CNC иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн толугу менен пайдалануу үчүн, дизайнерлер конкреттүү өндүрүш эрежелерине ылайык долбоорлоо керек. Бирок, бул татаал болушу мүмкүн, анткени конкреттүү тармактык стандарттар жок. Бул макалада биз CNC иштетүү үчүн мыкты дизайн тажрыйбалары боюнча комплекстүү колдонмо түздүк. Биз заманбап CNC системаларынын максатка ылайыктуулугун сүрөттөөгө көңүл бурдук жана ага байланыштуу чыгымдарды эске албай койдук. CNC үчүн тетиктерди үнөмдүү долбоорлоо боюнча колдонмо үчүн бул макаланы караңыз.
CNC иштетүү
CNC иштетүү subtractive өндүрүш ыкмасы болуп саналат. CNCде жогорку ылдамдыкта (миңдеген RPM) айлануучу ар кандай кесүүчү шаймандар CAD моделинин негизинде бөлүктөрдү түзүү үчүн катуу блоктон материалды жок кылуу үчүн колдонулат. Металлдарды да, пластмассаларды да CNC аркылуу иштетсе болот.
CNC иштетүү жогорку өлчөмдүү тактыкты жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө да, бир жолку жумуштарга да ылайыктуу бекем толеранттуулукту сунуш кылат. Чынында, бул 3D басып чыгаруу менен салыштырганда да, учурда металл прототиптерин өндүрүү үчүн абдан үнөмдүү ыкмасы болуп саналат.
CNC негизги дизайн чектөөлөр
CNC улуу дизайн ийкемдүүлүгүн сунуш кылат, бирок кээ бир дизайн чектөөлөр бар. Бул чектөөлөр кесүү процессинин негизги механикасына, негизинен инструмент геометриясына жана инструментке жетүүгө байланыштуу.
1. Курал формасы
Кеңири таралган CNC инструменттери, мисалы, тегирмендер жана бургулар, цилиндр формасында жана чектелген кесүү узундугуна ээ. Дайындалуучу материалдан алынгандыктан, аспаптын формасы иштетилген тетикте кайталанат.
Мисалы, бул CNC бөлүгүнүн ички бурчтары колдонулган куралдын өлчөмүнө карабастан, ар дайым радиуска ээ болот дегенди билдирет.
2. Куралды чакыруу
Материалды алып салууда аспап даярдалган тетикке түздөн-түз жогору жактан жакындайт. Муну биз кийинчерээк талкуулай турган астыңкы кесүүлөрдөн башка CNC иштетүү менен жасоо мүмкүн эмес.
Моделдин тешиктер, көңдөйлөр жана вертикалдуу дубалдар сыяктуу бардык өзгөчөлүктөрүн алты негизги багыттын бирине тегиздөө жакшы дизайн практикасы. Бул чектөөгө караганда көбүрөөк сунуш, айрыкча 5-ок CNC системалары өнүккөн иштөө мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайт.
Аспаптар чоң пропорцияга ээ өзгөчөлүктөргө ээ бөлүктөрдү иштетүүдө тынчсыздануу болуп саналат. Мисалы, терең көңдөйдүн түбүнө жетүү үчүн эң акыркы эффектордун катуулугун азайтып, титирөөнү жогорулата турган жана жетүүгө мүмкүн болгон тактыкты төмөндөтүүчү узун вал менен атайын курал керек.
CNC процессин долбоорлоо эрежелери
CNC иштетүү үчүн бөлүктөрүн долбоорлоодо, көйгөйлөрдүн бири белгилүү бир тармактык стандарттардын жоктугу болуп саналат. Себеби, CNC станок жана инструмент өндүрүүчүлөрү тынымсыз техникалык мүмкүнчүлүктөрүн өркүндөтүп, ошону менен жетишүүгө мүмкүн болгон нерселердин спектрин кеңейтип жатышат. Төмөндө биз CNC иштетилген бөлүктөрүндө табылган эң кеңири таралган өзгөчөлүктөр үчүн сунушталган жана мүмкүн болгон баалуулуктарды жалпылоочу таблицаны бердик.
1. Чөнтөктөр жана оюкчалар
Төмөнкү текстти унутпаңыз: “Сунушталган чөнтөк тереңдиги: чөнтөк туурасы 4 эсе. Аяк тегирмендердин кесүү узундугу чектелүү, адатта алардын диаметри 3-4 эсе чоң. Тереңдиктин туурасынын катышы кичине болгондо, инструменттин ийилиши, чипти эвакуациялоо жана титирөө сыяктуу маселелер көрүнүктүү болуп калат. Жакшы натыйжаларды камсыз кылуу үчүн, оюктун тереңдигин анын туурасынан 4 эсеге чейин чектеңиз.
