CNC иштетүү борбору металл кесүү үчүн бул нерселерди жакшы кылышы керек

Биринчиден, бурулуш кыймылы жана пайда болгон бети

Айлануу кыймылы: Кесүү процессинде ашыкча металлды алып салуу үчүн даярдалган бөлүк менен аспап бири-бирине салыштырмалуу кесилиши керек. Токарь станогундагы токарлык аспаптын кесимдеги ашыкча металлдын кыймылы айлануу кыймылы деп аталат, аны негизги кыймыл жана илгерилөө деп бөлүүгө болот. Көнүгүү бер.

Feed кыймылы: Жаңы кесүүчү катмар үзгүлтүксүз кыймылга келтирилет. Азыктандыруу кыймылы – түзүлө турган даярдалган материалдын бети боюнча үзгүлтүксүз же үзгүлтүктүү кыймыл. Мисалы, токарь инструменттин кыймылы учурунда горизонталдык токардык станок тынымсыз кыймылдайт, ал эми баш планердеги даярдалган материалдын берилүүчү кыймылы үзгүлтүксүз болот.

Даярдамада пайда болгон бет: Кесүү процессинде иштетилген бет, иштетилген бет жана иштетилүүчү бет даярдалат. Иштелип жасалган бет - ашыкча металлды алып салуудан пайда болгон жаңы бет. Иштелип жаткан бет металл катмары кесилген бетти билдирет. Өңделген бет — токарлык аспаптын бурулуучу чети бурулуп жаткан бет.CNC иштетүү бөлүгү

Негизги кыймыл: кесүүчү катмарды түз кесүү жана аны чиптерге айлантуу, ошентип, негизги кыймыл деп аталган даярдалган материалдын жаңы бетинин кыймылын түзөт. Кесүүдө кесүүчү материалдын айлануу кыймылы негизги кыймыл болуп саналат. Адатта, негизги кыймылдын ылдамдыгы жогору, жана керектелген кесүү күчү кыйла маанилүү.CNC бургулоо бөлүгү

 
Экинчиден, иштетүү борборунун кесүү өлчөмү кесүү тереңдигине, тоют ылдамдыгына жана кесүү ылдамдыгына тиешелүү.

(1) Кесүү тереңдиги: ап = (dw - дм) / 2 (мм) dw = иштетилбеген дайындаманын диаметри дм = иштетилген дайындаманын диаметри, кесүү тереңдиги биз көбүнчө бычактын көлөмү деп аташат.

Кесүү тереңдигин тандоо: Кесүү тереңдигин αp иштетүүгө жараша аныктоо керек. Оройдогондо, калган кошумчадан башкасы, кол-хозду мумкун болушунча кыркып салуу керек. Бул кесүү тереңдигин, азыктандыруу ылдамдыгын ƒ жана кесүү ылдамдыгын V чоң продуктуну белгилүү бир даражада туруктуулукту камсыз кылуу шартында гана камсыз кылбастан, ошондой эле өтүүлөрдүн санын азайтышы мүмкүн жана QQда UG сандык башкаруу программалоосун үйрөнүүнү каалайт. 304214709 тобу маалыматтарды ала алат. Ашыкча иштетүүгө уруксат берилген учурда, иштетүү тутумунун жетишсиз катуулугу же бычактын күчү жетишсиз болсо, аны эки же андан көп өтмөккө бөлүү керек. Бул учурда, биринчи өтүүнүн кесүү тереңдиги чоңураак кабыл алынышы керек, ал жалпы жолдун 2/3 3/4 бөлүгүн түзө алат, ал эми экинчи өтүүнүн кесүү тереңдиги бүтүрүү процессин алуу үчүн кичирээк болушу керек - кичине. беттик тегиздик параметр баалуулуктары жана жогорку иштетүү тактыгы.

Кесүүчү бөлүктүн бетинде куюлган, согулган же дат баспас болоттон жасалган катуу катууланган материалдар болгондо, көйгөйлүү же муздак катмардагы кесүүчү кырды кесип албаш үчүн кесүү тереңдиги катуулуктан же муздак катмардан ашуусу керек.

(2) Берүүнүн көлөмүн тандоо: даярдалган тетиктин же инструменттин бир айлануу же кайра кыймылы боюнча мм бирдигинде даярдалган материалдын жана аспаптын берилүүчү кыймыл багытындагы салыштырмалуу жылышуусу. Кесүү тереңдиги тандалгандан кийин, мүмкүн болушунча көбүрөөк тоют нормасын тандоо керек. Жеткиликтүү тоют ылдамдыгы машинанын жана аспаптын өтө көп кесүүчү күчтүн таасири менен бузулбасын камсыз кылуусу керек. Кесүүчү күчтүн таасиринен даярдалган буюмдун кыйшаюусу даана тактыгынын уруксат берилген маанисинен ашпайт, ал эми беттик тегиздик параметринин мааниси өтө чоң эмес. Оройдогондо тоюттун чеги негизинен кесуучу куч болуп саналат. Жарым жартылай фабрикаттарды жана фи- ризациялоодо тоюттун чеги биринчи кезекте беттин тегиздиги болуп саналат.

