1, ченөө каражаттарынын классификациясы
Өлчөөчү аспап - бир же бир нече белгилүү маанилерди кайра чыгаруу же берүү үчүн колдонулуучу туруктуу формадагы түзүлүш. Өлчөө куралдары колдонулушуна жараша төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
Бир маанилик өлчөө куралы:Бир гана маанини чагылдырган курал. Башка өлчөө каражаттарын калибрлөө жана жөндөө үчүн же өлчөөчү объект менен түз салыштыруу үчүн стандарттык чоңдук катары колдонулушу мүмкүн, мисалы, өлчөө блоктору, бурч өлчөөчү блоктор ж.б.
Көп маанилүү өлчөө куралы:Окшош баалуулуктардын жыйындысын чагылдыра алган курал. Ал ошондой эле башка өлчөө каражаттарын калибрлеп, тууралай алат же сызык сызгыч сыяктуу эталон катары өлчөнгөн чоңдук менен түздөн-түз салыштыра алат.
Атайын өлчөө каражаттары:Белгилүү бир параметрди текшерүү үчүн атайын иштелип чыккан куралдар. Кеңири таралгандарына жылмакай цилиндрдик тешиктерди же валдарды текшерүү үчүн жылмакай чек өлчөгүчтөр, ички же тышкы жиптердин квалификациясын аныктоо үчүн жип өлчөгүчтөр, татаал формадагы беттик контурлардын квалификациясын аныктоо үчүн текшерүү шаблондору, симуляцияланган монтаждын өтүү жөндөмдүүлүгүн колдонуу менен монтаждоо тактыгын текшерүү үчүн функционалдык өлчөөчү приборлор кирет. жана башка.
Жалпы өлчөө каражаттары:Кытайда салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүштөгү ченөөчү приборлор, адатта, универсалдуу өлчөө каражаттары деп аталат, мисалы, нониус штамптары, тышкы микрометрлер, терүүчү индикаторлор ж.б.
2, ченөө каражаттарынын техникалык көрсөткүчтөрү
Номиналдуу нарк
Номиналдык маани өлчөө куралында анын мүнөздөмөлөрүн көрсөтүү же аны колдонууну жетектөө үчүн аннотацияланат. Ага өлчөө блогунда белгиленген өлчөмдөр, сызгыч, бурч өлчөө блогунда белгиленген бурчтар жана башкалар кирет.
Бөлүү мааниси
Бөлүү мааниси - өлчөө приборунун сызгычындагы эки чектеш сызык (бирдиктин минималдуу мааниси) менен берилген маанилердин ортосундагы айырма. Мисалы, эгерде тышкы микрометрдин дифференциалдык цилиндриндеги эки жанаша чегилген сызыктар менен көрсөтүлгөн маанилердин ортосундагы айырма 0,01 мм болсо, анда өлчөө приборунун бөлүү мааниси 0,01 мм болот. Бөлүү мааниси өлчөө куралы түздөн-түз окуй ала турган минималдуу бирдиктин маанисин билдирет, анын тактыгын жана өлчөө тактыгын чагылдырат.
Өлчөө диапазону
Өлчөө диапазону - ченөөчү аспап уруксат берилген белгисиздиктин чегинде өлчөй ала турган өлчөө маанисинин төмөнкү чегинен жогорку чегине чейинки диапазону. Мисалы, тышкы микрометрдин өлчөө диапазону 0-25мм, 25-50мм ж.б., ал эми механикалык компаратордун өлчөө диапазону 0-180мм.
Өлчөө күчү
Өлчөө күчү контактты өлчөө учурунда өлчөөчү аспаптын зонд менен өлчөнгөн беттин ортосундагы байланыш басымын билдирет. Өлчөөнүн ашыкча күчү ийкемдүү деформацияга алып келиши мүмкүн, ал эми өлчөө күчү жетишсиз болсо контакттын туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн.