Эгер сизге көбүрөөк тереңдик керек болсо, сиз өзгөрүлмө көңдөй тереңдиги бар бөлүктүн дизайнын ойлонушуңуз мүмкүн (мисалы, жогорудагы сүрөттү караңыз). Терең көңдөйлөрдү фрезерлөө жөнүндө сөз болгондо, эгерде анын тереңдиги колдонулган аспаптын диаметринен алты эсе көп болсо, көңдөй терең деп классификацияланат. Атайын инструмент 1 дюймдук диаметри тегирмен менен максималдуу 30 см тереңдикке мүмкүндүк берет, бул аспаптын диаметринин көңдөй тереңдигине карата катышы 30:1.
2. ички чети
Вертикалдуу бурчтун радиусу: ⅓ x көңдөй тереңдиги (же андан чоңураак) сунушталат
Туура өлчөмдөгү куралды тандоо үчүн сунушталган ички бурчтун радиусу маанилерин колдонуу жана көңдөй тереңдиги боюнча сунушталган көрсөтмөлөрдү сактоо маанилүү. Бурчтун радиусун сунуш кылынган мааниден бир аз жогорулатуу (мисалы, 1 мм) аспапка 90° бурчта эмес, тегерек жолдо кесүүгө мүмкүндүк берет, бул беттин жакшыраак жасалгасын камсыз кылат. Ичиндеги курч 90° бурч керек болсо, бурчтун радиусун кыскартуунун ордуна T түрүндөгү асты кесүүнү кошууну карап көрүңүз. Полдун радиусу үчүн сунушталган маанилер 0,5 мм, 1 мм же радиус жок; бирок, ар кандай радиус кабыл алынат. Аяк тегирмендин төмөнкү чети жалпак же бир аз тегеректелген. Башка полдун радиустары шар-аягы куралдарды колдонуу менен иштетилиши мүмкүн. Сунушталган баалуулуктарды сактоо жакшы практика болуп саналат, анткени бул машинисттер үчүн артыкчылыктуу тандоо.
3. Жука дубал
Минималдуу дубалдын калыңдыгы сунуштар: 0,8 мм (металл), 1,5 мм (пластик); 0,5 мм (металл), 1,0 мм (пластик) кабыл алынат
Дубалдын калыңдыгын азайтуу материалдын катуулугун төмөндөтөт, бул иштетүү учурунда термелүүлөрдүн көбөйүшүнө жана жетишүүгө мүмкүн болгон тактыктын төмөндөшүнө алып келет. Пластмассалар калдык чыңалуунун натыйжасында ийрилүү тенденциясына ээ жана температуранын жогорулашынан улам жумшарышат, ошондуктан дубалдын минималдуу калыңдыгын көбүрөөк колдонуу сунушталат.
4. Тешик
Диаметри Стандарттык бургулоо өлчөмдөрү сунушталат. 1 мм ашкан ар кандай диаметри мүмкүн. Тешик жасоо бургулоо же учу менен жасалатcnc майдаланган. Бургулоонун өлчөмдөрү метрикалык жана императордук бирдиктерде стандартташтырылган. Катуу толеранттуулукту талап кылган тешиктерди бүтүрүү үчүн оюгучтар жана тажатма шаймандар колдонулат. ⌀20 ммден аз диаметрлер үчүн стандарттуу диаметрлерди колдонуу сунушталат.
Сунушталган максималдуу тереңдик 4 х номиналдык диаметри; типтүү 10 х номиналдык диаметри; мүмкүн 40 х номиналдык диаметри
Стандарттуу эмес диаметрдеги тешиктерди тегирмендин жардамы менен иштетүү керек. Бул сценарийде оюктун тереңдигинин максималдуу чеги колдонулат жана максималдуу тереңдиктин маанисин колдонуу сунушталат. Кадимки мааниден тереңирээк тешиктерди иштетүү керек болсо, диаметри минималдуу 3 мм болгон атайын бургучту колдонуңуз. Бургу менен иштетилген сокур тешиктер 135° бурчу менен конус негизи бар, ал эми тегирмен менен иштетилген тешиктер жалпак болот. CNC иштетүүдө тешиктер менен сокур тешиктердин ортосунда өзгөчө артыкчылык жок.
