Механикалык CNC иштетүү билиминин 29 даана

1. CNC иштетүүдө төмөнкү пункттарга өзгөчө көңүл буруу керек:

(1) Кытайдагы учурдагы экономикалык CNC токарлары үчүн инверторлор аркылуу ылдамдыкты кадамсыз өзгөртүү үчүн жөнөкөй үч фазалуу асинхрондук кыймылдаткычтар колдонулат. Эгерде механикалык жайлоо болбосо, шпиндельдин чыгуу моменти аз ылдамдыкта көп учурда жетишсиз болот. Кесүү жүгү өтө чоң болсо, анда тыгылып калуу оңой. Car, бирок кээ бир станок бул маселени чечүү үчүн тиштүү бар;

(2) Мүмкүн болушунча, аспап бир бөлүктүн же жумушчу нөөмөтүн кайра иштетүүнү аягына чыгара алат. Чоң масштабдагы бүтүрүү үчүн, куралды бир операцияда бүтүрүүгө кепилдик берүү үчүн, куралдын ортосунда өзгөрүүлөрдү болтурбоо үчүн өзгөчө көңүл буруңуз.

(3) жиптерди буруш үчүн NC бурулуп колдонууда, жогорку сапаттагы жана натыйжалуу өндүрүшкө жетүү үчүн мүмкүн болушунча жогорку ылдамдыкта колдонушат;

(4) Мүмкүн болушунча G96 колдонуңуз;

(5) Жогорку ылдамдыктагы иштетүүнүн негизги концепциясы тоюттун жылуулук өткөрүмдүүлүк ылдамдыгынан ашып кетиши болуп саналат, ошондуктан кесүүчү жылуулук темир чиптер менен чыгарылып, кесүүчү жылуулукту даярдалган бөлүктөн бөлүп, бөлүкчө ысып кетпеши үчүн же азыраак. Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы иштетүү жогорку тандалып алынат Кесүү ылдамдыгы азыраак кайра тоют көлөмүн тандоодо жогорку тоют менен дал келет;

(6) Курал тумшугунун компенсациясына көңүл буруңуз R.

2. Арткы бычактын көлөмү эки эсеге көбөйгөндө, кесүү күчү эки эсеге көбөйөт;

тоют ылдамдыгы эки эсеге, кесүү күчү болжол менен 70% га көбөйөт;

Кесүү ылдамдыгы эки эсе көбөйгөндө, кесүү күчү акырындык менен төмөндөйт;

Башкача айтканда, G99 колдонулса, кесүү ылдамдыгы чоңоюп, кесүү күчү көп деле өзгөрбөйт.

3. Кесүү күчү жана кесүү температурасы темир отлошканын разрядына жараша бааланышы мүмкүн.

4. Ченүүчү X чоңдугунун жана чийменин Y диаметринин иш жүзүндөгү мааниси 0,8ден жогору болгондо, экинчилик ийилүүчү бурчу 52 градус болгон токардык аспап (б.а. 35 градуска жана негизги бурчу бар бургуч аспап) бурчу 93 градус) ) Машинадан келген R бычакты баштапкы абалында сүртүшү мүмкүн.

5. Темир талканын түсү менен көрсөтүлгөн температура:

Ак 200 градустан кем эмес

220-240 градус сары

Кочкул көк 290 градус

Көк 320-350 градус

Кызгылт көк кара 500 градустан жогору

Кызыл 800 градустан жогору

6.FUNAC OI mtc жалпысынан демейки G көрсөтмөсү:

G69: Так эмес

G21: Метрикалык өлчөм киргизүү

G25: Шпинделдин ылдамдыгынын өзгөрүшүн аныктоо өчүк

G80: Консерваланган цикл жокко чыгарылды

G54: демейки координаттар системасы

G18: ZX учак тандоо

G96 (G97): Туруктуу сызыктуу ылдамдыкты башкаруу

G99: Ар бир революция

G40: Курал мурундун компенсациясы жокко чыгарылды (G41 G42)

G22: Сакталган соккуну аныктоо күйүк

G67: Макро программа модалдык чалуу жокко чыгарылды

G64: Так эмес

G13.1: Полярдык координатты интерполяция режимин жокко чыгаруу

7. Тышкы жип жалпысынан 1.3P, ал эми ички жип 1.08P.

