Дат баспас болот, анын күчү, бышыктыгы жана коррозияга туруктуулугу менен иштетүүдө колдонулган популярдуу материал. Бирок, ал ошондой эле катуулугуна жана ишти катуулатуучу тенденцияларынан улам кайра иштетүү процессинде кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.
Бул жерде дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө кээ бир маанилүү жагдайлар бар:
Курал тандоо:
Дат баспас болоттон жасалган иштетүү үчүн туура куралды тандоо абдан маанилүү. Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган инструменттер аз көлөмдө иштетүү үчүн ылайыктуу, ал эми карбиддик аспаптар жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшыраак. Капталган куралдар да өндүрүмдүүлүктү жана куралдын иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
Кесүү ылдамдыгы:
Дат баспас болоттон жасалган ысып кетүүдөн жана иштин катуулануусуна жол бербөө үчүн жумшак материалдарга караганда жайыраак кесүү ылдамдыгын талап кылат. Дат баспас болоттон жасалган кесүү ылдамдык диапазону 100дөн 350 смге чейин (мүнөтүнө беттик фут) болуп саналат.
Ток ылдамдыгы:
Дат баспас болоттон жасалган тоюттун ылдамдыгы жумуштун катуулануусуна жана шаймандардын эскиришине жол бербөө үчүн азайтылышы керек. Сунушталган тоют курсу, адатта, тишке 0,001ден 0,010 дюймга чейин.
Муздаткыч:
Дат баспас болоттон иштетүү үчүн туура муздаткыч керек. Сууда эрүүчү муздаткычтар боёк жана коррозияга жол бербөө үчүн майга негизделген муздатуучу заттарга артыкчылык берилет. Жогорку басымдагы муздаткыч да чипти эвакуациялоону жана инструменттин иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
Чипти башкаруу:
Sдат баспас болоттон башкаруу кыйын болгон узун, жиптүү чиптерди чыгарат. Чипти өчүргүчтөрдү же чипти эвакуациялоо системаларын колдонуу чиптин бүтөлүшүнө жана шайманга зыян келтирбөөгө жардам берет.
Дат баспаган болот дат баспас кислотага туруктуу болоттун аббревиатурасы. Аба, буу жана суу сыяктуу алсыз жегичтерге туруктуу же дат баспас касиетке ээ болоттун сорттору дат баспас болот деп аталат; Коррозия) Дат баскан болот кислотага туруктуу болот деп аталат.
Дат баспас болоттон аба, буу, суу сыяктуу алсыз жегичтерге жана кислота, щелоч жана туз сыяктуу химиялык жегичтерге туруктуу болот. Ал ошондой эле дат баспас кислотага туруктуу болот деп аталат. Практикалык колдонмолордо начар коррозияга туруктуу болот көбүнчө дат баспас болот, ал эми химиялык чөйрөнүн коррозиясына туруктуу болот кислотага туруктуу болот деп аталат. Экөөнүн ортосундагы химиялык составдагы айырмачылыктан улам, биринчиси химиялык чөйрөнүн коррозиясына сөзсүз туруштук бере албайт, ал эми экинчиси жалпысынан дат баспас болот. Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу болоттун курамындагы легирлөөчү элементтерден көз каранды.
Жалпы категориялар:
Көбүнчө металлографиялык уюмга бөлүнөт:
Жалпысынан, кадимки дат баспас болоттон жасалган металлографиялык түзүлүшү боюнча үч категорияга бөлүнөт: аустениттик дат баспас болоттон жасалган, ферриттик дат баспас болоттон жасалган жана мартенситтик дат баспас болоттон жасалган. Негизги металлографиялык конструкциялардын ушул үч түрүнүн негизинде, атайын муктаждыктар жана максаттар үчүн дуплекстүү болоттор, дат баспас болоттон жасалган жана темир мазмуну 50% дан аз болгон жогорку легирленген болоттор алынат.
1. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган.
Матрица негизинен аустенит структурасынан (CY фазасы) түзүлүп, магниттик эмес, дат баспас болоттон жасалган муздак иштөө (жана кээ бир магниттик касиеттерге алып келиши мүмкүн) менен бекемделген. Американын темир жана болот институту 200 жана 300 сериясындагы сандар менен белгиленген, мисалы 304.
