CNC программалоо инженери фабрикасынын техникалык мүнөздөмөсү

1. Программисттин милдеттерин тактоо, жана калыптын CNC өндүрүш процессинде кайра иштетүү сапатын, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун, чыгымды көзөмөлдөөнү жана ката чендерин көзөмөлдөө үчүн жооп бер.

2. Программист жаңы калыпты алганда, калыптын талаптарын, калыптын структурасынын рационалдуулугун, үстүнкү жана төмөнкү калыптар үчүн колдонулган болотту, продукттун толеранттуулук талаптарын жана пластикалык материалды түшүнүшү керек. Клейдин орду кайда экенин, PL бети кайда, тийүү, сүртүү жана андан качуу мүмкүн экенин так ажыратыңыз. Ошол эле учурда, мазмунун аныктоо үчүн техник менен байланышCNC иштетүү.

3. Программист жаңы калыпты алгандан кийин, негизи, жез материал тизмеси мүмкүн болушунча тезирээк ачылышы керек. Тизмени толтуруудан мурун, жез эркеги ажыратылышы керек. Бул бүтпөгөн болушу мүмкүн, бирок алакан түбүнүн өлчөмүн аныктоо керек, жез эркек код жана учкунду аныктоо керек. бит өлчөмү.

4. Жез эркектин жана жаш эркектин курулуш чиймелери эки программалык тизме менен толтурулат. Эски станокто иштетүүгө боло турган же жогорку ылдамдыкта иштетүү жолу менен иштетилүүгө тийиш болгон даяр деталдарды сөз менен түшүндүрүп, «даярдаманы жайгаштыруу багыты» бланкында белгилеш керек. маселе. Жез эркек "даярдаманы жайгаштыруу багыты" бланкында "TFR-ISO" көрүнүшү менен көрсөтүлөт, ал эми болот материалы "даярдаманы жайгаштыруу" бланкында "TOP" жана "TFR-ISO" көрүнүштөрү менен көрсөтүлөт. багыт», жана шилтеме бурчу көрсөтүлгөн. Жайгаштыруу багытын толугу менен билдире албаган даяр буюмдар үчүн "АЛДЫК" же "СОЛ" көрүнүшү кошулушу керек. Болот материал шилтеме багытын, workpiece өлчөмүн жана кайра иштетүү бети ырастоо үчүн жеке иш жүзүндө иш менен салыштыруу керек.

5. болот материал орой болгондо, Z кесүү суммасы 0.5-0.7mm болуп саналат. Жез материалы орой болгондо, Z астындагы бычактын көлөмү 1,0-1,5 мм (ичинде 1,0 мм калың жана шилтеме четинде 1,5 мм) болот.

6. Параллелдүү бүтүрүүдө max×imumstepover "параллель бүтүрүү оптималдуу контур параметринин таблицасына" ылайык коюлат. Майда майдалоо алдында калган сумма мүмкүн болушунча аз сакталышы керек, болот материал үчүн 0,10-0,2 мм; жез материалы үчүн 0,2--0,5 мм. R бычакты чоң аянты бар тегиз бетке колдонбоңуз.алюминий бөлүгү

7. FIT калыптары үчүн сүртүүчү бетинде же өтүүчү бетинде 0,05 мм маржа калтырыңыз. Кичинекей жерлери бар кээ бир маанилүү сүртүүчү беттер үчүн кирүү бетинде 0,1 мм маржа калтырыңыз жана курчап турган PL бети ордунда иштетилет. Чоңураак төмөнкү көктүн PL бетинин мөөр басуу абалы 10мм-25мм (стандартты 18мм) жана 0,15мм абадан качууга болот.cnc фрезер бөлүгү

8. Аспап тез 3мм бийиктикке (салыштырмалуу иштетүү тереңдиги) түшүрүлгөндө мамиле тоют дайыма 600мм / м. Спиралдуу төмөнкү аспап жана тышкы азыктандыруусу бар Z төмөнкү аспаптын F ылдамдыгы дайыма 1000 мм/м. бычактын F ылдамдыгы бирдей 300мм / м, ал эми ички тез кыймылы (траверс) тоют бир калыпта 6500mm / м (G01 кетиши керек).

