CNC иштетүү борборун иштетүү үчүн 7 кадам

1. Ишке даярдоо

 

Станокту ар бир ишке киргизгенден же авариялык токтотууну баштапкы абалга келтиргенден кийин, адегенде станоктун эталондук нөл абалына кайтыңыз (б.а. нөлгө кайтыңыз), станок анын кийинки иштөөсү үчүн эталондук абалга ээ болсун.

 

2. Даярдаманы кысуу

 

Дайындаманы кысуардан мурун, адегенде беттер май киринен, темир чиптеринен жана чаңынан тазаланат, ал эми даярдалган тетиктин бетиндеги батактар ​​файл (же май ташы) менен тазаланат.cnc иштетүү бөлүгү

 

Кысуу үчүн жогорку ылдамдыктагы рельс майдалоочу машина менен жылмакай жана жалпак болушу керек. Блоктун темир жана гайка бекем болушу керек жана даярдалган тетикти ишенимдүү кысып алат. Кысууга кыйын болгон кээ бир майда тетиктер үчүн аларды тигрге түздөн-түз бекитсе болот. Станоктун жумушчу столу таза жана темир чиптери, чаң жана май тактары болбошу керек. Тасма темир көбүнчө даярдалган бөлүгүнүн төрт бурчуна жайгаштырылат. Өтө чоң аралыгы бар даярдалган тетиктер үчүн ортого бийик темирди кошуу керек.cnc фрезер бөлүгү

 

Дайындамалардын узундугун, туурасын жана бийиктигин чийменин өлчөмүнө ылайык тартуу эрежесин колдонуу менен квалификациялуу экендигин текшериңиз.

 

Даярдаманы кысып жатканда, программалоо операциясынын нускамасынын кысуу жана жайгаштыруу режимине ылайык, иштетүү бөлүктөрүн жана иштетүү учурунда кескичтин башы кыскычка туш болушу мүмкүн болгон жагдайдан качууну эске алуу керек.cnc иштетилген

 

Даярдаманы өлчөмдүү блокко койгондон кийин, чийменин талаптары боюнча даярдалган материалдын эталондук бети чийилип, анын квалификациялуу же туура эместиги текшерилет, ал эми алты тараптан майдаланган даяр материалдын перпендикулярдыгы текшерилет.

 

Дайындалуучу чийме бүткөндөн кийин, гайканы чыңдоо керек, ал иштетүү учурунда ишенимсиз кысуудан улам жумуштун жылып кетишине жол бербөө керек; ката кыстыгуудан кийинки катадан көп эмес экенине ынануу үчүн жумуш бөлүгүн кайра тартыңыз.

 

3. Даярдоочу тетиктердин кагылышуусу

 

Кысылган даярдалган бөлүгү үчүн бүдүрлөрдүн саны иштетүү үчүн нөлдүк позицияны аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми бүдүрлөрдүн саны фотоэлектрдик же механикалык болушу мүмкүн. Методдордун эки түрү бар: орто кагылышуу саны жана бир кагылышуу саны. Ортодогу кагылышуу номеринин кадамдары төмөнкүдөй:

 

Фотоэлектрдик статикалык, механикалык ылдамдыгы 450 ~ 600rpm. Кагылышуу башын даярдалган тетиктин бир тарабына тийгизүү үчүн, столдун х огун кол менен жылдырыңыз. Кагылышкан башы жөн эле даярдалган материалга тийип, кызыл жарык күйүп турганда, бул чекиттин салыштырмалуу координата маанисин нөлгө коюңуз. Андан кийин кол менен жумушчу үстөлдүн х огун жылдырып, кагылышкан башты даярдалган тетиктин башка тарабына тийгизиңиз. Кагылышкан башы жөн эле даярдалган тетикке тийгенде, ушул убакта салыштырмалуу координатаны жазыңыз.

 

Салыштырмалуу мааниге ылайык, кагылышуу башынын диаметрин (башкача айтканда, даярдалган тетиктин узундугун) алып салуу боюнча, даярдалган материалдын узундугу чийменин талаптарына жооп береби же жокпу, текшериңиз.

 

Бул салыштырмалуу координаталык санды 2ге бөлүңүз, натыйжада алынган маани даярдалган материалдын х огунун ортоңку мааниси болот. Андан кийин жумушчу үстөлдү х огунун ортоңку маанисине жылдырыңыз жана бул X огунун салыштырмалуу координаттык маанисин нөлгө коюңуз, бул даярдалган материалдын х огунун нөлдүк абалы.

