Иштетүү тактыгы – иштетилген тетиктин үч геометриялык параметринин чыныгы өлчөмү, формасы жана абалы чийме талап кылган идеалдуу геометриялык параметрлерге дал келүү даражасы. Кемчиликсиз геометриялык параметрлер бөлүктүн орточо өлчөмүн, тегерек, цилиндр, тегиздик, конус, түз сызык ж.б. сыяктуу беттин геометриясын жана параллелизм, вертикалдуулук, коаксиалдуулук, симметрия ж.б. сыяктуу беттердин ортосундагы өз ара позицияларды билдирет. Тетиктин чыныгы геометриялык параметрлери менен идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы айырма иштетүү катасы деп аталат.
1. Кайра иштетүүнүн тактыгы жөнүндө түшүнүк
Продукцияны өндүрүүдө механикалык иштетүүнүн тактыгы маанилүүts. Иштетүү тактыгы жана иштетүү катасы иштетилген беттин геометриялык параметрлерин баалоо үчүн колдонулган эки термин. Толеранттуулук даражасы иштетүү тактыгын өлчөө үчүн колдонулат. Баанын мааниси азыраак болгондо, тактык жогору болот. Иштетүү катасы сандык маанилерде көрсөтүлөт. Сандык маани кыйла олуттуу болгондо ката олуттуураак болот. Жогорку кайра иштетүү тактык азыраак иштетүү каталарын билдирет, жана тескерисинче, төмөнкү тактык иштетүүдө көбүрөөк каталарды билдирет.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3тен IT18ге чейин 20 толеранттуулук деңгээли бар. Алардын арасында IT01 тетиктин эң жогорку иштетүү тактыгын, IT18 эң төмөнкү иштетүү тактыгын билдирет жана жалпысынан IT7 жана IT8 орточо иштетүү тактыгына ээ. Деңгээл.
«Кандайдыр бир иштетүү ыкмасы менен алынган чыныгы параметрлер бир аз так болот. Бирок, иштетүү катасы бөлүктүн чиймесинде көрсөтүлгөн толеранттуулуктун чегинде болсо, иштетүү тактыгы кепилденген деп эсептелет. Бул иштетүүнүн тактыгы түзүлүп жаткан тетиктин функциясына жана чиймеде көрсөтүлгөн анын конкреттүү талаптарына көз каранды экенин билдирет.
Машинанын сапаты эки негизги фактордон көз каранды: тетиктердин иштетүү сапаты жана машинанын монтаждоо сапаты. Тетиктердин иштетүү сапаты эки аспекти менен аныкталат: иштетүү тактыгы жана жер бетинин сапаты.
Иштетүүнүн тактыгы, бир жагынан, иштетилгенден кийин бөлүктүн чыныгы геометриялык параметрлери (өлчөмү, формасы жана абалы) идеалдуу геометриялык параметрлерге канчалык дал келерин билдирет. Иш жүзүндөгү жана идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы айырма иштетүү катасы деп аталат. Иштетүү катасынын өлчөмү иштетүүнүн тактыгынын деңгээлин көрсөтөт. Чоңураак ката иштетүүнүн тактыгынын төмөндүгүн билдирет, ал эми кичине каталар иштетүүнүн тактыгын көрсөтөт.
2. Механизмдин тактыгынын тиешелүү мазмуну
(1) Өлчөмдүк тактык
Бул иштетилген бөлүктүн чыныгы өлчөмү бөлүктүн өлчөмүнүн толеранттуулук зонасынын борборуна дал келген даражасын билдирет.
(2) Форма тактыгы
Бул иштетилген тетиктин бетинин чыныгы геометриялык формасы идеалдуу геометриялык формага дал келген даражасын билдирет.
(3) Позициянын тактыгы
Иштелип чыккан тиешелүү беттердин ортосундагы позициянын тактык айырмасын билдиреттактык менен иштетилген бөлүктөр.