8.Thread ылдамдыгы S1200 / кадам * коопсуздук фактору (негизинен 0,8).

9. Кол менен жасалган инструмент мурду R компенсация формуласы: ылдыйдан өйдө карай: Z = R * (1-тан (a / 2)) X = R (1-тан (a / 2)) * тан (a) факалардан машиненин үстүнөн астына чейин плюс кыскартылат.

10. Тоюттун ар бир 0,05 көбөйүшү үчүн айлануу ылдамдыгы 50-80 айн/мин азайтылат. Себеби, айлануу ылдамдыгын төмөндөтүү инструменттин эскиришинин азайышын жана кесүүчү күчтүн жайыраак көбөйүшүн билдирет, бул тоюттун көбөйүшүнө байланыштуу кесүү күчүн жана температуранын өсүшүн компенсациялайт. таасири.

11. Кесүү ылдамдыгынын жана кесүүчү күчтүн аспапка тийгизген таасири абдан маанилүү. Аспаптын кесилишинин негизги себеби кесүүчү күчтүн өтө жогору болушунда. Кесүү ылдамдыгы менен кесүү күчүнүн ортосундагы байланыш: Кесүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, тоют өзгөрбөйт жана кесүү күчү жай азаят. Ошол эле учурда кесүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, аспап ошончолук тез эскирет, кесүүчү күч көбөйөт жана температура жогорулайт. жогорку, кесүү күчү жана ички стресс киргизүү туруштук үчүн өтө чоң болгондо, жер көчкү болот (албетте, ошондой эле стресс жана температуранын өзгөрүшү менен шартталган катуулугун азайтуу бар).

12. Кесүү температурасына таасири: кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы, кайра кесүү өлчөмү;

Кесүү күчүнө таасири: кайра кесүү көлөмү, тоют ылдамдыгы, кесүү ылдамдыгы;

Аспаптын туруктуулугуна таасири: кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, кайтаруу көлөмү.

13. Дирилдөө жана чиптер көбүнчө уячада пайда болот. Бардык негизги себептери кесүү күчү чоң болуп, курал жетиштүү катуу эмес болуп саналат. Куралдын узартылышынын узундугу канчалык кыска болсо, арткы бурчу ошончолук кичине, ал эми бычактын аянты канчалык чоң болсо, ошончолук катуураак болот. Ал чоңураак кесүүчү күчтү ээрчий алат, бирок тешиктүү кескичтин туурасы канчалык чоң болсо, кесүүчү күч ошончолук чоңураак туруштук бере алат, бирок анын кесүү күчү да жогорулайт. Тескерисинче, тешиктүү кескич канчалык кичине болсо, ал туруштук бере турган күч ошончолук аз болот. Анын кесүү күчү да аз.

14. Автоунаанын уячасындагы титирөөнүн себептери:

(1) Кесүүчүнүн узартылган узундугу өтө узун, бул катуулукту азайтат;

(2) Берүү ылдамдыгы өтө жай, бул бирдик кесүүчү күчтүн көбөйүшүнө алып келет, бул чоң термелүүгө алып келет. Формула: P = F / арткы азыктандыруу суммасы * f P бирдиги кесүүчү күч F - кесүүчү күч, ал эми ылдамдык өтө тез Бычакты чайкайт;

(3) Станок жетиштүү катуу эмес, башкача айтканда, аспап кесүүчү күчтү көтөрө алат, бирок станок аны көтөрө албайт. Ачык айтканда, станок кыймылдабайт. Негизинен жаңы керебеттерде мындай көйгөйлөр болбойт. Мындай көйгөйлөр менен керебет же эски. Же машина өлтүргүч көп жолугат.

15. Жүктү жүктөөдө өлчөмдөр башында жакшы деп табылган, бирок бир нече сааттан кийин өлчөмдөр өзгөртүлүп, өлчөмдөр туруксуз болуп калган. Себеби, башында кесүүчү күчтөр жаңы болгон, анткени кескичтер жаңы болгон. Ал анча чоң эмес, бирок бир нече убакыт өткөндөн кийин, аспап эскирип, кесүүчү күч чоңоюп, бул даярдалган тетиктин патронго жылышына алып келет, ошондуктан өлчөмү дайыма иштеп, туруксуз болот.