 

G54-G59 нун биринде даярдалган буюмдун х огуна нөлдүк позициянын механикалык координаталык маанисин кылдаттык менен жазыңыз жана станок даярдалган бөлүктүн х огу боюнча нөлдүк абалын аныктасын. Дайындардын тууралыгын дагы бир жолу кылдат текшериңиз. Дайындалуучунун Y огунун нөлдүк абалын орнотуу процедурасы х огу менен бирдей

 

4. Бардык куралдарды программалоо операциясынын нускамасына ылайык даярдаңыз

 

Программалоо операциясынын нускамасындагы инструменттин маалыматтарына ылайык, иштетилүүчү аспапты алмаштырыңыз, аспап эталондук тегиздикте жайгашкан бийиктикти өлчөөчү аспапка тийип, өлчөөнүн кызыл жарыгы күйгөндө бул чекиттин салыштырмалуу координата маанисин нөлгө коюңуз. түзмөк күйүк. Mold man журналы wechat жакшы, көңүл бурууга татыктуу! Куралды коопсуз жерге жылдырыңыз, куралды кол менен 50 мм ылдый жылдырыңыз жана бул чекиттин салыштырмалуу координата маанисин кайрадан нөлгө коюңуз, бул Z огунун нөлдүк абалы.

 

G54-G59 биринде бул чекиттин механикалык координата Z маанисин жазыңыз. Бул даярдалган материалдын X, y жана Z окторунун нөлдүк орнотуусун аяктайт. Дайындардын тууралыгын дагы бир жолу кылдат текшериңиз.

 

Бир жактуу кагылышуу саны, ошондой эле жогорудагы ыкмага ылайык даярдалган х-окунун жана Y-окунун бир тарабына тийет. Бул чекиттин х окунун жана Y огунун салыштырмалуу координаттык маанисин кагылышуу сан башынын радиусуна, ал х огу менен у огунун нөлдүк абалы болуп саналат. Акырында, G54-G59 биринде чекиттин х жана Y огунун механикалык координаталарын жазыңыз. Дайындардын тууралыгын дагы бир жолу кылдат текшериңиз.

 

Нөл чекитинин тууралыгын текшериңиз, X жана Y огун даярдалган материалдын капталдагы суспензиясына жылдырыңыз жана нөл чекитинин тууралыгын визуалдык түрдө даярдалган материалдын өлчөмүнө жараша текшериңиз.

 

Программалоо операциясынын нускамасынын файл жолуна ылайык программа файлын компьютерге көчүрүңүз.

 

5. Иштетүү параметрлерин орнотуу

 

Иштетүүдөгү шпиндельдин ылдамдыгын орнотуу: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: шпиндель ылдамдыгы (RPM / мүн)

 

V: кесүү ылдамдыгы (M / мин)

 

D: куралдын диаметри (мм)

 

иштетүү ылдамдыгын орнотуу: F = n × м × FN

 

F: берүү ылдамдыгы (мм / мин)

 

M: кесүүчү кырлардын саны

 

FN: инструменттин кесүүчү көлөмү (мм / айлануу)

 

Ар бир четине кесүү өлчөмүн орнотуу: FN = Z × FZ

 

Z: аспаптын бычактарынын саны

 

FZ: куралдын ар бир четинин кесүү өлчөмү (мм / айлануу)

 

6. Кайра иштетүүнү баштоо

 

Ар бир программанын башында колдонулган курал инструкциялар китебинде көрсөтүлгөн же жокпу, кылдат текшерүү керек. Механизмдин башталышында тоюттун ылдамдыгы минимумга келтирилип, ал бир участокто жургузулет. Тез жайгаштыруу, түшүрүү жана азыктандыруу учурунда ал топтолушу керек. Эгерде токтотуу баскычында көйгөй жаралса, дароо токтотуңуз. Коопсуз азыктандырууну камсыз кылуу үчүн кескичтин кыймыл багытын байкоого көңүл буруңуз, андан кийин берүү ылдамдыгын тиешелүү деңгээлге акырындык менен жогорулатыңыз. Ошол эле учурда кескичке жана даярдалган бөлүккө муздаткыч же муздак абаны кошуңуз.

 

Орой иштетүү башкаруу пультунан өтө алыс болбошу керек жана кандайдыр бир нормадан бузулган учурда станок текшерүү үчүн токтотулушу керек.

 

Оройлогондон кийин, даярдалган тетик бош эмес экенине ынануу үчүн эсептегичти кайра тартыңыз. Эгер бар болсо, аны кайра калибрлөө жана тийүү керек.

 

Кайра иштетүү процессинде эң жакшы эффектке жетүү үчүн кайра иштетүү параметрлери дайыма оптималдаштырылат.

 

Бул процесс негизги процесс болгондуктан, даярдалган материал иштетилгенден кийин, негизги өлчөмдүн мааниси чийме талаптарына ылайык келер-келбесин аныктоо үчүн өлчөнөт. Кандайдыр бир көйгөй жаралса, аны текшерүү жана чечүү үчүн дароо команданын жетекчисине же нөөмөттөгү программистке кабарлаңыз. Ал өз алдынча текшерүүдөн өткөндөн кийин алынып салынышы мүмкүн жана атайын текшерүү үчүн инспекторго жөнөтүлүшү керек.

