CNC иштетүү борборун иштетүү үчүн 7 кадам

1. Ишке даярдоо

 

Станокту ар бир ишке киргизгенден же авариялык токтотууну баштапкы абалга келтиргенден кийин, эталондук нөл абалына кайтыңыз (б.а. нөлгө кайтыңыз), ошондуктан станок кийинки иштөө үчүн эталондук абалга ээ болот.

 

2. Кысуучу иштикжумушчу бөлүгүeЖумушчу тетик кайра тазаланганда, адегенде беттери майсыз, кирсиз, темир чиптери жана чаңсыз тазаланышы керек, ал эми тетиктеги бырыштарды файл (же май ташы) менен алып салуу керек.CNC иштетүү бөлүгү

 

Кысуу үчүн жогорку ылдамдыктагы рельс жылмалоочу машина менен жылмакай жана тегиз болушу керек. Блок темир жана гайка бекем болушу керек жана жумуш бөлүгүн кысып алат. Кысууга кыйын болгон кээ бир майда тетиктерди тигрге түздөн-түз бекитсе болот. Станоктун жумушчу столу таза жана темир чиптери, чаң, май тактары болбошу керек. Төмөнкү үтүк көбүнчө жумуш бөлүгүнүн төрт бурчуна жайгаштырылат, ошондой эле чоң аралыгы бар, андыктан ортосуна бийик үтүктү кошуу керек.CNC фрезер бөлүгү

 

Жумушчу тетиктин узундугун, туурасын жана бийиктигин чийменин өлчөмүнө жараша тартуу эрежесин колдонуу менен текшериңиз.

 

Иш тетиктерин программалоо операциясынын нускамасынын кысуу жана жайгаштыруу режимине кысып жатканда, иштетүү бөлүктөрүн жана иштетүү учурунда кескичтин башы кыскычка туш болушу мүмкүн болгон жагдайдан качуу зарыл.CNC иштетилген

 

Өлчөмдүү блокко кесилгенден кийин жумушчу тетиктин эталондук бети чийменин талаптарына ылайык чийилип, ал эми алты тараптан майдаланган тетиктердин перпендикулярдыгы анын квалификациялуу экендигин текшерүү үчүн текшерилет.

 

Даярдоочу тетик бүткөндөн кийин, гайканы бекем кысуудан улам кайра иштетүү учурунда жумуш-piwork бөлүкчөлөрүнүн жылышын болтурбоо үчүн бекемдөө керек; Ката кыстыгуудан кийинки катадан көп эмес экенине ынануу үчүн жумуш бөлүгүн тартыңыз.

 

3. Кагылышуу саныиш тетиктери: Тheкысылган даярдалган бүчүрлөрдүн саны иштетүү үчүн шилтеме нөл абалын аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми бүдүрлөрдүн саны фотоэлектрдик же механикалык болушу мүмкүн. Методдордун эки түрү бар: орто кагылышуу саны жана бир кагылышуу саны. Ортодогу кагылышуу номеринин кадамдары төмөнкүдөй:

 

Фотоэлектрдик статикалык, механикалык ылдамдыгы 450 ~ 600rpm. Кагылышуу башын даярдалган тетиктин бир тарабына тийгизүү үчүн, столдун х огун кол менен жылдырыңыз. Кагылышкан башы жумуш бөлүгүнө тийет. Кызыл жарык күйүп турат жана бул чекиттин салыштырмалуу координаталык мааниси нөлгө барабар. Андан кийин, кол менен иш үстөлүнүн х огун жылдырып, кагылышуучу башы жумушчу тетиктин экинчи тарабына тийип, кагылышуучу башы ушул убакта салыштырмалуу координатага тийген жумушчу бөлүгүнө тийет.

 

Салыштырмалуу мааниге ылайык, минус кагылышуу башынын диаметри (б.а., жумуш бөлүгүнүн узундугу), жумуш бөлүгү чиймедеги талаптарга ылайык.

 

Бул салыштырмалуу координаталык санды 2ге бөлүңүз жана натыйжадагы маани жумушчу бөлүгүнүн x огунун ортоңку мааниси болот, жумушчу таблицаны x огунун ортоңку маанисине жылдырыңыз жана бул X огунун салыштырмалуу координаталык маанисин нөлгө коюңуз, бул жумуштун х-окунун нөлдүк абалыжумуш бөлүгүG54-G59 жумушчу бөлүгүнүн х огуна нөлдүк позициянын механикалык координатасынын маанисин так жазыңыз жана станоктун нөлдүк позицияны даярдоочу тетиктин х огунда кайрадан кылдаттык менен маалыматтардын тууралыгын аныктасын. Даярдоочу тетиктин Y огунун нөлдүк абалын орнотуу процедурасы X огу менен бирдей

 