(3) Кесүү ылдамдыгын тандоо: кесүү процессинде негизги кыймылдуу багытта иштетиле турган бетке салыштырмалуу инструменттин кесүүчү четиндеги чекиттин көз ирмемдик ылдамдыгы; бирдиги м/мин. Кесүү тереңдиги αp жана берүү өлчөмү ƒ тандалганда, кээ бирлеринин негизинде максималдуу кесүү ылдамдыгы тандалып алынат жана кесүү процессинин өнүгүү багыты жогорку ылдамдыктагы иштетүү болуп саналат.

 

Үчүнчүдөн, одоно механикалык түшүнүк

Механикада бүдүрлүүлүк деп иштетилген беттеги кичине кадамдардын микро-геометриялык касиеттери, чокулары жана өрөөндөрү айтылат. Ал алмашылышын изилдөө көйгөйлөрүнүн бири болуп саналат. Беттин тегиздиги көбүнчө колдонулган иштетүү ыкмаларынан жана башка факторлордон түзүлөт, мисалы, иштетүүдө инструмент менен тетиктин бетинин ортосундагы сүрүлүү, чипти бөлүү учурунда беттик катмар металлынын пластикалык деформациясы жана иштетүү системасындагы жогорку жыштыктагы титирөө. Иштетүү ыкмасы менен даярдалган материалдын ортосундагы айырмачылыктан улам, иштетилүүчү бет тереңдик, тыгыздык, форма жана текстура боюнча айырмаланган из калтырат. Беттик тегиздик механикалык касиеттерге, эскирүүгө туруктуулукка, чарчоого бекемдикке, контакттын катуулугуна, термелүүсүнө жана механикалык бөлүктөрүнүн ызы-чуусуна тыгыз байланыштуу. Бул механикалык буюмдардын кызмат мөөнөтү жана ишенимдүүлүгүнө олуттуу таасирин тийгизет.

 

Төртүнчүдөн, одоно өкүлчүлүк

Тетиктин бети иштетилгенден кийин ал жылмакай жана тегиз эмес көрүнөт. Беттик тегиздик деп жалпысынан кайра иштетүү ыкмасы жана кабыл алынган башка факторлор менен түзүлө турган, иштетилген бөлүктүн бетиндеги майда чайырлардын жана кичинекей чокулардын жана өрөөндөрдүн микроскопиялык геометриялык өзгөчөлүктөрүн билдирет. Бөлүмдүн бетинин милдети ар түрдүү жана талап кылынган беттик тегиздик параметринин маанилери да ар түрдүү. Беттин тегиздигинин коду бөлүктүн чиймесинде бетти бүтүргөндөн кийин жетишүү керек болгон беттик мүнөздөмөлөрдү көрсөтүү үчүн белгиленет. Беттин тегиздигинин бийиктигинин параметрлеринин үч түрү бар:

1. Орточо арифметикалык четтөө Ra

Өлчөө багыты (Y багыты) боюнча контурдагы чекит менен үлгүнүн узундугу боюнча таяныч сызыгынын ортосундагы абсолюттук аралыктын орточо арифметикалык мааниси.

2, микро тегиздик 10 балл бийиктиги Rz

Сынак алуу узундугунун ичиндеги эң маанилүү беш контур чокусунун орточо көрсөткүчүнүн жана беш эң эбегейсиз контур өрөөнүнүн тереңдигинин орточо суммасына тиешелүү.

3, контурдун максималдуу бийиктиги Ry

Үлгү узундугу боюнча эң бийик чоку сызыгы менен профилдин төмөнкү сызыгынын ортосундагы аралык.

Ра. негизинен жалпы машина жасоо тармагында колдонулат.

 

Бешинчиден, тетиктин иштөөсүнө оройлуктун таасири

Дайындаманы иштеткенден кийин беттин сапаты даяр материалдын физикалык, химиялык жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет. Дайындалуучу иштин натыйжалуулугу, ишенимдүүлүгү жана иштөө мөөнөтү биринчи кезекте борбордук бөлүгүнүн беттик сапатына көз каранды. Жалпысынан алганда, маанилүү критикалык тетиктердин бетинин сапатына талаптар кадимки тетиктерге караганда жогору, анткени бетинин сапаты жакшы болгон тетиктер алардын эскиришине, коррозияга жана чарчоого туруктуулугун бир топ жакшыртат.

 

Иштелген тетиктер	CNC токуу жана фрезерлөө	Онлайн CNC иштетүү кызматтары	Алюминий CNC Freze
Cnc	CNC бургулоо компоненттери	Тез CNC иштетүү	CNC алюминий тегирмени

www.anebon.com