ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಕಷ್ಟಕರ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ?

1. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರದ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಅದೇ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಭಾರಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಉಕ್ಕಿನ 1/7 ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 1/16 ಮಾತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು 1 000 ° C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಇದು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸಲು, ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚಿನ ರಚನೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಅಂಚಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನೋಟ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅವರ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು "ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್" ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯಲು ಮತ್ತು ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳಿದಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದೆ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ "ಅಪರಾಧಿ" "ಹಾಟ್" ಆಗಿದೆ!

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಧನಾತ್ಮಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು ತ್ರಿಜ್ಯದ 30% ಆಗಿರಬೇಕು.

(3) ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(4) ಬ್ಲೇಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಚೂಪಾದವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಮೊಂಡಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(5) ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ vc ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೇಡಿಯಲ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್) ae.

3. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಕಟ್ನ ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 800 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಗ್ರೂವ್ ಉಡುಗೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಣುಗಳು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚಿಗೆ "ವೆಲ್ಡ್" ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನಿಂದ ಕಿತ್ತುಬಂದಾಗ, ಅದು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ

4. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ರಚನೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಮನವು ಶಾಖವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆಗಳಿವೆ.