1. CNC иштетүүдө төмөнкү пункттарга өзгөчө көңүл буруу керек:
(1) Кытайдын азыркы экономикасындаCNC станоктору, Кадимки үч фазалуу асинхрондук кыймылдаткычтар инверторлор аркылуу ылдамдыкты кадамсыз өзгөртүүгө жетишет. Эгерде механикалык жайлоо болбосо, шпиндельдин чыгуу моменти аз ылдамдыкта көп учурда жетишсиз болот. Кесүү жүгү өтө чоң болсо, анда тыгылып калуу оңой. Car, бирок кээ бир станок бул маселени чечүү үчүн тиштүү бар;
(2) Мүмкүн болушунча, аспап бир бөлүктүн же жумушчу нөөмөтүн кайра иштетүүнү аягына чыгара алат. Чоң масштабда бүтүрүү үчүн, куралды бир операцияда бүтүрүүгө кепилдик берүү үчүн, куралдын ортосунда өзгөрүүлөрдү болтурбоого көңүл буруңуз.
(3) жиптерди буруш үчүн NC бурулуп колдонууда, жогорку сапаттагы жана натыйжалуу өндүрүшкө жетүү үчүн мүмкүн болушунча жогорку ылдамдыкта колдонушат;
(4) Мүмкүн болушунча G96 колдонуңуз;
(5) Жогорку ылдамдыктагы иштетүүнүн негизги концепциясы тоютту жылуулук өткөрүмдүүлүк ылдамдыгынан ашып, кесүүчү жылуулук темир чиптер менен чыгып, кесүүчү жылуулукту даярдалган бөлүктөн обочолонтуу жана бөлүктүн ысып кетпешине кепилдик берүү болуп саналат. азыраак. Ошондуктан,жогорку ылдамдыкта иштетүүжогорку деңгээлде тандалат Кесүү ылдамдыгы азыраак арткы тоют көлөмүн тандоодо жогорку тоют менен дал келет;
(6) Курал тумшугунун компенсациясына көңүл буруңуз R.
2. Арткы бычактын көлөмү эки эсеге көбөйгөндө, кесүү күчү эки эсеге көбөйөт;
тоют ылдамдыгы эки эсеге, кесүү күчү болжол менен 70% га көбөйөт;
Кесүү ылдамдыгы эки эсе көбөйгөндө, кесүү күчү акырындык менен төмөндөйт;
Башка сөз менен айтканда, G99 колдонулса, кесүү ылдамдыгы кененирээк болуп, кесүү күчү көп деле өзгөрбөйт.
3. Кесүү күчү жана температурасы темир отток разрядына жараша баалоого болот.
4. Ченүүчү X чоңдугунун жана чийменин Y диаметринин иш жүзүндөгү мааниси 0,8ден чоң болгондо, экинчилик ийилүүчү бурчу 52 градус болгон токарлык аспап (б.а. 35 градуска жана бычак менен буруучу аспап) борбордук бурчу 93 градус) ) Машинадан келген R бычакты баштапкы абалында сүртүшү мүмкүн.
5. Темир талканын түсү менен көрсөтүлгөн температура:
Ак 200 градустан кем эмес
220-240 градус сары
Кочкул көк 290 градус
Көк 320-350 градус
Кызгылт-кара 500 градуска караганда маанилүү
Кызыл 800 градустан да маанилүү
6. FUNAC OI mtc жалпысынан демейки G нускамасы:
G69: Так эмес
G21: Метрикалык өлчөм киргизүү
G25: Шпинделдин ылдамдыгынын өзгөрүшүн аныктоо өчүк
G80: Консерваланган цикл жокко чыгарылды
G54: демейки координаттар системасы
G18: ZX учак тандоо
G96 (G97): Туруктуу сызыктуу ылдамдыкты башкаруу
G99: Ар бир революция
G40: Курал мурундун компенсациясы жокко чыгарылды (G41 G42)
G22: Сакталган соккуну аныктоо күйүк
G67: Макро программа модалдык чалуу жокко чыгарылды
G64: Так эмес
G13.1: Полярдык координатты интерполяция режимин жокко чыгаруу
7. Тышкы жип жалпысынан 1.3P, ал эми ички жип 1.08P.
8.Thread ылдамдыгы S1200 / кадам * коопсуздук фактору (негизинен 0,8).
9. Кол менен жасалган инструмент мурду R компенсация формуласы: ылдыйдан өйдө карай: Z = R * (1-тан (a / 2)) X = R (1-тан (a / 2)) * тан (a) факалардан машиненин үстүнөн астына чейин плюс кыскартылат.
10. Тоюттун ар бир 0,05 көбөйүшү үчүн айлануу ылдамдыгы 50-80 айн/мин азайтылат. Себеби, айлануу ылдамдыгын төмөндөтүү инструменттердин эскиришинин азайышын, ал эми кесүү күчү жайыраак көбөйүп, тоюттун жогорулашынан улам кесүү күчүн жана температуранын жогорулашын компенсациялайт — сокку.
11. Кесүү ылдамдыгы менен күчтүн аспапка тийгизген таасири чоң.
Аспаптын кесилишинин негизги себеби кесүүчү күчтүн өтө жогору болушунда. Кесүү ылдамдыгы менен кесүү күчүнүн ортосундагы байланыш: кесүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, тоют ошончолук тез өзгөрбөйт жана кесүү күчү акырындык менен төмөндөйт. Ошол эле учурда кесүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, аспап ошончолук тез эскирет, кесүүчү күч көбөйөт жана температура жогорулайт. жогорку, кесүү күчү жана ички стресс киргизүү туруштук үчүн өтө чоң болгондо, жер көчкү болот (албетте, ошондой эле стресс жана температуранын өзгөрүшү менен шартталган катуулугун азайтуу бар).
12. Кесүү температурасына таасири: кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы, кайра кесүү өлчөмү;
Кесүү күчүнө таасири: кайра кесүү көлөмү, тоют ылдамдыгы, кесүү ылдамдыгы;
Куралдын туруктуулугуна таасири: кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы, колдоо көлөмү.
13. Дирилдөө жана чиптер көбүнчө уячада пайда болот.
Бардык негизги себептери кесүү күчү көбүрөөк болуп калат жана курал жетиштүү катуу эмес. Куралдын узартылышынын узундугу канчалык кыска болсо, арткы бурчу ошончолук кичине, ал эми бычактын аянты канчалык чоң болсо, ошончолук катуураак болот. Ал кыйла олуттуу кесүүчү күчтү ээрчий алат, бирок тешиктүү кескичтин туурасы канчалык критикалык болсо, кесүүчү күч ошончолук чоңураак туруштук бере алат, бирок анын кесүү күчү да жогорулайт. Тескерисинче, тешиктүү кескич канчалык кичине болсо, ал туруштук бере турган күч ошончолук аз болот. Анын кесүү күчү да аз.
14. Автоунаанын уячасындагы титирөөнүн себептери:
(1) Кесүүчүнүн узартылган узундугу өтө узун, бул катуулукту азайтат;
(2) Берүү ылдамдыгы өтө жай, бул бирдик кесүүчү күчтүн көбөйүшүнө жана олуттуу термелүүгө алып келет. Формула: P = F / арткы азыктандыруу суммасы * f P - бирдик кесүүчү күч, F - кесүүчү күч, ал эми ылдамдыгы өтө тез.t Ошондой эле бычакты чайкап коёт;
(3) Станок жетиштүү катуу эмес; аспап кесүү күчүн көтөрө алат, бирок станок көтөрө албайт. Ачык айтканда, станок кыймылдабайт. Негизинен жаңы керебеттерде мындай көйгөйлөр болбойт. Мындай маселелер менен керебет же эски же эски. Же машина өлтүргүч көп жолугат.
15. Жүктү жүктөөдө өлчөмдөр башында жакшы деп табылган, бирок бир нече сааттан кийин өлчөмдөр өзгөртүлүп, өлчөмдөр туруксуз болуп калган.
Себеби, кесүүчү күчтөр башында жаңы болгон болушу мүмкүн, анткени кескичтер жаңы болгон. Ал анча чоң эмес, бирок бир нече убакыт өткөндөн кийин инструмент эскирип, кесүү күчү кеңейет, бул даярдалган тетиктин патронго жылышына алып келет, ошондуктан өлчөмү дайыма иштеп, туруксуз болот.
16. G71ди колдонууда P жана Q маанилери бардык программанын ырааттуулугунан ашпашы керек. Болбосо, ойготкуч пайда болот: G71-G73 нускама форматы туура эмес, жок дегенде FUANCда.
17. FANUC системасындагы подпрограмманын эки форматы бар:
(1) P000 0000 биринчи үч цифрасы циклдердин санын билдирет, ал эми акыркы төрт цифрасы программанын номери болуп саналат;
(2) P0000L000 биринчи төрт саны программанын номери, ал эми L акыркы үч саны циклдердин саны.
18. Доганын башталышы өзгөрбөйт; догасынын учу мм жылдырылат, ал эми доонун төмөнкү диаметринин абалы а/2 жылдырылат.
19. Терең тешиктерди бургулоодо бургу бургулоо чиптерин алып салууну жеңилдетүү үчүн кесүүчү оюкту майдалабайт.
20. Эгерде инструмент кармагыч бургулоо үчүн колдонулса, бургулоо тешиктин диаметрин өзгөртүү үчүн бурулушу мүмкүн.
21. Дат баспас болоттон жасалган борбордук көздү бургулоодо же дат баспас болоттон жасалган көздү бургулоодо бургулоочу бит же борбордук бургулоо борбору кичинекей болушу керек. Болбосо, аны жылдыруу мүмкүн эмес. Кобальт бургусу менен бургулоодо бургулоо процессинде бургулоонун күйүп калбашы үчүн оюкту майдалабаңыз.
22. Процесске ылайык, жалпысынан бланкалоонун үч түрү бар: ар бир материал үчүн бирден, ар бир материал үчүн экиден жана ар бир материал үчүн бардык таякча.
23. Материал бош болушу мүмкүн Машинанын жипинде эллипс пайда болгондо. Дагы бир нече кесип алуу үчүн тиш бычагын колдонуңуз.
24. Макропрограммаларды киргизүү мүмкүн болгон кээ бир системаларда подпрограммалык циклдердин ордуна макропрограммаларды колдонсо болот. Бул программанын номерин сактап, көп кыйынчылыктардан сактайт.
25. Эгерде бургу рейкалоо үчүн колдонулса, бирок тешиктин жыттуулугу олуттуу болсо, анда тегиз түбү тегиз бургулоочу бургулоону колдонсо болот, бирок катуулугун жогорулатуу үчүн бурма бургу кыска болушу керек.
26. Эгер бургулоочу станокто бургулоо менен түздөн-түз бургулоо жүргүзсөңүз, тешиктин диаметри ар кандай болушу мүмкүн. Ошентсе да, бургулоочу машинада тешиктин өлчөмү чоңойтулган болсо, мисалы, бургулоочу машинадагы тешикти кеңейтүү үчүн 10 MM бургу колдонуу сыяктуу, кеңейтилген тешиктин диаметри жалпысынан үч зымдын толеранттуулугун түзөт.
27. Машинанын кичинекей тешигинде (тешик аркылуу) чиптерди үзгүлтүксүз ийритип, андан кийин куйруктан чыгарууга аракет кылыңыз.
Чиптердин негизги пункттары: биринчиден, бычактын абалы тийиштүү түрдө жогору болушу керек, экинчиден, бычактын эңкейиш бурчу жана бычактын өлчөмү жана берүү ылдамдыгы, бычак өтө төмөн болушу мүмкүн эмес экенин унутпаңыз же ал чипти бузуу оңой. Эгерде бычактын экинчи ийилүүчү бурчу чоң болсо, чип бузулса да инструменттер панели тыгылып калбайт. Эгерде экинчилик бурчу бурчу өтө кичине болсо, чиптер чип сынгандан кийин аспапты тыгып коёт. Уюл коркунучка жакын.
28. Тешиктеги тиштин кесилиши канчалык кенен болсо, бычакты титирөө ошончолук кыйын болот. Ошондой эле, күчтүү резина тилкени силкинүүнү өзүнө сиңирип алгандыктан, шыйракка тагылышы мүмкүн.
29. Машинанын жез тешигинде бычактын R учу олуттуу болушу мүмкүн (R0,4-R0,8), өзгөчө конус унаанын астында болгондо; темир бөлүктөр кичинекей болушу мүмкүн, ал эми жез бөлүктөрү абдан майдаланган болот.
| Precision CNC иштетүү кызматтары | Мини CNC тетиктери | Жезден жасалган тактык бурулган компоненттер | Алюминий тегирмен кызматы | CNC алюминий тегирмени |
| Тактык иштетүү | Ыңгайлаштырылган Cnc бөлүктөрү | Болоттон жасалган тетиктер | Axis Freze | CNC алюминий бөлүктөрү |
| Тактык иштетүү бөлүгү | CNC кызматы | Алюминийден жасалган тетиктер | CNC токардык фрезерлөө | CNC жогорку ылдамдыктагы фрезерлөө |
www.anebon.com
Билдирүү убактысы: 2019-жылдын 10-ноябрына чейин