Иштетүүнүн негизги жалпы мааниси, түшүнбөсөңүз, муну кылбаңыз!

1. Эталон
Бөлүктөр бир нече беттерден турат жана ар бир беттин белгилүү бир өлчөмү жана өз ара абалы талаптары бар. Тетиктердин беттеринин ортосундагы салыштырмалуу абалдын талаптары эки аспектини камтыйт: беттердин ортосундагы аралыктын өлчөмдүү тактыгы жана салыштырмалуу позициянын тактыгы (мисалы, коаксиалдуулук, параллелдүүлүк, перпендикулярдуулук жана тегерек чуркоо ж.б.) талаптар. Бөлүктөрдүн беттеринин ортосундагы салыштырмалуу позициялык байланышты изилдөө датадан ажырагыс жана так маалыматсыз бөлүктүн бетинин абалын аныктоо мүмкүн эмес. Жалпы маанисинде датум башка чекиттердин, сызыктардын жана беттердин абалын аныктоо үчүн колдонулган бөлүктөгү чекит, сызык жана бет. Алардын ар кандай функциялары боюнча, эталондорду эки категорияга бөлүүгө болот: дизайн эталондору жана процесстин эталондору.

1. Дизайн негиздери

Бөлүштүк чиймедеги башка чекиттерди, сызыктарды жана беттерди аныктоо үчүн колдонулган маалымат долбоорлоо маалыматы деп аталат. Поршень үчүн дизайн маалыматы поршеньдин орто сызыгына жана төөнөгүч тешиктин ортосуна тиешелүү.

2. Процесстин эталондору

Тетиктер иштетүү жана чогултуу процессинде колдонулган маалымат процесстик маалымат деп аталат. Ар кандай колдонууга ылайык, процесстин эталондору жайгаштыруу көрсөткүчтөрүнө, өлчөө көрсөткүчтөрүнө жана монтаждык эталондорго бөлүнөт.

1) Позициялоо маалыматы: Даярдаманы иштетүү учурунда станоктун же арматуранын туура ордун ээлөө үчүн колдонулуучу маалымат жайгаштыруу маалыматы деп аталат. Ар кандай жайгаштыруу компоненттерине ылайык, көбүнчө төмөнкү эки категория колдонулат:
Автоматтык борборлоштуруу жана жайгаштыруу: үч жаак патронду жайгаштыруу сыяктуу.
Орнизациялоочу жеңди жайгаштыруу: Орнизациялоочу элемент позициялоочу жеңге жасалат, мисалы, токтотуу пластинасынын жайгашуусу.
Башкаларга V түрүндөгү алкакта жайгаштыруу, жарым тегерек тешикке жайгаштыруу ж.б.

2) Өлчөө маалыматы: Бөлүктү текшерүү учурунда иштетилген беттин өлчөмүн жана абалын өлчөө үчүн колдонулган маалымат өлчөө маалыматы деп аталат.

3) Монтаждоо маалыматы: кураштыруу учурунда тетиктеги же буюмдагы тетиктин абалын аныктоо үчүн колдонулган маалымат чогултуу маалыматы деп аталат.

Экинчиден, даярдоо ыкмасын орнотуу

Даярдоочу тетиктин белгилүү бир бөлүгүндө көрсөтүлгөн техникалык талаптарга жооп берген бетти иштетүү үчүн, иштетилгенден мурун станоктогу аспапка салыштырмалуу туура позицияны ээлеши керек. Бул процесс көбүнчө даярдалган бөлүгүн "позициялоо" деп аталат. Даярдаманы жайгаштыргандан кийин, иштетүүдө кесүүчү күчтүн, гравитациянын жана башкалардын аракетинен улам, аныкталган абал өзгөрүүсүз калуусу үчүн даярдалган тетикти "кыстоо" үчүн белгилүү бир механизмди колдонуу керек. Даярдаманы станокто туура жайгаштыруу жана даярдалган тетикти кысуу процесси «монтаждоо» деп аталат.