(4) Өз ара байланыш
Машина тетиктерин долбоорлоодо жана иштетүү тактыгын көрсөтүүдө, позициянын толеранттуулугунун чегинде форма катасын көзөмөлдөөгө көңүл буруу маанилүү. Кошумчалай кетсек, позиция катасы өлчөмдүү толеранттуулуктан кичине болушун камсыз кылуу маанилүү. Тактык бөлүктөрү же бөлүктөрүнүн маанилүү беттери позициянын тактыгына караганда форманын тактыгын жана өлчөмдөрдүн тактыгына караганда позициянын жогорку тактыгын талап кылат. Бул көрсөтмөлөргө кармануу машинанын бөлүктөрүнүн эң жогорку тактык менен иштелип чыгышын жана иштетилишин камсыздайт.
3. Жөнгө салуу ыкмасы:
1. Оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн процесс системасын тууралаңыз.
2. Тактыгын жакшыртуу үчүн станоктун каталарын азайтыңыз.
3. Системанын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн берүү чынжырын берүү каталарын азайтыңыз.
4. Тактык менен сапатты сактоо үчүн инструменттин эскиришин азайтыңыз.
5. Ар кандай зыянды болтурбоо үчүн процесстик системанын стресс деформациясын азайтыңыз.
6. Туруктуулукту сактоо үчүн процесс системасынын жылуулук деформациясын азайтуу.
7. ырааттуу жана ишенимдүү аткарууну камсыз кылуу үчүн калдык стрессти азайтуу.
4. Таасирдин себептери
(1) Кайра иштетүү принцибинин катасы
Иштетүү принцибиндеги каталар, адатта, болжолдуу бычак профилин же иштетүү үчүн өткөрүп берүү байланышын колдонуудан келип чыгат. Бул каталар жип, тиштүү жана татаал беттик иштетүү учурунда пайда болот. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу максатында, теориялык ката талап кылынган иштетүү тактык стандарттарына жооп бергенде, болжолдуу иштетүү көбүнчө колдонулат.
(2) Тууралоо катасы
Станокторду тууралоо катасы туура эмес тууралоодон келип чыккан катаны билдирет.
(3) Станоктун катасы
Станоктун каталары өндүрүштөгү, орнотуудагы жана эскирүүдөгү каталарды билдирет. Алар станоктун жетектөөчү рельсиндеги жетекчилик каталарды, станоктогу шпиндельди айлантуудагы каталарды жана станоктогу берүү чынжырын берүү каталарын камтыйт.
5. Өлчөө ыкмасы
Кайра иштетүү тактыгы ар кандай иштетүү тактык мазмунуна жана тактык талаптарына ылайык ар кандай өлчөө ыкмаларын кабыл алат. Жалпысынан алганда, ыкмаларынын төмөнкү түрлөрү бар:
(1) Өлчөнгөн параметр түздөн-түз өлчөнгөнүнө жараша эки түргө бөлүнөт: түз жана кыйыр.
Түздөн-түз өлчөө,өлчөнгөн параметр өлчөнгөн өлчөмдөрдү алуу үчүн түз өлчөнөт. Мисалы, калибрлер жана компараторлор параметрди түздөн-түз өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн.
Кыйыр өлчөө:Объекттин өлчөнгөн өлчөмүн алуу үчүн биз аны түз өлчөй алабыз же кыйыр өлчөөнү колдоно алабыз. Түз өлчөө кыйла интуитивдик, бирок кыйыр өлчөө тактык талаптарын түздөн-түз өлчөө аркылуу канааттандыруу мүмкүн болбогондо зарыл. Кыйыр өлчөө объекттин өлчөмүнө тиешелүү геометриялык параметрлерди өлчөөнү жана ошол параметрлердин негизинде өлчөнгөн чоңдукту эсептөөнү камтыйт.
(2) Окуу маанисине жараша өлчөө каражаттарынын эки түрү бар. Абсолюттук өлчөө өлчөнгөн өлчөмдүн так маанисин билдирет, ал эми салыштырмалуу өлчөө андай эмес.
Абсолюттук өлчөө:Окуу мааниси өлчөнгөн өлчөмдүн өлчөмүн түздөн-түз билдирет, мисалы, штангенциркуль менен өлчөө.