2. Ферриттик дат баспас болоттон жасалган.
Матрица негизинен феррит (фаза) болуп, денеге багытталган куб кристалл түзүлүшү бар. Бул магниттик жана жалпысынан термикалык дарылоо менен катуулатуу мүмкүн эмес, бирок муздак иштөө аны бир аз бекемдейт. Американын темир жана болот институту 430 жана 446 менен белгиленген.
3. Мартенситтүү дат баспас болот.
Матрица мартенситтүү (денеге борборлоштурулган куб же куб), магниттик жана анын механикалык касиеттерин жылуулук менен иштетүү аркылуу жөнгө салууга болот. Американын темир жана болот институту 410, 420 жана 440 сандары менен белгиленген. Мартенсит жогорку температурада аустениттик түзүлүшкө ээ, ал эми тиешелүү ылдамдыкта бөлмө температурасына чейин муздаганда, аустенит структурасы мартенситке (б.а. катуулашат) айланат.
4. Аустениттик-ферриттик (дуплекстүү) дат баспас болот.
Матрица аустенит жана феррит эки фазалуу түзүлүшкө ээ жана азыраак фазалык матрицанын мазмуну жалпысынан 15% дан жогору. Бул магниттик жана муздак иштөө менен бекемделет. 329 типтүү дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, дуплекстүү болот жогорку күчкө ээ, intergranular коррозияга туруктуулук, хлориддик стресске каршы коррозияга туруктуулук жана дат басууга каршылык бир кыйла жакшырды.
5. Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган.
Матрица аустенит же мартенсит болуп саналат жана дат баспас болоттон жасалган жаан-чачындан катуулатылышы мүмкүн. Американын темир жана болот институту 600 сериядагы номерлер менен белгиленген, мисалы 630, бул 17-4PH.
Жалпысынан айтканда, эритмелерди кошпогондо, аустениттик дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу салыштырмалуу мыкты. Азыраак коррозиялуу чөйрөдө ферриттик дат баспас болоттон пайдаланылышы мүмкүн. Жеңил коррозиялуу чөйрөдө, эгерде материал жогорку Күчтүү же жогорку катуулугу талап кылынса, мартенситтик дат баспас болоттон жана жаан-чачындан катуулануучу дат баспас болоттон пайдаланылышы мүмкүн.
Өзгөчөлүктөрү жана колдонулушу:
Беттик дарылоо:
Калыңдыгы боюнча айырма
1. Анткениcnc фрезер болоттехника прокаттоо процессинде, рулондор ысыктан бир аз деформацияланып, натыйжада прокат пластинкаларынын калыңдыгында четтөөлөр пайда болот, алардын ортосу калың жана эки жагында ичке болот. Тактайдын калыңдыгын ченөөдө мамлекет тактайдын башынын ортоңку бөлүгүн өлчөө керек деп белгилейт.
2. Сабырдуулуктун себеби рынокко жана кардарлардын муктаждыктарына ылайык, ал жалпысынан чоң сабырдуулук жана кичине сабырдуулук болуп бөлүнөт: мисалы
Кандай дат баспас болоттон дат басуу оңой эмес?
Коррозияга таасир этүүчү үч негизги фактор бариштетилген дат баспас болоттон жасалган:
1. Легирленген элементтердин курамы.
Жалпысынан алганда, хром мазмуну 10,5% болгон болоттон дат басуу оңой эмес. Хром жана никель канчалык көп болсо, коррозияга туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Мисалы, 304 материалында никельдин курамы 8-10%, хромдун курамы 18-20% болушу керек. Мындай дат баспас болоттон жасалган кадимки шарттарда дат баспайт.
2. Өндүрүштүк ишкананын эритүү процесси дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугуна да таасирин тийгизет.