Даярдаманы орнотуунун сапаты - механикалык иштетүүдө маанилүү маселе. Бул түздөн-түз иштетүү тактыгына, даяр монтаждоо ылдамдыгына жана туруктуулугуна таасирин тийгизбестен, ошондой эле өндүрүмдүүлүктүн деңгээлине да таасирин тийгизет. Иштелип чыккан бет менен анын конструкциялык датасынын ортосундагы салыштырмалуу позициялык тактыкты камсыз кылуу үчүн, даярдалган беттин конструктивдүү маалыматы станокка карата туура позицияны ээлей тургандай кылып орнотуу керек. Мисалы, шакекче оюктарын бүтүрүү процессинде шакекче оюктун төмөнкү диаметринин жана юбка огунун тегерек агымынын талаптарын камсыз кылуу үчүн, даярдалган тетик анын конструкциялык датуму огу менен дал келгидей кылып орнотулушу керек. станоктун шпинделинин.

Ар кандай станоктордо тетиктерди иштетүүдө ар кандай орнотуу ыкмалары бар. Орнотуу ыкмаларын үч түргө бөлүүгө болот: түз тегиздөө ыкмасы, жазгыч тегиздөө ыкмасы жана арматураны орнотуу ыкмасы.

1) Түз тегиздөө ыкмасы Бул ыкманы колдонууда станокто даярдалган бөлүктүн туура абалы бир катар аракеттердин натыйжасында алынат. Конкреттүү ыкма – бул талапка жооп бергенге чейин, даярдалган бөлүк станокко түздөн-түз орнотулгандан кийин, визуалдык текшерүү жолу менен даярдоо пластинкасындагы терүүчү индикаторду же сызгыч ийнени тууралоо.
Жайгашуу тактыгы жана түз тегиздөө ыкмасынын ылдамдыгы тегиздөө тактыгына, тегиздөө ыкмасына, тегиздөө куралдарына жана жумушчулардын техникалык деңгээлине жараша болот. Анын кемчилиги — көп убакытты талап кылат, өндүрүмдүүлүгү төмөн, аны тажрыйба менен иштетүү керек, ал эми жумушчулардан жогорку чеберчиликти талап кылат, ошондуктан бир даана жана майда сериялуу өндүрүштө гана колдонулат. Мисалы, денени тууралоону тууроого таянуу түз тегиздөө ыкмасы болуп саналат.

2) Скрипттерди тегиздөө ыкмасы Бул ыкма станоктордо ийненин жардамы менен даярдалган материалды боштукка же жарым фабрикатка чийилген сызык боюнча тегиздөө, ал туура абалды алуу үчүн. Албетте, бул ыкма дагы бир жазуу процессин талап кылат. Чийилген сызыктын өзү белгилүү бир кеңдикке ээ жана сызууда скрипт катасы, ал эми даярдалган бөлүктүн абалын оңдоодо байкоо катасы бар. Ошондуктан, бул ыкма көбүнчө чакан өндүрүштүк партиялар үчүн колдонулат, аз бош тактык, жана чоң workpieces. Бул приборлорду колдонууга ылайыктуу эмес. орой иштетүүдө. Мисалы, эки тактылуу буюмдун төөнөгүч тешигинин абалы индекстөө башынын белгилөө ыкмасы менен аныкталат.

3) Арматураны орнотуу ыкмасын колдонуу: Даярдаманы кысып, аны туура абалга келтирүү үчүн колдонулуучу технологиялык жабдуулар станоктун арматурасы деп аталат. Арматура станоктун кошумча түзүлүшү болуп саналат. Анын станоктогу инструментке карата абалы даярдалган тетик орнотулганга чейин алдын ала туураланган, андыктан даярдоонун техникалык талаптарын камсыз кыла ала турган, даяр буюмдардын партиясын иштетүүдө позициялоону бирден тегиздөөнүн кереги жок. Бул эмгекти жана кыйынчылыкты үнөмдөөчү эффективдүү жайгаштыруу ыкмасы жана сериялык жана массалык өндүрүштө кеңири колдонулат. Биздин учурдагы поршень иштетүү арматура орнотуу ыкмасы колдонулат.

①. Даярдоочу тетик жайгаштырылгандан кийин, иштетүү процессинде позицияны өзгөртүүсүз кармоо операциясы кысуу деп аталат. Иштетүү учурунда дайындаманы бир калыпта кармап туруучу арматурадагы түзүлүш кысуучу түзүлүш деп аталат.

②. Кысуучу түзүлүш төмөндөгү талаптарга жооп бериши керек: кысууда даярдалган тетиктин жайгашуусу бузулбашы керек; кысылгандан кийин, кайра иштетүү учурунда даярдалган бөлүктүн абалы өзгөрбөшү керек, ал эми кысуу так, коопсуз жана ишенимдүү болушу керек; кысуу Акция тез, операция ыңгайлуу жана эмгекти үнөмдөөчү; түзүлүшү жөнөкөй жана даярдоо жеңил.