9. Оор кесүү үчүн Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 учуучу бычакты колдонууда чети каптал дубалдын бир тарабында 0,8 мм, түбүндө 0,4 мм болушу керек. бычак басуу көрүнүшү пайда болушу мүмкүн эмес, жана Φ63R6 чакан иштетүү диапазону менен ички кадрды колдонууга мүмкүн эмес. Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 инструменттерин жарым-жартылай иштетүү үчүн колдонгондо, чоңураак тегиздик ылдый жагында 0,15 мм маржа калтырылышын камсыз кылуу үчүн кайра иштетилет, андыктан кийинки курал түздөн-түз түбүн бүтүрө алат. жумуш бөлүгүнүн.

10. Майда майдалоодон мурун, кичинекей диаметри бычак менен бурчтун өлчөмүн болжолдуу түрдө тазалоо керек. Эгерде бурчту тазалоо мүмкүн болбосо, анда майда тегирменде бурчтун ашыкча болушунан улам аспапка зыян келтирбөө үчүн аны ийри бети менен тосуу керек. Жөлөкпул бүтүрүү учурунда бирдей болуп саналат.

11. Аспаптын кысуучу узундугу максималдуу тереңдикте болушу же максималдуу тереңдиктен ашуусу зарыл эмес. Боштуктарды болтурбоо үчүн узартылган штангаларды же белгилүү бир узундуктагы шайманды колдонуу зарыл болгондо L, B жана D маалыматтары программалык тизменин эскертүүлөр тилкесинде белгилениши керек. L — аспаптын кысылышынын узундугун, В — аспаптын боштугунун узундугун, ал эми D — узартылган баштын диаметрин билдирет.

12. Жез эркеги орой болгондо, калыптын негизги материалын Z оң багытында +5 мм, жана XY багытында +3 мм кошуңуз.

13. Жез эркекти алып жатканда, алакандын түбү аба кирбеши үчүн жетиштүү экендигин текшериңиз. Алынган жез эркекти учкун менен иштетүүнү талап кылган даярдалган бөлүккө киргизүүнү унутпаңыз жана аба кирбеши үчүн жетиштүүбү, жокпу, кылдат текшериңиз. Болжол менен симметриялуу жез эркек, ал толугу менен симметриялуу жана бош орун бирдей болобу, текшерилиши керек. Өзүңдү ак санаба, аны көзөмөлсүз калтыр.

14. Даяр жез эркек стандартка жооп бериши керек:
⑴ так өлчөмү, сабырдуулук: <±0.01mm;
⑵ деформация көрүнүшү жок;
(3) бычак үлгүсү ачык жана өзгөчө орой бычак үлгүсү жок;
⑷ сызыктар так, бычак басылбайт;
⑸ Эч кандай ачык-айкын жана алдыңкы алып салуу кыйын;
⑹Алкандын түбүнүн калыңдыгы 15-25 мм, ал эми стандарты 20 мм болот;
⑺ Жез эркек коду туура;
⑻ Учкун позициясы эталондук позициянын тегерегинде азайтылышы керек.

15. Жезди демонтаждоодо эске алынуучу принциптер:
⑴ кайра иштетүүнүн мүмкүндүгү;
⑵ практикалык;
⑶ жетиштүү күч, эч кандай деформация;
⑷ иштетүү үчүн жеңил;
⑸ Жездин баасы;
⑹ сулуу көрүнүшү;
⑺ Жез канчалык аз алынса, ошончолук жакшы;
⑻ Симметриялуу буюмдар үчүн, сол жана оң жез эркектерди чогуу жасоого аракет кылып, кайра иштетүүнүн санын которуңуз.
16. Куралды колдонуу боюнча көрсөтмөлөр
(1) Жалпы өлчөмдөгү болот орой болгондо мүмкүн болушунча Φ30R5 жана чоңураак болот үчүн Φ63R6 колдонуңуз;
(2) M16 куралы 70мм төмөн жез ачык жоондугу үчүн колдонулушу керек; M20 куралы бийиктиги 70-85мм ортосунда болгондо колдонулушу керек; M25 курал 85-120mm ортосунда колдонулушу керек;
(3) Жез эркек 2D түрүндөгү жеңил бычак, M12 куралы 50 ммден төмөн бийиктикте колдонулат; M16 куралы 50-70мм ортосундагы бийиктикте үчүн колдонулат; M20 70-85мм ортосундагы бийиктикте үчүн колдонулат; M25 85-120мм ортосундагы бийиктикте үчүн колдонулат; 120мм ашык жогоруда Φ25R0.8, Φ32R0.8 учуучу бычак туткасы менен иштетилет;
⑷ Жалпакыраак же жогорку профилдүү бет үчүн, жеңил бычак куралы катары Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 тандаганга аракет кылыңыз;