5. Жиптер
Минималдуу жип өлчөмү M2 болуп саналат. M6 же андан чоңураак жиптерди колдонуу сунушталат. Ички жиптер крандардын жардамы менен түзүлөт, ал эми тышкы жиптер өлүктөр аркылуу түзүлөт. М2 жиптерин түзүү үчүн таптагычтар менен өлүктөр тең колдонулушу мүмкүн. CNC жип шаймандары кеңири колдонулат жана машинисттер тарабынан тандалат, анткени алар кран сынуу коркунучун азайтат. CNC жип инструменттерин M6 жиптерин түзүү үчүн колдонсо болот.
жип узундугу минималдуу 1,5 х номиналдык диаметри; 3 х номиналдык диаметри сунушталат
Алгачкы бир нече тиш жипке жүктүн көбүн көтөрөт (номиналдуу диаметрден 1,5 эсеге чейин). Ошентип, номиналдык диаметрден үч эсе чоң жиптердин кереги жок. Кран менен жасалган сокур тешиктердеги жиптер үчүн (б.а. M6дан кичирээк бардык жиптер) тешиктин түбүнө номиналдык диаметрден 1,5 эсе барабар жипсиз узундукту кошуңуз.
CNC жипти инструменттерин колдонууга мүмкүн болгондо (б.а. M6дан чоңураак жиптер), тешикти бүт узундугу аркылуу сайып өтсө болот.
6. Чакан өзгөчөлүктөр
Минималдуу сунушталган тешик диаметри 2,5 мм (0,1 дюйм); минималдуу 0,05 мм (0,005 дюйм) да кабыл алынат. Көпчүлүк машина цехтери кичинекей көңдөйлөрдү жана тешиктерди так иштете алышат.
Бул чектен төмөн бардык нерсе микромашининг деп эсептелет.CNC тактык фрезерлөөмындай өзгөчөлүктөр (кесүү процессинин физикалык вариациясы ушул диапазондо болгон учурда) атайын аспаптарды (микро бургулар) жана эксперттик билимди талап кылат, ошондуктан өтө зарылчылык болбосо, алардан качуу сунушталат.
7. Сабырдуулук
Стандарт: ±0,125 мм (0,005 дюйм)
Типтүү: ±0,025 мм (0,001 дюйм)
Аткаруучулук: ±0,0125 мм (0,0005 дюйм)
Толеранттуулук өлчөмдөр үчүн алгылыктуу чектерди белгилейт. Жетүүгө мүмкүн болгон толеранттуулуктар бөлүктүн негизги өлчөмдөрүнө жана геометриясына жараша болот. Берилген баалуулуктар практикалык көрсөтмөлөр болуп саналат. Белгиленген толеранттуулуктар жок болсо, көпчүлүк машина цехтери стандарттуу ±0,125 мм (0,005 дюйм) толеранттуулукту колдонушат.
8. Текст жана тамга
Сунушталган шрифт өлчөмү 20 (же чоңураак) жана 5 мм тамга
Оюлган текст рельефтик текстке караганда жакшыраак, анткени ал азыраак материалды алып салат. Microsoft YaHei же Verdana сыяктуу sans-serif шрифтин колдонуу сунушталат, шрифттин өлчөмү 20 упайдан кем эмес. Көптөгөн CNC машиналарында бул шрифттердин алдын ала программаланган тартиби бар.
Машинаны орнотуу жана бөлүктөрдү багыттоо
Бир нече орнотууну талап кылган бөлүктүн схемалык диаграммасы төмөндө көрсөтүлгөн:
Курал жетүү CNC иштетүү дизайнында олуттуу чектөө болуп саналат. Модельдин бардык беттерине жетүү үчүн даярдалган тетикти бир нече жолу айлантуу керек. Мисалы, жогорудагы сүрөттө көрсөтүлгөн бөлүк үч жолу айланышы керек: тешиктерди эки негизги багытта иштетүү үчүн эки жолу жана бөлүктүн артына кирүү үчүн үчүнчү жолу. Даярдоочу тетик айланган сайын станокту кайра калибрлөө керек жана жаңы координаттар системасын аныктоо керек.
Эки негизги себеп боюнча долбоорлоодо машина орнотууларын карап көрүңүз:
1. Машина орнотууларынын жалпы саны баага таасир этет. Тетикти айландыруу жана тууралоо кол күчтү талап кылат жана жалпы иштетүү убактысын көбөйтөт. Эгерде бир бөлүк 3-4 жолу айланышы керек болсо, анда ал адатта алгылыктуу, бирок бул чектен ашкан нерсе ашыкча болот.
2. Салыштырмалуу позициянын максималдуу тактыгына жетүү үчүн эки функция тең бир эле орнотууда иштетилиши керек. Себеби, жаңы чалуу кадамы кичинекей (бирок аз эмес) катаны киргизет.