Жакшы эритүү технологиясы, алдыңкы жабдуулар жана алдыңкы технология менен дат баспас болоттон жасалган ири заводдор болотэритме элементтерин контролдоону, аралашмаларды жок кылууну жана даяр муздатуу температурасын көзөмөлдөөнү кепилдикке алат. Демек, буюмдун сапаты туруктуу жана ишенимдүү, ички сапаты жакшы жана дат басууга оңой эмес. Тескерисинче, кээ бир майда металлургиялык заводдордо артта калган жабдуулар жана артта калган технология бар. Эритүү процессинде кирлерди тазалоо мүмкүн эмес, ал эми өндүрүлгөн продукция сөзсүз түрдө дат басып калат.
3. Тышкы чөйрө, кургак жана жакшы желдетилген чөйрө дат басууга оңой эмес.
Абанын нымдуулугу жогору, тынымсыз жаан-чачындуу аба ырайы же абадагы рН жогору болгон айлана-чөйрөнүн зонасы дат басып калуу оңой. 304 дат баспас болоттон жасалган, курчап турган чөйрө өтө жаман болсо, дат басып калат.
Дат баспас болоттон жасалган дат тактар менен кантип күрөшүү керек?
1. Химиялык ыкма
Коррозияга туруктуулукту калыбына келтирүү үчүн хром оксиди пленкасын түзүү үчүн дат баскан бөлүктөрүн кайра пассивациялоого жардам берүү үчүн каймакты же спрейди колдонуңуз. Туздоодон кийин, бардык булгоочу заттарды жана кислота калдыктарын жок кылуу үчүн, таза суу менен туура чайкоо абдан маанилүү. Бардык дарылоодон кийин, жылмалоочу жабдык менен кайра жылтыратыңыз жана жылмалоочу мом менен бекитиңиз. Бир аз дат баскан тактары барлар үчүн дат баскан тактарды таза чүпүрөк менен сүртүү үчүн 1:1 бензин менен мотор майынын аралашмасын да колдонсоңуз болот.
2. Механикалык ыкма
Кум менен жардыруу, айнек же керамикалык бөлүкчөлөр менен жардыруу, жок кылуу, щетка менен жылтыруу. Мурда алынып салынган материалдан, жылмалоочу материалдан же жок кылуучу материалдан булганууну механикалык түрдө тазалоого болот. Булгануунун бардык түрлөрү, өзгөчө бөтөн темир бөлүкчөлөрү, өзгөчө нымдуу чөйрөдө коррозия булагы болушу мүмкүн. Ошондуктан, механикалык тазаланган беттер идеалдуу кургак шарттарда туура тазаланышы керек. Механикалык ыкмаларды колдонуу гана бетин тазалоого болот, ал эми материалдын коррозияга туруктуулугун өзгөртө албайт. Ошондуктан механикалык тазалоодон кийин кайра жылмалоочу жабдык менен жылмалоо жана жылмалоочу мом менен жабуу сунушталат.
Дат баспас болоттон жасалган класстар жана касиеттери көбүнчө приборлордо колдонулат
1. 304cnc дат баспас болоттон жасалган. Бул эң кеңири колдонулган аустениттик дат баспас болоттордун бири. Бул терең тартылган тетиктерди жана кислота түтүктөрүн, контейнерлерди, конструкциялык бөлүктөрдү жана ар кандай аспаптын корпустарын жасоо үчүн ылайыктуу. Ошондой эле магниттик эмес, төмөнкү температурадагы жабдууларды жана бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот.
2. 304L дат баспас болоттон жасалган. 304 дат баспас болоттон жасалган олуттуу гранулдар аралык коррозия тенденциясын чечүү үчүн кээ бир шарттарда Cr23C6 жаан-чачынынан улам, өтө төмөн көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттон жасалган жана сенсибилизацияланган абалда гранулалар аралык коррозияга туруктуулугу бир топ жакшыраак. 304 дат баспас болоттон жасалган. Бир аз төмөн күчтөн тышкары, башка касиеттери 321 дат баспас болоттон жасалгандай. Бул негизинен коррозияга туруктуу жабдуулар үчүн колдонулат жанатак бурулган бөлүктөрүширетүүдөн кийин катуу эритмени иштетүү мүмкүн эмес. Бул ар кандай аспап органдарын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ж.б.
3. 304H дат баспас болоттон жасалган. 304 дат баспас болоттон жасалган ички бутагы 0,04% -0,10% көмүртек массасынын үлүшүнө ээ жана анын жогорку температуралык көрсөткүчү 304 дат баспас болоттон караганда жакшыраак.