17. Дайындаманы текшерүүнүн эрежелери:
(1) Программист тесттин натыйжалары үчүн жооптуу;
(2) Даярдык текшерүү чийме толеранттуулукка ылайык текшерилет;
(3) Негизинен болоттон жасалган материалды станоктон түшүргүчө станокто текшериш керек. Түнкү сменада иштетилген болот материалы эртең менен программист тарабынан текшерилип турушу керек. Программист тастыктайт. Чоң детальдар үчүн бригаданын жетекчиси же кызматчысы даяр материалды алуу үчүн техникке кабарлайт;
⑷ Негизи, Тонг Гонг "сынала турган аймакта" сыналат. Сыноо жакшы болгондон кийин, программист аны убагында "квалификациялуу аймакка" жайгаштырат. Калып чыгаруучу адиске «квалификациялуу аймакта» даярдалган материалды алууга гана уруксат берилет;
⑸ Эгерде квалификациядан тышкаркы дайындама аныкталса, бул тууралуу бөлүмдүн жетекчисине билдирүү керек, ал эми жетекчи кайра иштетүү, материалды өзгөртүү же квалификациялуу даярдалган материалга ылайык кабыл алуу жөнүндө чечим кабыл алат;
⑹ Эгерде бул бөлүмдүн начальниги квалификациясы жок даярдалган тетиктерди квалификациялуу деп текшерип, кабыл алса, бул калыптын сапаты боюнча аварияга алып келсе, негизги жоопкерчиликти ушул бөлүмдүн жетекчиси өзүнө алат.