Көрсөтүү катасы
Индикация катасы – өлчөөчү аспаптын көрсөткүчү менен өлчөнгөн чыныгы маанинин ортосундагы айырма. Ал ченөө приборунун өзүндөгү ар кандай каталарды чагылдырат. Индикация катасы инструменттин индикация диапазонундагы ар кандай иштөө чекиттеринде өзгөрөт. Жалпысынан алганда, өлчөө блоктору же тиешелүү тактык менен башка стандарттар ченөө каражаттарынын көрсөткүч катасын текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3、 өлчөө куралдарын тандоо
Кандайдыр бир өлчөөлөрдү жүргүзүүдөн мурун, сыналып жаткан бөлүктүн узундугу, туурасы, бийиктиги, тереңдиги, сырткы диаметри жана кесилишинин айырмасы сыяктуу өзгөчө мүнөздөмөлөрүнө негизделген туура өлчөө куралын тандоо маанилүү. Сиз ар кандай өлчөө үчүн штангенциркуль, бийиктик өлчөөчү, микрометр жана тереңдик өлчөгүчтөрдү колдоно аласыз. Валдын диаметрин өлчөө үчүн микрометр же штангенциркуль колдонсо болот. Тешиктерди жана оюктарды өлчөө үчүн штепсельдик өлчөөчү приборлор, блок ченегичтер жана сезгич ченегичтер ылайыктуу. Бөлүктөрдүн туура бурчтарын өлчөө үчүн төрт бурчтуу сызгычты, R-баалыгын өлчөө үчүн R ченегичти колдонуңуз жана жогорку тактык же кичине ылайыктуу толеранттуулук керек болгондо же геометриялык толеранттуулукту эсептөөдө үчүнчү өлчөмдү жана анилиндик өлчөөлөрдү эске алыңыз. Акыр-аягы, катуулугун сыноочу болоттун катуулугун өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн.
1. Калибрлерди колдонуу
Калибрлер — объекттердин ички жана тышкы диаметрин, узундугун, туурасын, калыңдыгын, кадамдардын айырмасын, бийиктигин жана тереңдигин өлчөй ала турган ар тараптуу шаймандар. Ыңгайлуулугуна жана тактыгына байланыштуу ар кандай кайра иштетүү участокторунда кеңири колдонулат. Санарип калибрлери, 0,01мм токтому менен, атайын жогорку тактыкты камсыз кылуу менен, кичинекей толеранттуулук менен өлчөмдөрдү өлчөө үчүн иштелип чыккан.
Таблица картасы: 0,02 мм резолюция, шарттуу өлчөө үчүн колдонулат.
Vernier калипер: 0,02 мм чечим, орой иштетүү өлчөө үчүн колдонулат.
Калибрди колдонуудан мурун таза ак кагазды чаңды жана кирди кетирүү үчүн штангенциркульдун сырткы ченөөчү бети менен ак кагазды кармап, андан кийин аны табигый түрдө 2-3 жолу кайталап чыгарып алуу керек.
Калибрди өлчөө үчүн колдонууда штангенциркульдун ченөөчү бети ченелүүчү объекттин ченөөчү бетине мүмкүн болушунча параллель же перпендикуляр болушун камсыз кылыңыз.
Тереңдикти өлчөөнү колдонгондо, өлчөнгөн объект R бурчка ээ болсо, R бурчтан качуу, бирок ага жакын туруу керек. Тереңдик өлчөгүч мүмкүн болушунча өлчөнгөн бийиктикке перпендикуляр болушу керек.
Цилиндрди штангенциркуль менен өлчөгөндө, максималдуу мааниге ээ болуу үчүн бөлүктөрдү буруп, өлчөө керек.
Калибрлердин көп жыштыгы колдонулуп жаткандыктан, тейлөө жумуштарын мүмкүн болушунча аткаруу керек. Күнүмдүк колдонуудан кийин аларды сүртүп, кутуга салуу керек. Колдонуунун алдында штамптун тактыгын текшерүү үчүн өлчөө блогун колдонуу керек.
