ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ!

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಯಂತ್ರೋದ್ಯಮಗಳು ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರ್ಹತಾ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರ ಕಂಪನಿಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕಡ್ಡಾಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮೊದಲು ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

ಅನುಪಾತದ ಪರಿಹಾರ:
ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ತೈಲ-ನೀರಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತದ ಅನುಕ್ರಮವು ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು. ನಿಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:20=5%, 1:25=4%.

ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು:
ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 5% ರ ಆದರ್ಶ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ 1% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ 6% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ಫೋಮಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಚಲನವು ಎದುರಾದಾಗ, ಪರಿಹಾರವು ಫೋಮ್ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 5% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.CNC ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ

2. ಎಣ್ಣೆ ನುಣುಪು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಸ್ಲಿಕ್‌ಗಳ ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ತೈಲವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೈಲ ಸ್ಲಿಕ್ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆದರ್ಶ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ತೈಲ ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್, ಮತ್ತು ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚೀಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ದುರ್ವಾಸನೆ
ತೈಲ ನುಣುಪು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಿದಾಗ, ದ್ರಾವಣವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅನಾಕ್ಸಿಕ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವು ಆಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತೈಲವನ್ನು ಕೊಳೆತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು pH ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 6.8-8.5 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 2-2.5% ಆಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 5% ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

4. ಚರ್ಮದ ಅಲರ್ಜಿಗಳು
ಮಾನವನ ಚರ್ಮವು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ PH ಮೌಲ್ಯವು 7 ರ ಸುತ್ತ ಸುಳಿದಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳೆರಡೂ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕೆರಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲರ್ಜಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಬಳಕೆದಾರರು ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಯಾನಿಟೈಜರ್‌ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲಾಗಿ ಕೈ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ರಾಜ್ಯವು ಹಸಿರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಕ್ಲೋರಿನ್‌ನಂತಹ ಹಾಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅವುಗಳ ಲಗತ್ತಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಸರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.