18. Тиешелүү стандарттар төмөнкүлөрдү караштырат:
(1) үстүнкү жана төмөнкү калыптардагы көк материалдын төрт тарабы бөлүнөт, ал эми төмөнкү бети нөлгө барабар;
(2) PL бети бир тегиздик болгондо, баштапкы калыптын базасынын төрт тарабында, учактын саны алынат; PL бети тегиздик болбогондо, астыңкы беттин саны алынат. Түпкү эмес калыптын негизинин эталондук бурчтун номерин алыңыз (маалымдама бурч белгиси △);
(3) Катар абалынын эки тарабы бөлүнөт, катар абалынын түбү бир тарапка тийет, ал эми тереңдик нөлгө чейин ылдыйга тийет;
⑷ Жез эркек жана кошумча жоон "T", калың коомдук "R" жана чакан коомдук "F" менен белгиленет;
⑸ Үстүнкү жана төмөнкү калыптардагы калыптын материалына калыптын номери басылган бурч шилтеме бурчу болуп саналат;
⑹ R пакетинин жез сайгычынын формасы продукт колду тырмап албоо үчүн 0,08 мм кичирейтилген;
⑺ Дайындаманы иштетүү жана жайгаштыруу багыты, негизинен, X багыты - узун өлчөм, ал эми Y багыты - кыска өлчөм;
⑻ Аяктоо үчүн "контур формасын" жана "оптималдуу контурду" колдонууда, иштетүү багыты мүмкүн болушунча "бийик фрезерлөө" болушу керек; так фрезерлөө үчүн учуучу кескичтерди колдонууда "бийик фрезерлөө" кабыл алынууга тийиш;
⑼ 55 градус параллелдүү жана 52 градуска барабар бийиктиги бар жездин эркек беттерин майда тегиздөө үчүн "параллель + бирдей бийиктик" иштетүү ыкмасын колдонуу сунушталат; 2 градуска кайчылаш бар. Колдонулган курал тереңдик багыты учкун абалынын талабы болушу керек + 0,02мм шар бычак бирдей бийиктикти кесүү үчүн;
⑽ Негизи, жез эркек пальма түбүнүн төрт бурчуна C6 калыптын шилтеме бурчуна туура келет, ал эми калган үч бурчу R2 чейин тегеректелген; чоңураак жез эркек C бурч жана R бурч тиешелүү түрдө чоңураак болушу мүмкүн;
⑾ Негизи программаны жазууда даярдалган материалдын эң жогорку чекити Z нөл болушу шартталган. Максаты:
① Коопсуздук бийиктигин коюуну унутуп калбаңыз жана бычак менен кагылышыңыз;
② Төмөнкү бычактын тереңдиги курал талап кылган эң эскичил узундукту чагылдырат;
⑿ жез эркектин формасын иштетүү үчүн ак болот бычакты колдонууда, учкун позициясынын параметри талапка караганда 0,015 мм терс болушу керек;
⒀ Жез эркектин маалымдама абалы түбүнө 0,2 мм калтырып, түбүнө чейин иштетилиши керек (максаты аспаптын код пластинкасына тийип калбашы үчүн);
⒁ Аспап жолун программалоо менен эсептелген беттин толеранттуулугу: ачык орой 0,05 мм, орой 0,025 мм, жылмакай бычак 0,008 мм;
⒂ Болот материалдын түз бетин бүтүрүү үчүн эритме бычакты колдонууда Z-кесүү өлчөмү 1,2 мм, бычактын туткасын колдонууда Z-кесүү көлөмү 0,50 мм. Түз бет тегирмен менен ылдый болушу керек;
⒃ Copper коомдук материалдык тизмеси, негизинен, узундугу 250mm чегинде көзөмөлдөнүшү керек, ал эми бийиктиги мүмкүн болушунча 100mm чегинде көзөмөлдөнүшү керек.
⒄ Иштелген болот орой же орто болушу керек, калганы капталында ≥ 0,3 мм, ал эми түбүндө калганы ≥ 0,15 мм;
⒅ Код тактасы стандарттык M8 20x20 (бир нече) M10 30x30 (бир нече)
⒆ Программанын тууралыгын аныктоо жана иштетүү каталарын азайтуу үчүн бардык болот иштетүү программалары үчүн катуу симуляция колдонулушу керек.

19. Жез материалды ачууда бир капталынын узундугу жана туурасы 2,5 мм, жалпы бийиктиги 2-3 мм болушу керек, башкача айтканда, 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 ачылат. узундугу жана туурасы 5 эсе көп болушу керек, бийиктиги каалаган бүтүн болушу мүмкүн, ал эми минималдуу жез эркек өлчөмү 40 × 20 × 30 (иштетүү кийин өлчөмү OK).

20. Учкундар кыска, түшүнүктүү жана түшүнүктүү болушу үчүн кагаздардын санын тийгизет. Жез картанын сызыктары калың болушу керек, ал эми өлчөмү мүмкүн болушунча бүтүн сандар менен белгилениши керек. Жез эркектин эталондук бурчу так белгилениши керек, калыптын номери, жез эркектин саны, жез эркектин 3D чиймеси, учкундун позициясынын өлчөмү жана сактык чаралары (ырааттуулук, которуштуруп иштетүү, айланма иштетүү, аны алып салгандан кийин кайра иштетүү). кыстаруу, жез эркектин зым кесүү). ж.б.), программисттин колу ырасталат жана бөлүмдүн жетекчиси аны карайт.

21. Жездин жалпы зымдарын кесүү чиймелери кыска, түшүнүктүү жана түшүнүктүү болууга тийиш. Кесүүчү жер бөлүк сызыгы менен көрсөтүлүшү керек, анын ичинде калыптын номери, жез эркектин саны, учкундун позициясынын өлчөмү, компьютердик картанын маалымдама позициясы, сызык кесүү жантаюусунун өлчөмү, сактык чаралары, компьютердик картанын веб-сайты, программисттин колунун ырастоосу. , бөлүм башчынын кароосу.