Салыштырмалуу өлчөө:Окуу мааниси өлчөнгөн өлчөмдүн стандарттык чоңдукка салыштырмалуу четтөөсүн гана көрсөтөт. Эгерде сиз валдын диаметрин ченөө үчүн компараторду колдонсоңуз, анда алгач ченегич блогу менен прибордун нөлдүк абалын тууралап, анан өлчөө керек. Болжолдуу маани капталдагы валдын диаметри менен калибрлүү блоктун өлчөмүнүн ортосундагы айырма болуп саналат. Бул салыштырмалуу өлчөө. Жалпысынан алганда, салыштырмалуу өлчөө тактыгы жогору, бирок өлчөө кыйыныраак.
(3) Өлчөөчү беттин ченөөчү прибордун ченөөчү башы менен тийгендигине жараша ал контакттуу өлчөө жана контактсыз өлчөө болуп бөлүнөт.
Байланыш өлчөө:Өлчөөчү башы өлчөнүп жаткан бетке механикалык күч колдонот, мисалы, бөлүктөрүн өлчөө үчүн микрометрди колдонуу.
Байланышсыз өлчөө:Контактсыз өлчөөчү башы өлчөө күчүнүн натыйжаларга таасиринен качат. Методдорго проекция жана жарык толкунунун интерференциясы кирет.
(4) Бир убакта өлчөнгөн параметрлердин саны боюнча, ал бирдиктүү өлчөө жана комплекстүү өлчөө болуп бөлүнөт.
Жалгыз өлчөө:Сыналган бөлүктүн ар бир параметри өзүнчө өлчөнөт.
Комплекстүү өлчөө:а-нын тиешелүү параметрлерин чагылдырган комплекстүү көрсөткүчтөрдү өлчөө маанилүүcnc компоненттери. Мисалы, жиптерди инструменттик микроскоп менен өлчөгөндө чыныгы кадамдын диаметрин, профилдин жарым бурчтук катасын жана топтолгон кадам катасын ченесе болот.
(5) Өлчөөнүн иштетүү процессиндеги ролу активдүү өлчөө жана пассивдүү өлчөө болуп бөлүнөт.
Активдүү өлчөө:Даярдоочу тетик кайра иштетүүдө өлчөнөт жана натыйжалар тетиктин кайра иштетилишин көзөмөлдөө үчүн түздөн-түз колдонулат, ошону менен өз убагында калдыктардын пайда болушуна жол бербейт.
Пассивдүү өлчөө:Даярдоодон кийин анын квалификациялуу экендигин аныктоо үчүн бөлүкчө өлчөнөт. Бул өлчөө калдыктарды аныктоо менен гана чектелет.
(6) Өлчөө процессинде өлчөнгөн бөлүктүн абалына ылайык, ал статикалык өлчөө жана динамикалык өлчөө болуп бөлүнөт.
Статикалык өлчөө:Өлчөө салыштырмалуу туруктуу. Диаметрди микрометр сыяктуу өлчөңүз.
Динамикалык өлчөө:Өлчөө учурунда өлчөөчү башы жана өлчөнгөн бети эмгек шарттарын симуляциялоо үчүн бири-бирине салыштырмалуу жылат. Динамикалык өлчөө ыкмалары колдонууга жакын тетиктердин абалын чагылдырат жана өлчөө технологиясынын өнүгүү багыты болуп саналат.
Anebon негизги принципти карманат: "Сапат бул, албетте, бизнестин жашоосу, ал эми статус анын жаны болушу мүмкүн". Бажы тактык 5 Axis CNC токарь боюнча чоң арзандатуу үчүнCNC иштетилген тетиктери, Anebon биз жогорку сапаттагы өнүмдөрдү жана чечимдерди акылга сыярлык баада жана сатып алуучуларга сатуудан кийинки мыкты колдоону сунуштай алабыз деп ишенет. Ал эми Anebon жандуу узак жол курат.
Кытай профессионал КытайCNC бөлүгүжана металл иштетүү тетиктери, Anebon үйдө жана чет өлкөлөрдө көптөгөн кардарлардын ишенимине ээ болуу үчүн жогорку сапаттагы материалдарга, кемчиликсиз дизайнга, мыкты кардарларды тейлөөгө жана атаандаштыкка жөндөмдүү баага таянат. Продукциянын 95%ке чейинкиси чет өлкөлүк рынокторго экспорттолот.
Посттун убактысы: 08-08-2024