2. Микрометрди колдонуу
Микрометрди колдонуудан мурун контакт жана буроо беттерин таза ак кагаз менен тазалаңыз. Ак кагазды кысып, андан кийин аны табигый түрдө 2-3 жолу чыгарып, контакттык бетти жана винттин бетин өлчөө үчүн микрометрди колдонуңуз. Андан кийин, беттердин ортосунда тез байланышты камсыз кылуу үчүн баскычты буруңуз. Алар толук байланышта болгондо, майда тууралоону колдонуңуз. Эки тарап толук байланышта болгондон кийин, нөлдүк чекитти тууралап, андан кийин өлчөөнү улантыңыз. Аппаратураны микрометр менен өлчөп жатканда, баскычты тууралаңыз жана даярдалган тетиктин тез тийип калышын камсыз кылуу үчүн майда тууралоону колдонуңуз. Үч чыкылдаган үндөрдү укканда, токтоп, дисплей экранынан же масштабдан маалыматтарды окуңуз. Пластмассадан жасалган буюмдар үчүн, тийүү бетине акырын тийип, продукт менен бураңыз. Валдын диаметрин микрометр менен өлчөгөндө эки тараптан кем эмес өлчөө жана максималдуу чоңдукту кесимдерге жазыңыз. Өлчөө каталарын азайтуу үчүн микрометрдин эки контакт беттери ар дайым таза болушун камсыз кылыңыз.
3. Бийиктик сызгычтын колдонулушу
Бийиктик өлчөгүч биринчи кезекте бийиктикти, тереңдикти, тегиздикти, перпендикулярдуулукту, концентрдүүлүктү, коаксиалдуулукту, беттин тегиздигин, тиштүү тиштерин жана тереңдикти өлчөө үчүн колдонулат. Бийиктик өлчөгүчтү колдонууда биринчи кадам өлчөө башынын жана ар кандай туташтыргыч бөлүктөрүнүн бош экенин текшерүү болуп саналат.
4. Сезим өлчөөчү приборлорду колдонуу
Сезим ченегич тегиздикти, ийриликти жана түздүктү өлчөө үчүн ылайыктуу
Тегиздикти өлчөө:
Тетиктерди платформага коюп, тетиктер менен платформанын ортосундагы боштукту сезгич ченегич менен өлчөңүз (эскертүү: өлчөө учурунда эч кандай боштук болбостон, ченегич платформага бекем басылышы керек)
Түздүк өлчөө:
Платформадагы тетикти бир жолу айлантып, тетик менен платформанын ортосундагы боштукту сезгич ченегич менен өлчөңүз.
Ийилген өлчөө:
Бөлүктөрдү платформага коюп, тетиктердин эки капталынын же ортосунун ортосундагы боштукту өлчөө үчүн тиешелүү сезгич ченегичти тандаңыз.
Вертикалдуулукту өлчөө:
Өлчөнгөн нөлдүн тик бурчунун бир тарабын платформага коюп, экинчи тарабын туура бурчтун сызгычына бекем орнотуңуз. Компонент менен оң бурч сызгычтын ортосундагы максималдуу боштукту өлчөө үчүн сезгич ченегичти колдонуңуз.
5. Штепсель ченегичти колдонуу (ийне):
Ички диаметрин, оюктун туурасын жана тешиктердин тазалыгын өлчөө үчүн ылайыктуу.
Бөлүктөгү тешиктин диаметри чоң болгондо жана тиешелүү ийне өлчөгүч жок болгондо, 360 градустук багытта өлчөө үчүн эки штепсель өлчөгүчтү чогуу колдонсо болот. Штепсель ченегичтерин ордунда кармап, өлчөөнү жеңилдетүү үчүн аларды магниттик V түрүндөгү блокко бекитсе болот.
Диафрагманы өлчөө
Ички тешик өлчөө: Апертураны өлчөөдө төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, өтүү квалификациялуу деп эсептелет.
Көңүл буруңуз: Штепсель ченегич менен өлчөөдө аны диагоналдык эмес, вертикалдуу киргизүү керек.
6. Тактык өлчөөчү аспап: аниме
Аниме жогорку өндүрүмдүүлүктү жана тактыкты сунуш кылган контактсыз өлчөөчү аспап. Өлчөөчү аспаптын сезгич элементи ченелүүчүнүн бетине түз тийбейтмедициналык бөлүктөр, ошондуктан өлчөө боюнча эч кандай механикалык күч жок.