Беш-ок CNC иштетүү
5-ок CNC иштетүү колдонууда, бир нече машина орнотуулар үчүн муктаждык жок кылынышы мүмкүн. Көп октуу CNC иштетүү татаал геометриялык бөлүктөрдү чыгара алат, анткени ал эки кошумча айлануу огун сунуштайт.
Беш огу CNC иштетүү аспап ар дайым кесүүчү бетине тангенциалдуу болууга мүмкүндүк берет. Бул татаал жана эффективдүү инструмент жолдорун ээрчүүгө мүмкүндүк берет, натыйжада тетиктердин бети жакшыраак жасалгаланып, кайра иштетүү убактысы кыскарат.
Бирок,5 огу cnc иштетүүда өзүнүн чектөөлөрү бар. Негизги инструмент геометриясы жана инструментке кирүү чектөөлөрү дагы эле колдонулат, мисалы, ички геометриясы бар бөлүктөрдү иштетүү мүмкүн эмес. Мындан тышкары, мындай системаларды колдонуу баасы жогору.
Долбоорлоо Undercuts
Төмөнкү кескичтер - бул стандарттуу кесүүчү шаймандар менен иштетүүгө мүмкүн болбогон өзгөчөлүктөр, анткени алардын кээ бир беттерине жогорудан түздөн-түз кирүүгө болбойт. Төмөнкүлөрдүн эки негизги түрү бар: T-slots жана кептер куйруктары. Төмөнкүлөр бир жактуу же эки тараптуу болушу мүмкүн жана атайын шаймандар менен иштетилет.
T-slot кесүүчү аспаптар, негизинен, вертикалдуу валга тиркелген горизонталдуу кесүүчү кыстарма менен жасалат. астынан кесилген туурасы 3 мм жана 40 мм ортосунда өзгөрүшү мүмкүн. Туурасы үчүн стандарттуу өлчөмдөрдү (б.а., бүт миллиметрдик өсүштөрдү же дюймдун стандарттык бөлчөктөрүн) колдонуу сунушталат, анткени инструменттер мурунтан эле жеткиликтүү болушу мүмкүн.
Көгүчкөн куйругу куралдары үчүн бурч аныктоочу өзгөчөлүк өлчөмү болуп саналат. 45° жана 60° бурчтук аспаптар стандарттык болуп эсептелет.
Ички дубалдарында асты кесилген бөлүктөрдү долбоорлоодо, аспап үчүн жетиштүү боштук кошууну унутпаңыз. Жакшы эреже - иштетилген дубал менен башка ички дубалдардын ортосуна кыркылган тереңдиктин кеминде төрт эсеге барабар мейкиндикти кошуу.
Стандарттык аспаптар үчүн кесүүчү диаметр менен валдын диаметринин ортосундагы типтүү катыш 2:1 болуп, кесүү тереңдигин чектейт. Стандарттуу эмес астын кесүү талап кылынганда, станоктук цехтер көбүнчө өз алдынча кесүүчү шаймандарды жасашат. Бул жеткирүү убактысын жана наркын жогорулатат жана мүмкүн болушунча качуу керек.
Ички дубалдагы T оюгу (солдо), көгүчкөн куйругу (ортодо) жана бир тараптын асты (оң)
Техникалык чиймелерди түзүү
Кээ бир дизайн спецификацияларын STEP же IGES файлдарына кошууга болбойт. Эгерде моделиңиз төмөндөгүлөрдүн бирин же бир нечесин камтыса, 2D техникалык чиймелери талап кылынат:
Тешиктүү тешиктер же валдар
Толеранттуу өлчөмдөр
Өзгөчө беттик бүтүрүү талаптар
CNC станок операторлору үчүн эскертүүлөр
Эрежелер
1. Диаметри эң чоң инструмент менен иштетиле турган тетикти долбоорлоо.
2. Бардык ички вертикалдуу бурчтарга чоң филелерди (кеминде ⅓ x көңдөй тереңдиги) кошуңуз.
3. Көңдөйдүн тереңдигин анын туурасынан 4 эсеге чейин чектеңиз.
4. Дизайныңыздын негизги өзгөчөлүктөрүн алты негизги багыттын бирине тууралаңыз. Эгер бул мүмкүн болбосо, тандаңыз5 огу cnc иштетүү кызматтары.
5. Дизайныңызда жиптер, толеранттуулуктар, беттик спецификациялар же машина операторлору үчүн башка комментарийлер камтылганда техникалык чиймелерди дизайн менен бирге тапшырыңыз.
Көбүрөөк билгиңиз келсе же сурасаңыз, байланышыңыз info@anebon.com.
Пост убактысы: 13-июнь-2024