③. Кысуудагы сактык чаралары: кысуу күчү ылайыктуу болушу керек. Эгерде ал өтө чоң болсо, даярдалган бөлүгү деформацияланат. Эгерде ал өтө кичине болсо, анда иштелүүчү бөлүгү кайра иштетүү учурунда жылып калат жана даярдалган тетиктин жайгашуусуна зыян келтирет.

3. Металл кесүү боюнча негизги билим

1. Айлануу кыймылы жана пайда болгон бет

Айлануу кыймылы: Кесүү процессинде ашыкча металлды алып салуу үчүн даярдалган тетик менен инструмент салыштырмалуу кесүү кыймылын жасоо керек. Токарь станогунда айландыруучу аспап менен даярдалган металлдын ашыкча бөлүгүн алуу кыймылы айлануу кыймылы деп аталат, аны негизги кыймыл жана азыктандыруучу кыймыл деп бөлүүгө болот. көнүгүү берүү.

Негизги кыймыл: Даярдамадагы кесүүчү катмар аны чиптерге айландыруу үчүн түздөн-түз кесилип, ошону менен негизги кыймыл деп аталуучу даярдалган материалдын жаңы бетинин кыймылын пайда кылат. Кесүүдө кесүүчү материалдын айлануу кыймылы негизги кыймыл болуп саналат. Адатта, негизги кыймылдын ылдамдыгы жогору, жана керектелген кесүү күчү жогору.
Feed кыймылы: үзгүлтүксүз кесүү салып жаңы кесүүчү катмарын жасоо кыймылы, тоют кыймылы үзгүлтүксүз кыймыл же үзгүлтүксүз кыймыл болушу мүмкүн, түзүлө турган даяр бөлүгүнүн бети боюнча кыймыл болуп саналат. Мисалы, горизонталдык токардык станокто токарлык аспаптын кыймылы тынымсыз, ал эми планердеги дайындаманын берилүүчү кыймылы үзгүлтүктүү кыймыл болуп саналат.
Даярдамада пайда болгон беттер: Кесүү процессинде иштетилген беттер, иштетилген беттер жана иштетилүүчү беттер даярдалат. Даяр болгон бет ашыкча металлдан алынган жаңы бетти билдирет. Металл катмары кесиле турган бети иштетилүүчү бетти билдирет. Иштелип жасалган бет деп бурулуучу аспаптын кесүүчү чети бурулуп жаткан бетти билдирет.
2. Кесүү өлчөмүнүн үч элементи кесүү тереңдигине, тоют ылдамдыгына жана кесүү ылдамдыгына тиешелүү.
1) Кесүү тереңдиги: ap = (dw-дм)/2 (мм) dw = иштетилбеген дайындаманын диаметри дм = иштетилген дайындаманын диаметри, кесүү тереңдиги биз адатта кесүү көлөмү деп атаган нерсе.
Кесүү тереңдигин тандоо: Кесүү тереңдигин αp иштетүү мүмкүнчүлүгүнө жараша аныктоо керек. Оройдогондо, аяктоо кошумчасын калтыруудан тышкары, мүмкүн болушунча бир өтмөктө бардык оройлуктарды алып салуу керек. Бул кесүү тереңдигин, азыктандыруу ылдамдыгын ƒ жана кесүү ылдамдыгын V продуктуну белгилүү бир туруктуулукту камсыз кылуу шартында чоң кылып гана тим болбостон, өтүүлөрдүн санын да азайтат. Иштетүү үчүн уруксат өтө чоң болгондо же технологиялык системанын катуулугу жетишсиз же бычактын күчү жетишсиз болгондо, аны экиден ашык өткөөлгө бөлүү керек. Бул учурда, биринчи өтүү кесүү тереңдиги жалпы жөлөкпулдун 2/3 3/4 түзөт болушу мүмкүн, көбүрөөк болушу керек; ал эми экинчи өтүүнүн кесүү тереңдиги кичирээк болушу керек, ошондуктан бүтүрүү процессин алууга болот. Кичинекей беттик тегиздик параметр мааниси жана жогорку иштетүү тактыгы.
Кесүүчү тетиктердин бети катуу терилүү куюу, согуу же дат баспас болоттон жасалган жана башка катуу муздатылган материалдар болгондо, кесүү тереңдиги катуу же муздатылган катмарда кесүүчү кырларды кесип албаш үчүн катуулугунан же муздатылган катмардан ашуусу керек.
2) Берүүнүн көлөмүн тандоо: даярдалган тетиктин же инструменттин бир жолу айланган же кайра айлануусу ар бир жолу жетүү кыймылынын багыты боюнча даярдалган тетиктин жана аспаптын салыштырмалуу жылышы, бирдик мм. Кесүү тереңдиги тандалгандан кийин, мүмкүн болушунча чоңураак тоют тандоо керек. Тоюттун акылга сыярлык маанисин тандоо станоктордун жана инструменттин өтө көп кесүүчү күчтүн кесепетинен бузулбасын, кесүүчү күчтүн таасиринен даярдалган бөлүктүн кыйшаюусу даярдалган тактыктын жол берилген маанисинен ашпасын, жана бетинин тегиздигинин параметр мааниси өтө чоң болбойт. Кесилгенде тоюттун негизги чеги кесүүчү күч, ал эми жарым жартылай фабрикатта жана финиште тоюттун негизги чеги беттин тегиздиги болуп саналат.
3) кесүү ылдамдыгын тандоо: Кесүү учурунда негизги кыймыл багытында иштетиле турган бетке карата аспаптын кесүүчү четиндеги белгилүү бир чекиттин көз ирмемдик ылдамдыгы м/мин. Кесүү тереңдиги αp жана берүү ылдамдыгы ƒ тандалганда, ушул негизде кесүү ылдамдыгынын максималдуу ылдамдыгы тандалып алынат жана кесүү иштетүүнүн өнүгүү багыты жогорку ылдамдыктагы кесүү болуп саналат.штамптоо бөлүгү