4. Бардык куралдарды программалоо операциясынын нускамасына ылайык даярдаңыз

 

Программалоо операциясынын нускамасындагы инструменттин маалыматтарына ылайык, иштетилүүчү аспапты алмаштырыңыз, аспап эталондук тегиздикте жайгашкан бийиктикти өлчөөчү аспапка тийип, өлчөөнүн кызыл жарыгы күйгөндө бул чекиттин салыштырмалуу координата маанисин нөлгө коюңуз. түзмөк күйүк. Mold Man журналы WeChat эң сонун жана көңүл бурууга татыктуу! Куралды коопсуз жерге жылдырыңыз, куралды кол менен 50 мм ылдый жылдырыңыз жана бул чекиттин салыштырмалуу координата маанисин кайрадан нөлгө коюңуз, бул Z огунун нөлдүк абалы.

 

G54-G59 биринде бул чекиттин механикалык координата Z маанисин жазыңыз. Бул X, y жана Z огунун нөлдүк орнотуусун толуктап, кайра кылдаттык менен маалыматтардын тууралыгын камсыз кылат.

 

Бир жактуу кагылышуу саны, ошондой эле жогорудагы ыкмага ылайык, даярдоо бөлүгүнүн х жана Y огу бир тарапка тийет. Бул чекиттин x огу менен Y огунун салыштырмалуу координаталык маанисин кагылышуунун саны башынын радиусуна алмаштырыңыз, бул x огу менен у огунун нөлдүк абалы. Акырында, G54-G59 биринде чекиттин х жана Y огунун механикалык координаталарын жазыңыз. Дагы, кылдат маалыматтардын тууралыгын текшерүү.

 

Нөл чекитинин тууралыгын текшериңиз, X жана Y огдорун жумуш бөлүгүнүн капталдагы суспензиясына жылдырыңыз.жумуш бөлүгүy программалоо операциясынын нускамасынын файл жолуна ылайык программа файлын компьютерге.

 

5. Иштетүү параметрлерин орнотуу

 

Иштетүүдөгү шпиндельдин ылдамдыгын орнотуу: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: шпиндель ылдамдыгы (RPM/мин)

 

V: кесүү ылдамдыгы (M / мин)

 

D: курал диаметри (мм)

 

иштетүү ылдамдыгын орнотуу: F = n × м × FN

 

F: берүү ылдамдыгы (мм/мин)

 

M: кесүүчү кырлардын саны

 

FN: аспаптын кесүү көлөмү (мм/революция)

 

Ар бир четине кесүү өлчөмүн орнотуу: FN = Z × FZ

 

Z: аспаптын бычактарынын саны

 

FZ: куралдын ар бир четинин кесүү өлчөмү (мм/революция)

 

6. Кайра иштетүүнү баштаңыз

 

Ар бир программанын башында колдонулган курал инструкциялар китебинде көрсөтүлгөн же жокпу, кылдат текшерүү керек. Механизмдин башталышында тоюттун ылдамдыгы минимумга чейин жөнгө салынып, бир участокто жүргүзүлүшү керек. Тез жайгаштыруу, түшүрүү жана азыктандыруу учурунда, ал топтолушу керек. Эгерде токтотуу баскычында көйгөй жаралса, дароо токтотуңуз. Коопсуз азыктандырууну камсыз кылуу үчүн кескичтин кыймылдуу багытын байкоого көңүл буруңуз, андан кийин берүү ылдамдыгын тиешелүү деңгээлге акырындык менен жогорулатыңыз. Ошол эле учурда, кескичке муздаткычты же муздак абаны кошуп, иштиктижумуш бөлүгүорой иштетүү башкаруу панелинен өтө алыс болбошу керек, ал эми кандайдыр бир нормадан бузулган учурда станок текшерүү үчүн токтотулат.

 

Даярдоодон кийин, тетиктин бошоң болушун камсыз кылуу үчүн эсептегичти кайра тартыңыз. Эгер бар болсо, аны кайра калибрлөө жана тийүү керек.

 

иштетүү параметрлери дайыма мыкты иштетүү натыйжага жетүү үчүн оптималдаштырылган.

 

Бул процесс өтө маанилүү болгондуктан, жумуш бөлүгү кесилгенден кийин, негизги өлчөмдүн мааниси чийме талаптарына ылайык келер-келбесин аныктоо үчүн өлчөнөт. Кандайдыр бир көйгөй жаралса, дароо команданын жетекчисине же нөөмөттөгү программистке кабарлап, текшерип, чечүү үчүн. Ал өзүн өзү текшерүүдөн өткөндөн кийин алынып салынышы мүмкүн жана инспекторго атайын текшерүүгө жөнөтүлүшү керек.