 

Иштетүү түрү: тешик иштетүү: кайра иштетүү борборунда бургулоодон мурун, борбордук бургу позициялоо үчүн колдонулушу керек, андан кийин бургулоо үчүн бургулоо үчүн чийме өлчөмүнөн 0,5 ~ 2 мм кичирээк бургу колдонулушу керек. бүтүрүү.

 

Райбоу иштетүү: Даярдоо үчүн, адегенде ортоңку бургучту жайгаштыруу үчүн колдонуңуз, андан кийин бургулоо үчүн чийме өлчөмүнөн 0,5 ~ 0,3 мм кичирээк бургучту колдонуңуз, акырында тешикти разбалоо үчүн раймерди колдонуңуз. Оңдоо учурунда шпиндельдин ылдамдыгын 70 ~ 180 rpm / мин ичинде көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.

 

Зеңкек иштетүү: Дайындалуучу тетиктерди кызыксыз иштетүү үчүн, адегенде борбордук бургунун ордун табуу үчүн колдонуңуз, андан кийин бургулоо үчүн чийме өлчөмүнөн 1-2 мм кичирээк бургулоочу битти колдонуңуз, андан кийин иштетүү үчүн орой бургулоочу кескичти (же фрезерди) колдонуңуз. сол тарапка 0,3 мм гана иштетүү мүмкүнчүлүгү менен, акырында, тажоо бүтүрүү үчүн алдын ала туураланган өлчөмдөгү майда тешик кескичти колдонуңуз, жана акыркы майда тешүү көлөмү 0,1 ммден кем болбошу керек.

 

Түздөн-түз сандык башкаруу (DNC) операциясы: DNC сандык башкарууну иштетүүдөн мурун, даярдалган тетик кысылышы керек, нөлдүк абал орнотулуп, параметрлери коюлушу керек. Текшерүү үчүн компьютерге өткөрүлө турган иштетүү программасын ачыңыз, андан кийин компьютер DNC абалына кирсин жана туура иштетүү программасынын файл атын киргизиңиз. Дарен микросигнал: муюрен станоктордогу лента баскычын жана программаны баштоо баскычын басат, ал эми станоктун контроллерунда LSK сөзү жарк этет. DNC берилиштерин өткөрүү үчүн компьютердеги enter баскычтопту басыңыз.

 

7. Өз алдынча текшерүүнүн мазмуну жана көлөмү

 

Иштетүүдөн мурун процессор процесстик картанын мазмунун так көрүп, иштетиле турган бөлүктөрүн, фигураларын, чиймелердин өлчөмдөрүн так билиши керек жана кийинки процесстин иштетүү мазмунун билиши керек.

 

Даярдаманы кысуудан мурун, бош өлчөмү чийме талаптарына жооп берер-келбесин өлчөп, даярдалган тетиктин жайгашуусу программалоо операциясынын нускамаларына шайкеш келерин текшериңиз.

 

Өзүн-өзү текшерүү каталар менен маалыматтарды өз убагында тууралоо үчүн орой иштетүүдөн кийин өз убагында жүргүзүлүшү керек. Өзүн-өзү текшерүүнүн мазмуну негизинен кайра иштетүү бөлүктөрүнүн абалы жана өлчөмү болуп саналат. Мисалы: даярдалган тетик бошбу; даярдоо бөлүгү туура бөлүнгөнбү; иштетүү бөлүгүнөн эталондук четине (маалымат чекитине) чейинки өлчөмдөр чийме талаптарына жооп береби; жана иштетүү бөлүктөрүнүн ортосундагы позиция өлчөмү. Позициясын жана өлчөмүн текшергенден кийин, орой иштетилген форма сызгычын өлчөңүз (жааны кошпогондо).

 

Finish иштетүү орой иштетүү жана өзүн-өзү текшерүү кийин гана жүзөгө ашырылышы мүмкүн. Бүткөндөн кийин жумушчулар иштетилген тетиктердин формасына жана өлчөмүнө өз алдынча текшерүү жүргүзөт: вертикалдуу беттин иштетилген бөлүктөрүнүн негизги узундугун жана туурасын текшерүү; жантайыңкы бетинин иштетилген бөлүктөрү үчүн чиймеде белгиленген базалык чекит өлчөмүн өлчөө.

 

Жумушчулар даярдалган тетикти алып чыгып, аны текшерүүчүгө атайын текшерүү үчүн жөнөтө алышат, ал даярдалган чиймелерге жана процесстин талаптарына шайкештигин ырастагандан кийин.

 

Cnc майдаланган алюминий	Алюминий иштетүү тетиктери	Axis Machining
Cnc майдаланган тетиктери	Алюминий Cnc тетиктери	Механикалык иштетүү
Cnc Freze Аксессуары	Cnc токарь тетиктери	Кытай Cnc иштетүү бөлүктөрүн өндүрүүчүсү