4. 316 дат баспас болоттон жасалган. 10Cr18Ni12 болоттун негизинде молибденди кошуу болоттун орто жана дат басууга туруктуулугун төмөндөтүүгө жакшы туруштук берет. Деңиз суусунда жана башка ар кандай маалымат каражаттарында коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болоттон жакшыраак жана ал негизинен коррозияга туруктуу материалдар үчүн колдонулат.
5. 316L дат баспас болоттон жасалган. Ультра аз көмүртектүү болот, сенсибилизацияланган гранулдар аралык коррозияга жакшы туруштук бере алат, нефтехимиялык жабдууларда коррозияга туруктуу материалдар сыяктуу калың кесилишинин өлчөмдөрү менен ширетилген тетиктерди жана жабдууларды өндүрүү үчүн ылайыктуу.
6. 316H дат баспас болоттон жасалган. 316 дат баспас болоттон жасалган ички бутагы 0,04% -0,10% көмүртек массасынын үлүшүнө ээ жана анын жогорку температуралык көрсөткүчтөрү 316 дат баспас болоттон караганда жакшыраак.
7. 317 дат баспас болоттон жасалган. Коррозияга туруштук берүү жана сойлоп кетүүгө каршылык 316L дат баспас болоттон жакшыраак, мунай химиялык жана органикалык кислота коррозияга туруктуу жабдууларды өндүрүүдө колдонулат.
8. 321 дат баспас болоттон жасалган. Титан турукташтырылган аустениттик дат баспас болоттон жасалган, гранулдар аралык коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн титан кошуп, жана жакшы жогорку температурадагы механикалык касиеттерге ээ, өтө төмөн көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен алмаштырылышы мүмкүн. Жогорку температура же суутек коррозияга туруктуулугу сыяктуу өзгөчө учурлардан тышкары, жалпы колдонуу үчүн сунушталбайт.
9. 347 дат баспас болоттон жасалган. Ниобий-стабилдештирилген аустениттик дат баспас болоттон жасалган, ниобийди кошуп, гранулдар аралык коррозияга туруктуулукту, кислотадагы, щелочту, тузду жана башка дат баспас каражаттарындагы коррозияга туруштук берүү 321 дат баспас болоттон жасалган, ширетүү көрсөткүчтөрү жакшы, коррозияга туруктуу материалдар жана ысык болот катары колдонсо болот. негизинен жылуулук энергетика жана мунай химиялык тармактарда колдонулат, мисалы, контейнерлерди, түтүктөрдү, жылуулук алмаштыргычтарды, шахталар, енер жай мештериндеги мештин трубалары, мештин трубалык термометрлери.
10. 904L дат баспас болоттон жасалган. Супер толук аустениттик дат баспас болот - Финляндиянын Outokumpu компаниясы тарабынан ойлоп табылган супер аустениттик дат баспас болот. Анын никель массасынын үлүшү 24%-26%, көмүртек массасынын үлүшү 0,02% дан аз жана коррозияга эң сонун туруштук берет. , Күкүрт кислотасы, уксус кислотасы, кумурска кислотасы, фосфор кислотасы сыяктуу кычкылданбаган кислоталарда коррозияга жакшы туруштук берет жана жаракадан коррозияга жана стресс дат басууга каршы туруштук берет. Бул 70 ° C төмөн ар кандай концентрациядагы күкүрт кислотасы үчүн ылайыктуу болуп саналат, ошондой эле нормалдуу басымда жана кумурска кислотасы менен уксус кислотасынын аралаш кислотасы астында ар кандай концентрациядагы жана температурадагы уксус кислотасында коррозияга жакшы туруштук берет. Баштапкы стандарт ASMESB-625 аны никелден жасалган эритме катары классификациялаган, ал эми жаңы стандарт аны дат баспас болоттон жасалган деп классификациялаган. Кытайда 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болоттун окшош маркасы гана бар жана бир нече европалык инструмент өндүрүүчүлөр негизги материал катары 904L дат баспас болоттон колдонушат. Мисалы, E+H массасынын чыгымын өлчөөчү түтүк 904L дат баспас болоттон жасалган, ал эми Rolex сааттарынын корпусу да 904L дат баспас болоттон жасалган.