Аниме тартылган сүрөттү маалымат линиясы аркылуу проекция аркылуу компьютердин маалымат алуу картасына өткөрүп берет, андан кийин программалык камсыздоо сүрөттөрдү компьютерде көрсөтөт. Ал бөлүктөрдөгү ар кандай геометриялык элементтерди (чекиттерди, сызыктарды, тегеректерди, жааларды, эллипстерди, тик бурчтуктарды), аралыктарды, бурчтарды, кесилишкен чекиттерди жана позициялык толеранттуулуктарды (тегеректик, түздүк, параллелизм, перпендикулярдык, жантайтуу, позициялык тактык, концентрдүүлүк, симметрия) өлчөй алат. , ошондой эле 2D контур чиймесин жана CAD чыгарууну аткара алат. Бул аспап даярдалган тетиктин контуруна байкоо жүргүзүүгө гана мүмкүндүк бербестен, ошондой эле тунук эмес даярдалган тетиктердин беттик формасын да өлчөй алат.
Кадимки геометриялык элементти өлчөө: сүрөттө көрсөтүлгөн бөлүктөгү ички тегерек курч бурч жана проекция менен гана өлчөнө алат.
Электродду иштетүүнүн бетине байкоо жүргүзүү: аниме линзасында электродду иштетүүдөн кийинки оройлукту текшерүү үчүн чоңойтуу функциясы бар (сүрөттү 100 эсе чоңойтуу).
Кичинекей өлчөмдүү терең оюк өлчөө
Дарбазаны аныктоо:Көктү иштетүүдө көбүнчө уячада кээ бир дарбазалар катылган жана аларды аныктоочу ар кандай аспаптарга уруксат берилбейт. Дарбазанын өлчөмүн алуу үчүн, биз резина дарбазага жабыш үчүн резина ылай колдонсок болот. Андан кийин, резина дарбазанын формасы чопого басылып чыгат. Андан кийин чопо штамптын өлчөмүн штангенциркуль ыкмасы менен ченесе болот.
Эскертүү: Аниме өлчөө учурунда механикалык күч болбогондуктан, аниме өлчөө мүмкүн болушунча ичке жана жумшак буюмдар үчүн колдонулушу керек.
7. Тактык өлчөө приборлору: үч өлчөмдүү
3D өлчөөнүн өзгөчөлүктөрүнө жогорку тактык (мкм деңгээлине чейин) жана универсалдуу кирет. Бул цилиндрлер жана конустар сыяктуу геометриялык элементтерди, цилиндрлик, тегиздик, сызык профили, беттик профиль жана коаксиалдык жана татаал беттер сыяктуу геометриялык толеранттуулуктарды өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Үч өлчөмдүү зонд ошол жерге жете ала турган болсо, ал геометриялык өлчөмдөрдү, өз ара абалын жана беттин профилин өлчөй алат. Мындан тышкары, компьютерлер маалыматтарды иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Анын жогорку тактыгы, ийкемдүүлүгү жана санариптик мүмкүнчүлүктөрү менен 3D өлчөө заманбап калыптарды иштетүү, өндүрүү жана сапатты камсыздоо үчүн маанилүү курал болуп калды.
Кээ бир калыптар өзгөртүлүп жатат жана учурда 3D чиймелери жок. Мындай учурларда ар кандай элементтердин координата маанилерин жана беттин туура эмес контурларын өлчөөгө болот. Бул өлчөөлөрдү андан кийин ченеген элементтердин негизинде 3D графикасын түзүү үчүн чийүү программасын колдонуу менен экспорттоого болот. Бул процесс тез жана так иштетүүгө жана өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Координаталарды койгондон кийин, каалаган чекит координаттардын маанилерин өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн.
Иштелип чыккан тетиктер менен иштөөдө дизайнга шайкеш келүүнү ырастоо же монтаждоо учурунда анормалдуу тууралоону аныктоо, өзгөчө беттин туура эмес контурлары менен иштөөдө кыйын болушу мүмкүн. Мындай учурларда геометриялык элементтерди түз өлчөө мүмкүн эмес. Бирок, өлчөөлөрдү бөлүктөр менен салыштыруу үчүн 3D моделин импорттоого болот, бул иштетүү каталарын аныктоого жардам берет. Ченелген маанилер реалдуу жана теориялык маанилердин ортосундагы четтөөлөрдү билдирет жана оңой эле оңдоого жана жакшыртууга болот. (Төмөндөгү сүрөттө өлчөнгөн жана теориялык маанилердин ортосундагы четтөө маалыматтары көрсөтүлгөн).