16. G71ди колдонууда P жана Q маанилери бардык программанын катар номеринен ашпашы керек, антпесе сигнал пайда болот: G71-G73 нускама форматы туура эмес, жок дегенде FUANCда.

17. FANUC системасындагы подпрограмманын эки форматы бар:

(1) P000 0000 биринчи үч цифрасы циклдердин санын билдирет, ал эми акыркы төрт цифрасы программанын номери болуп саналат;

(2) P0000L000 биринчи төрт саны программанын номери, ал эми L акыркы үч саны циклдердин саны.

18. Доганын башталгыч чекити өзгөрбөйт, ал эми жаа аягы ммге, ал эми жаанын төмөнкү диаметринин абалы а/2ге жылат.

19. Терең тешиктерди бургулоодо бургу бургулоо чиптерин алып салууну жеңилдетүү үчүн кесүүчү оюкту майдалабайт.

20. Эгерде инструмент кармагыч бургулоо үчүн колдонулса, бургулоо тешиктин диаметрин өзгөртүү үчүн бурулушу мүмкүн.

21. Дат баспас болоттон жасалган борбордук көздү бургулоодо же дат баспас болоттон жасалган көздү бургулоодо бургу же борбордук бургулоо борбору кичинекей болушу керек, антпесе аны жылдыруу мүмкүн эмес. Кобальт бургусу менен бургулоодо бургулоо процессинде бургулоонун күйүп калбашы үчүн оюкту майдалабаңыз.

22. Процесске ылайык, жалпысынан бланкалоонун үч түрү бар: ар бир материал үчүн бирден, ар бир материал үчүн экиден жана материал үчүн бардык таякча.

23. Машинанын жипинде эллипс пайда болгондо, материал бош болушу мүмкүн. Дагы бир нече кесип алуу үчүн тиш бычагын колдонуңуз.

24. Макропрограммаларды киргизүү мүмкүн болгон кээ бир системаларда подпрограммалык циклдердин ордуна макропрограммаларды колдонсо болот. Бул программанын номерин сактап, көп кыйынчылыктардан сактайт.

25. Эгерде бургу рейкалоо үчүн колдонулса, бирок тешиктин жити чоң болсо, анда тегиз түбү тегиз бургучту рейкалоо үчүн колдонсо болот, бирок катуулукту жогорулатуу үчүн бурмалоочу бургу кыска болушу керек.

26. Эгерде сиз бургулоочу станокто бургу менен түздөн-түз бургуңуз келсе, тешиктин диаметри ар кандай болушу мүмкүн, бирок бургулоочу станокто тешиктин өлчөмү чоңойтулган болсо, мисалы, бургулоочу станоктун тешигин кеңейтүү үчүн 10мм бургу менен, кеңейтилген тешик диаметри жалпысынан болжол менен 3 зым толеранттуулук.

27. Машинанын кичинекей тешигинде (тешик аркылуу) чиптерди үзгүлтүксүз ийритип, анан куйруктан чыгарууга аракет кылыңыз. Чиптердин негизги пункттары: биринчиден, бычактын абалы тийиштүү түрдө жогору болушу керек, экинчиден, бычактын эңкейиш бурчу жана бычактын өлчөмү жана берүү ылдамдыгы, бычак өтө төмөн болушу мүмкүн эмес экенин унутпаңыз же ал чипти бузуу оңой. Эгерде бычактын экинчи бурчу бурчу чоң болсо, чип сынган күндө да инструмент тилкеси тыгылып калбайт. Эгерде экинчилик бурчу бурчу өтө аз болсо, чиптер чип сынгандан кийин аспапты тыгып салат. Уюл коркунучка жакын.

28. Тешиктеги тиштин кесилиши канчалык чоң болсо, бычакты титирөө ошончолук кыйын болот. Ошондой эле, күчтүү резина тилкеге ​​жабыштырууга болот, анткени күчтүү резина титирөөнү сиңирүүчү ролду ойной алат.

29. Машинанын жез тешигинде, бычактын учу R ылайыктуу чоң (R0.4-R0.8) болушу мүмкүн, айрыкча, машинанын астындагы конус, темир бөлүктөрү эч нерсе болушу мүмкүн эмес, жез бөлүктөрү абдан майдалануу.

www.anebon.com