11. 440C дат баспас болоттон жасалган. Мартенситтик дат баспас болоттун катуулугу катуулануучу дат баспас болоттун жана дат баспас болоттун арасында эң жогорку катуулугу бар, катуулугу HRC57. Ал негизинен соплолорду, подшипниктерди, клапандардын өзөктөрүн, клапандардын отургучтарын, жеңдерин, клапан сабактарын ж.б. жасоо үчүн колдонулат.
12. 17-4PH дат баспас болоттон жасалган. Катуулугу HRC44 болгон дат баспас болоттон жасалган мартенситтик катуулануу, жогорку күчкө, катуулукка жана коррозияга туруктуулукка ээ жана 300°Cден жогору температурада колдонулушу мүмкүн эмес. Ал атмосферага жана суюлтулган кислотага же тузга жакшы коррозияга туруштук берет. Анын коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болоттон жасалган жана 430 дат баспас болоттон жасалгандай эле. Ал оффшордук аянтчаларды, турбиналарды, клапан өзөктөрүн, клапандардын отургучтарын, жеңдерин жана клапан сабактарын өндүрүү үчүн колдонулат. күт.
Приборлор тармагында ар тараптуулугу жана наркы маселелери менен айкалышып, кадимки аустениттик дат баспас болоттон жасалган тандоо ырааттуулугу 304-304L-316-316L-317-321-347-904L дат баспас болоттон жасалган, анын ичинен 317 аз колдонулат, 321 сунушталбайт. , жана 347 колдонулат, анткени жогорку температура жана коррозияга каршы, 904L жеке өндүрүүчүлөрдүн кээ бир компоненттери үчүн гана демейки материал болуп саналат, ал эми 904L көбүнчө дизайнда жигердүү тандалбайт.
Аспаптарды долбоорлоодо жана тандоодо, адатта, аспаптын материалы трубадан айырмаланган учурлар болот, айрыкча жогорку температура шарттарында. Аспаптын материалын тандоо технологиялык жабдыктын же трубопроводдун долбоордук температурасына жана долбоордук басымына жооп береби же жокпу, өзгөчө көңүл буруу керек, мисалы, трубопровод Бул жогорку температурадагы хром-молибден болот, ал эми аспап дат баспас болоттон жасалган. Бул учурда көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Тиешелүү материалдын температура жана манометри менен кеңешүү зарыл.
Приборлорду долбоорлоодо жана тандоодо ар кандай системадагы, сериядагы жана класстагы дат баспас болоттон жасалгандар көп кездешет. Типтерди тандоодо проблемаларды, мисалы, белгилүү бир процесстик каражаттар, температура, басым, стресске дуушар болгон бөлүктөр, коррозия жана наркы сыяктуу бир нече бурчтан карап чыгуу керек.
Рыноктун жана кардарлардын стандарттык талаптарына ылайык продукциянын сапатын камсыз кылуу, жакшыртууну улантуу. Anebon жогорку сапаттагы 2022 ысык сатуу пластикалык POM ABS аксессуарлары үчүн сапатты камсыздоо системасы түзүлгөн. Бургулоо CNC иштетүү бургулоо бөлүгү кызматы, Trust Anebon жана сиз дагы көп нерсеге ээ болосуз. Кошумча маалымат алуу үчүн биз менен байланышуу үчүн чындап эле өзүңүздү бекер сезиңиз, Anebon сизди ар дайым эң жакшы көңүл буруубузга ынандырат.
Жогорку сапаттагы авто запастык бөлүктөр, фрезердик тетиктер жана болоттон жасалган тетиктер Кытайда жасалган Anebon. Anebon продуктылары чет өлкөлүк кардарлардын көбүрөөк таанылышын алып, алар менен узак мөөнөттүү жана кызматташтык мамилелерди түздү. Anebon ар бир кардар үчүн эң жакшы кызматты көрсөтөт жана чын жүрөктөн досторду Anebon менен иштөөгө жана өз ара пайданы бирге түзүүгө чакырат.
Посттун убактысы: 21-апрель-2023