Төртүнчүдөн, оройлуктун механикалык түшүнүгү
Механикада бүдүрлүүлүк деп иштетилген беттеги кичинекей аралыктардан жана чокулардан жана өрөөндөрдөн турган микроскопиялык геометриялык касиеттерди билдирет. Ал алмашылышын изилдөө көйгөйлөрүнүн бири болуп саналат. Беттин тегиздиги көбүнчө колдонулган иштетүү ыкмасынан жана башка факторлордон түзүлөт, мисалы, иштетүү учурунда аспап менен тетиктин бетинин ортосундагы сүрүлүү, чиптер бөлүнгөндө беттик металлдын пластикалык деформациясы жана жогорку жыштыктагы титирөө. процесс системасы. Ар кандай иштетүү ыкмалары жана даярдалган материалдардан улам, иштетилген бетинде калган белгилердин тереңдиги, тыгыздыгы, формасы жана текстурасы ар кандай болот. Беттик тегиздик механикалык тетиктердин дал келген касиеттери, эскирүүгө туруктуулугу, чарчоо күчү, контакттын катуулугу, титирөө жана ызы-чуусу менен тыгыз байланышта жана механикалык буюмдардын кызмат мөөнөтү жана ишенимдүүлүгүнө маанилүү таасирин тийгизет.алюминий куюу бөлүгү
Кедерликти көрсөтүү
Тетиктин бети иштетилгенден кийин жылмакай көрүнөт, бирок чоңойткондон кийин тегиз эмес. Беттин тегиздиги деп жалпысынан кайра иштетүү ыкмасы жана (же) башка факторлор менен түзүлүүчү, иштетилүүчү бөлүктүн бетиндеги кичинекей аралыктардан жана майда чокулардан жана өрөөндөрдөн турган микрогеометриялык белгилерди билдирет. Тетиктин бетинин милдети ар башка, талап кылынган беттин тегиздик параметринин мааниси да ар түрдүү. Беттин бүдүрлүүлүгүнүн коду (символу) бөлүктүн чиймесинде бетти бүтүргөндөн кийин жетишүүгө тийиш болгон беттик мүнөздөмөлөрдү сүрөттөө үчүн белгилениши керек. Беттин тегиздигинин бийиктигинин параметрлеринин 3 түрү бар:
1. Контурдун орточо арифметикалык четтөө Ra
Өлчөө багытындагы (Y багыты) контур сызыгындагы чекиттердин ортосундагы аралыктын абсолюттук маанисинин орточо арифметикалык мааниси жана үлгү алуу узундугунун ичиндеги таяныч сызыгы.
2. Микроскопиялык тегиз эместиктин он чекиттик бийиктиги Rz
Сынак алуу узундугундагы 5 эң чоң профилдик чоку бийиктигинин жана 5 эң чоң профилдик өрөөн тереңдигинин орточо суммасына тиешелүү.
3. Контурдун максималдуу бийиктиги Ry
Профильдин эң бийик чокусунун сызыгы менен эң төмөнкү өрөөнүнүн сызыгынын ортосундагы аралык.
Учурда Ра. негизинен жалпы машина жасоо тармагында колдонулат.
сүрөт
4. Кедирдикти көрсөтүү ыкмасы
5. Тетиктердин иштөөсүнө оройлуктун таасири