 

Иштетүү түрү: тешик иштетүү: кайра иштетүү борборунда бургулоодон мурун, борбор бургулоо позициясын аныктоо үчүн колдонулушу керек, андан кийин бургулоо үчүн бургулоо үчүн чийме өлчөмүнөн 0,5 ~ 2 мм кичирээк бургулоо колдонулушу керек. бүтүрүү үчүн.

 

Райбойду иштетүү: жумушчу тетикти оруу үчүн, жайгаштыруу үчүн борбордук бургуну колдонуңуз, андан кийин бургулоо үчүн чийме өлчөмүнөн 0,5 ~ 0,3 мм кичирээк бургучту колдонуңуз, акырында тешикти разбалоо үчүн рейнерди колдонуңуз. Райбалоо учурунда шпиндельдин ылдамдыгын 70 ~ 180 rpm / мин ичинде көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.

 

Тынымсыз иштетүү: жумушчу тетиктерин тажатма иштетүү үчүн, жайгашкан жерин аныктоо үчүн борбордук бургу колдонуңуз, андан кийин чийме өлчөмүнөн 1-2 мм кичирээк бургулоочу битти колдонуңуз, андан кийин кескичти (же фрезерди) колдонуңуз. сол жагында 0,3 мм гана иштетүү мүмкүнчүлүгү бар, анан акырында тажоо үчүн алдын ала туураланган өлчөмү бар майда тешик кескичти колдонуңуз жана акыркы алгылыктуу ташуу жөлөкпул 0,1 мм кем болбошу керек.

 

Түздөн-түз сандык башкаруу (DNC) операциясы: DNC сандык башкарууну иштетүүдөн мурун, жумушчу бөлүгү кысылып, нөлдүк абал орнотулуп, параметрлер коюлушу керек. Текшерүү үчүн компьютерге өткөрүлө турган иштетүү программасын ачыңыз, андан кийин компьютер DNC абалына кирип, туура иштетүү программасынын файл атын киргизиңиз. Дарен микросигнал: муюрен ленталанган клавишаны басып, программа станоктун ачкычын баштайт, ал эми станоктун контроллерунда LSK деген сөз жаркырап турат. DNC берилиштерин өткөрүү үчүн компьютердеги enter баскычтопту басыңыз.

 

7. Өзүн өзү текшерүүнүн мазмуну жана көлөмү

 

Иштеп чыгуудан мурун процессор процесстик картанын мазмунун көрүп, иштетиле турган бөлүктөрүн, чиймелердин формаларын жана өлчөмдөрүн так билиши керек жана nfollowingprocess процессинин иштетүү мазмунун көрүшү керек.

 

Жумушчу тетиктерди баштоодон мурун, боштук өлчөмү чийме талаптарга жооп берер-келбесин өлчөңүз жана жумушчу тетиктин жайгашуусу программалоо операциясынын нускамаларына шайкеш келерин текшериңиз.

 

Өз убагында каталар үчүн маалыматтарды тууралоо үчүн орой иштетүүдөн кийин өзүн өзү текшерүү жүргүзүлүшү керек. Өзүн-өзү текшерүү мазмуну, негизинен, кайра иштетүү бөлүктөрүнүн абалы жана өлчөмү жөнүндө. Мисалы, иштетүү бөлүктөрүнүн ортосундагы позициянын өлчөмү, даярдалган бөлүгү туура бөлүнгөнбү, иштетүү бөлүгүнөн маалымдама четине чейинки өлчөм (маалымат чекити) чийме талабына жооп береби, жана иштетүү бөлүктөрүнүн ортосундагы позиция өлчөмү. Позициясын жана өлчөмүн текшергенден кийин, орой иштетилген форма сызгычын өлчөңүз (жааны кошпогондо).

 

Finish иштетүү орой иштетүү жана өзүн-өзү текшерүү кийин гана жүзөгө ашырылышы мүмкүн. Бүткөндөн кийин жумушчулар иштетилген тетиктердин формасы жана өлчөмү боюнча өз алдынча текшерүү жүргүзүшү керек: вертикалдуу беттин иштетилген бөлүктөрүнүн негизги узундугун жана туурасын текшерүү жана чиймеде белгиленген базалык чекиттин өлчөмүн өлчөө. жантык бети.

 

Жумушчулар даярдалган чиймелерге жана процесстин талаптарына шайкештигин ырастап, өз алдынча текшерүүдөн өткөндөн кийин даярдалган бөлүгүн алып салып, инспекторго атайын текшерүүгө жөнөтө алышат.

 

CNC майдаланган алюминий	Алюминий иштетүү тетиктери	Axis Machining
CNC майдаланган тетиктери	Алюминий CNC тетиктери	Механикалык иштетүү
CNC Freze Аксессуары	CNC токарь тетиктери	Кытай CNC иштетүү бөлүктөрүн өндүрүүчүсү