ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ. [1] ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ನೋಟ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಳಂಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗಡಸುತನ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. [2] ಸೀಮಿತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು. ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಈ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ(PVD) ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗುರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮೈಕ್ರೊ-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಾಧನ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರ) ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉರಿಯುತ್ತಿರುವ ನೀಲಿಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃತದೇಹವನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಮೆರುಗು ತುಂಬಿಸಿ, ನಂತರ ಸುಮಾರು 800 ° C ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮೆರುಗು ಮರಳಿನಂತಹ ಘನದಿಂದ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಅದ್ಭುತ ಬಣ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃತದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೆರುಗು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಮೆರುಗು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣದ ಮೆರುಗು ತುಂಬಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಐದು ಬಾರಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯು ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಲೇಪನ ಅಯಾನುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಕರಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪುನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಇದು ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಪೆಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪ್ರೇ (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ) ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮರಳು, ಕೊರಂಡಮ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮಾನತೆ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪರಿಣಾಮ.

ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ(IMD) ಬಣ್ಣ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಪದರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪದರ, ಶಾಯಿ ಮಧ್ಯ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಔಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ(OMD) ದೃಶ್ಯ, ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ, IMD ವಿಸ್ತೃತ ಅಲಂಕಾರಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮುದ್ರಣ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ 3D ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಗ್ರೇವರ್ ಬಳಸಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇಂಟಾಗ್ಲಿಯೊ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಕ್ಷರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರವು ರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರೇತರ ಭಾಗದ ಮೆಶ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈವ್). ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲದಂತೆ ಅದೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆಒಂದು ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪೇಪರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ, ಹೂವಿನ ಕಾಗದವನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು, ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ, ಒಣ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ದ್ರಾವಕ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು "ಚರ್ಮ" ರೂಪಿಸಲು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಬೈಸಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು MDF (ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್) ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಡಿ ಲೇಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ(CVD) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಠೇವಣಿ(EPD): ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್) ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.


WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!