Дайдалануучу материалдын беттик сапаты иштетилгенден кийин анын физикалык, химиялык жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет. Буюмдун иштөө жөндөмдүүлүгү, ишенимдүүлүгү жана өмүрү негизги бөлүктөрүнүн беттик сапатына көп жагынан көз каранды. Жалпысынан алганда, маанилүү же критикалык бөлүктөрдүн бетинин сапатына талаптар жөнөкөй бөлүктөргө караганда жогору, анткени бетинин сапаты жакшы болгон тетиктер алардын эскирүүгө туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана чарчоо зыянга туруктуулугун бир топ жакшыртат.cnc иштетүү алюминий бөлүгү
6. Кесүүчү суюктук
1) Кесүүчү суюктуктун ролу
Муздатуу эффекти: Кесүүчү жылуулук кесүүчү жылуулуктун чоң көлөмүн алып салышы мүмкүн, жылуулуктун таралуу шарттарын жакшыртат, инструменттин жана даярдалган тетиктин температурасын төмөндөтөт, ошону менен инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат жана кесүүчү бөлүктүн өлчөмдүү катасын алдын алат. термикалык деформация.
Майлоо: кесүүчү суюктук даярдалган бөлүгү менен инструменттин ортосуна кирип кете алат, андыктан чип менен инструменттин ортосундагы кичинекей боштукта адсорбциялык пленканын жука катмары пайда болот, бул сүрүлүү коэффициентин азайтат, ошондуктан ал шайман ортосундагы сүрүлүүнү азайтат чип жана даярдоо кесүү күчүн жана кесүүчү жылуулукту азайтуу, инструменттин эскиришин азайтуу жана даярдалган тетиктин бетинин сапатын жакшыртуу. Аяктоо үчүн майлоо өзгөчө маанилүү.
Тазалоо эффектиси: Тазалоо процессинде пайда болгон майда чиптер даярдалган бөлүккө жана шайманга оңой жабышып калат, айрыкча терең тешиктерди бургулоодо жана тешиктерди рейктегенде, чиптер чиптин флейтасында оңой тосулуп калат, бул даярдалган тетиктин бетинин тегиздигине жана куралдын кызмат мөөнөтү. . Кесүүчү суюктукту колдонуу чиптерди тез жууп кетүүгө мүмкүндүк берет, андыктан кесүү жылмакай жүргүзүлүшү мүмкүн.
2) Түрү: Көбүнчө колдонулган кесүүчү суюктуктардын эки түрү бар
Эмульсия: Ал негизинен муздаткыч ролду ойнойт. Эмульсия эмульсияланган майды 15~20 жолу суу менен суюлтуу жолу менен жасалат. Кесүүчү суюктуктун бул түрү чоң өзгөчө жылуулукка, аз илешкектүүлүккө жана жакшы суюктукка ээ жана көп жылуулукту өзүнө сиңире алат. Кесүүчү суюктук негизинен инструментти жана даярдалган тетикти муздатуу, аспаптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуу жана жылуулук деформациясын азайтуу үчүн колдонулат. Эмульсияда көбүрөөк суу бар, майлоочу жана дат басып алуунун алдын алуу функциялары начар.
Кесүүчү май: Кесүүчү майдын негизги компоненти - минералдык май. Кесүүчү суюктуктун бул түрү кичинекей өзгөчө жылуулукка, жогорку илешкектүүлүккө жана начар суюктукка ээ. Ал негизинен майлоочу ролду ойнойт. Көбүнчө илешкектүүлүгү төмөн минералдык майлар колдонулат, мисалы, мотор майы, жеңил дизель майы, керосин ж.б.