууда жана ташуу учурунда бүдүрлөрдөн сактануу үчүн коргоочу чараларды көрүшү керек; кагылган рейк үчүн, кагылган рейкерди оңдоо үчүн, же рейкер Бычакты алмаштыруу үчүн кошумча майда тиш ташын колдонуңуз. Өтүү үчүн тиш таш менен кыркыңыз жана тырмоо бурчу 5°-10° болгон рейкти колдонуңуз.
6. Маселе бар: рейкердин иштөө мөөнөтү аз
1) Себеп
Райбордун материалы ылайыктуу эмес; курчутуу учурунда раймер күйүп кетет; кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес; кесүүчү суюктук бир калыпта агып кете албайт, ал эми кесүүчү бөлүктүн бетинин тегиздигинин мааниси жана кесүүчү кесүүнү майдалагандан кийин өтө жогору.
2) Чечимдер
кайра иштетүү материалына ылайык reamer материалды тандоо, жана цементтелген карбид реймер же капталган реймер колдоно аласыз; күйүп калбаш үчүн курчутуунун жана кесүүнүн көлөмүн катуу көзөмөлдөө; көп учурда кайра иштетүү материалына ылайык туура кесүүчү суюктукту тандоо; Талаптарды канааттандыруу үчүн майда майдалоо же майдалоодон кийин басым кесүүчү суюктук.
7‍. Маселе бар: камтылган тешиктин позициясынын тактыгы толеранттуулуктан тышкары
1) Себеп
Багыттоочу жең кийилген; астыңкы учу даярдалган бөлүгүнөн өтө алыс; жетектөөчү жеңдин узундугу кыска; тактыгы начар, шпинделдин подшипниктери бошоп.
2) Чечимдер
Багыттоочу жеңди үзгүлтүксүз алмаштырыңыз; багыттоочу жеңдин дал келүү тактыгын жана рейкердин боштугун жакшыртуу үчүн жетек жеңди узартуу; станокту тез арада ремонттоо; жана шпиндель подшипниктеринин боштугун тууралаңыз.
8. Көйгөй бар: рейктин тиштери майдаланган
1) Себеп
Райбалык жөлөкпул өтө чоң; даяр материалдын катуулугу өтө жогору; кесүүчү жээктин селкинчеги өтө чоң, кесүүчү жүк тегиз эмес; рейкердин борбордук бурчу өтө кичинекей, бул кесүү туурасын жогорулатат; терең тешиктерди же сокур тешиктерди оюп жатканда, өтө көп чиптер бар жана ал өз убагында алынбай, курчутуу учурунда тиштер жарылып кеткен.
2) Чечимдер
Алдын ала иштетилген диафрагма өлчөмүн өзгөртүү; материалдын катуулугун азайтуу же терс тырмоо бурчтуу рейкерди же карбиддик рейкерди колдонуу; квалификациялуу диапазондо селкинчек башкаруу; кирүү бурчун жогорулатуу; чиптерди өз убагында алып салууга көңүл буруңуз же эңкейиш бурчу бар рейкерди колдонуңуз; Курчтоо сапатына көңүл буруңуз.
9. Көйгөй бар: оюгучтун туткасы сынган
1) Себеп
Райбалык жөлөкпул өтө чоң; конус тешиктерди рейктөөдө орой жана майда рейкаларды бөлүштүрүү жана кесүү өлчөмүн тандоо туура эмес; reamer тиштеринин чип мейкиндиги кичинекей, жана чиптер бөгөттөлгөн.
2) Чечимдер
Алдын ала иштетилген диафрагма өлчөмүн өзгөртүү; жөлөкпул бөлүштүрүүнү өзгөртүү, жана акылга сыярлык кесүү суммасын тандоо; reamer тиш санын азайтуу, чип мейкиндигин көбөйтүү же бир тиш менен тиш боштугун майдалоо.
10. Маселе бар: оюктан кийин тешиктин орто сызыгы түз эмес
1) Себеп
бургулоодон мурун бургулоо майышуу, айрыкча тешик диаметри анча чоң эмес болгондо, раймердин катаалдыгынын айынан баштапкы ийриликти оңдоо мүмкүн эмес; раймердин борбордук кыйшаюу бурчу өтө чоң; начар жетектөө рейкердин багытын бургулоо учурунда оңой четтеп кетишин шарттайт; кесүүчү бөлүгүнүн тескери конус өтө чоң; рейкер үзүлгөн тешиктин ортосундагы боштукка жылдырылат; кол менен ойгондо, күч бир багытта өтө чоң болуп, оюгучту бир учуна ооп кетүүгө мажбурлайт жана чынжырланган тешиктин вертикалдуулугу бузулат.
2) Чечимдер
тешик тууралоо үчүн рейкалоо же тажатма жараянын көбөйтүү; борбордук кыйшаюу бурчун азайтуу; тиешелүү рейкерди тууралоо; раймерди жетектөөчү бөлүгү менен алмаштыруу же кесүүчү бөлүгүн узартуу; туура иштешине көңүл буруңуз.