8. Катуулукту текшергичти колдонуу
Катуулукту текшергичтер көбүнчө Rockwell катуулугун текшергич (иш тактасы) жана Либ катуулугун текшерүүчү (көчмө) болуп саналат. Көбүнчө колдонулган катуулук бирдиктери: Rockwell HRC, Brinell HB жана Vickers HV.
Rockwell катуулугун текшергич HR (иш столунун катуулугун текшергич)
Рокуэллдин катуулугун текшерүү ыкмасы 120 градус жогорку бурчу менен алмаз конусун же диаметри 1,59/3,18 мм болгон болот шарды колдонот. Бул белгилүү бир жүктүн астында сыналган материалдын бетине басылып, материалдын катуулугу чегинүү тереңдиги менен аныкталат. Материалдын ар кандай катуулугун үч түрдүү масштабга бөлүүгө болот: HRA, HRB жана HRC.
HRA 60 кг жүк жана алмаз конусу интентер аркылуу катуулукту өлчөйт жана катуу эритме сыяктуу өтө катуулугу бар материалдар үчүн колдонулат.
HRB 100 кг жүк жана 1,58 мм диаметри өчүрүлгөн болот шар менен катуулукту өлчөйт жана катуулугу азыраак болгон материалдар үчүн колдонулат, мисалы, күйдүрүлгөн болот, чоюн жана эритме жез.
HRC 150 кг жүк жана алмаз конусу интентер аркылуу катуулукту өлчөйт жана катуулугу катуулугу жогору материалдар үчүн колдонулат, мисалы, өчүрүлгөн болот, чыңдалган болот, өчүрүлгөн жана катууланган болот жана кээ бир дат баспас болот.
Vickers катуулугу HV (негизинен беттин катуулугун өлчөө үчүн)
Микроскопиялык анализ үчүн материалдын бетине басуу жана чегинүүнүн диагоналдык узундугун өлчөө үчүн максималдуу жүгү 120 кг жана үстүнкү бурчу 136° болгон алмаз чарчы конус интентер колдонуңуз. Бул ыкма чоңураак бөлүктөрүнүн жана тереңирээк беттик катмарлардын катуулугун баалоо үчүн ылайыктуу.
Leeb катуулугу HL (көчмө катуулугун текшергич)
Leeb катуулугу катуулугун текшерүү үчүн бир ыкма болуп саналат. Либдин катуулугунун мааниси катуулук сенсорунун соккусунун денесинин кайра көтөрүлүү ылдамдыгынын сокку учурунда даярдалган тетиктин бетинен 1 мм аралыктагы сокку ылдамдыгына катышы катары эсептелет.cnc өндүрүш процесси, 1000ге көбөйтүлгөн.
Артыкчылыктары:Либдин катуулук теориясына негизделген Leeb катуулугун текшергич катуулукту текшерүүнүн салттуу ыкмаларын өзгөрттү. Катуулуктун сенсорунун кичинекей өлчөмү, калемдикине окшош, өндүрүш жеринде ар кандай багыттар боюнча даярдалган бөлүктөрдүн катуулугун кол менен текшерүүгө мүмкүндүк берет, бул башка иш столунун катуулугун текшергичтери дал келтире албай турган мүмкүнчүлүк.
Көбүрөөк билгиңиз келсе, байланышыңызinfo@anebon.com
Anebon тажрыйбалуу өндүрүүчүсү болуп саналат. Hot New Products рыногунун маанилүү сертификаттарынын көпчүлүгүн жеңип алууАлюминий cnc иштетүү кызматы, Anebon's Lab азыр "Дизель кыймылдаткычынын турбо технологиясы боюнча улуттук лаборатория" болуп саналат жана бизде квалификациялуу R&D кызматкерлери жана толук сыноочу жай бар.
Hot New Products China anodizing мета кызматтары жанакуюу алюминий, Anebon "бүтүндүккө негизделген, түзүлгөн кызматташтык, адамдарга багытталган, утуш-утуп кызматташуу" иш принциби менен иштейт. Anebon ар бир адам дүйнөнүн ар тарабынан келген бизнесмен менен достук мамиледе боло алат деп үмүттөнөт
Посттун убактысы: 23-июль-2024