ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳಂತಹ ಶಾಫ್ಟ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಕ್ಸ್ ಕೇಂದ್ರ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಚಕ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಚಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಎರಡು ಚಕ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.5aixs CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು
ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಚಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಜಪಾನಿನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಚಕ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಚಿತ್ರ 1 ತೇಲುವ ಚಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಚಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಟೈ ರಾಡ್, ಗ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್, ದವಡೆಯ ತೋಳಿನ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್, ಗೋಲಾಕಾರದ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ತೋಳನ್ನು ಟೈ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಚಕ್ ದವಡೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಚಕ್ನ ಮೂರು ದವಡೆಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನ ಉಂಟಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಕ್ನ ದವಡೆಯು ದವಡೆಗೆ ಹರಡುವ ಎಫ್ 2 ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದವಡೆಯ ತೋಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಜಂಟಿ ಮೂಲಕ ತೋಳಿನ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕ. ಎಫ್ 3 ಕ್ಲಾ ಆರ್ಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಚಕ್‌ಗಾಗಿ, ಚಕ್ನ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾ ಆರ್ಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಸ್ ಎಫ್ 3 ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲಾ ಆರ್ಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಗ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಚಕ್ನ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ತೋಳಿನ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಕ್ನ ತೇಲುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ), ಇದು ಮೂರು ದವಡೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಚಿತ್ರ 1 ತೇಲುವ ಚಕ್ ರಚನೆ
1. ಪಂಜ ತೋಳು
2. ಆಯತಾಕಾರದ ವಸಂತ
3. ಗೋಲಾಕಾರದ ಮೇಲಿನ ಕವರ್
4. ಗೋಲಾಕಾರದ ಜಂಟಿ
5. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್
6. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್
7. ಚಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್
8. ಕ್ಲಾ ಆರ್ಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್
9. ಚಕ್ನ ದೇಹ 10. ಚಕ್ನ ಅಂತ್ಯದ ಕವರ್
10. ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್
12. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು
13. ಚಕ್ ಜಾಸ್ 16. ಬಾಲ್ ಬೆಂಬಲ
ಚಿತ್ರ 2 ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೇಂದ್ರ ಪುಲ್ ರಾಡ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಚಕ್ನ ದವಡೆಯನ್ನು ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ. ತೋಳು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚಕ್ ದವಡೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಚಕ್ನ ಸೆಂಟರ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ತೋಳಿನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಚಕ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು (ಮೂರು ದವಡೆಗಳು) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರವು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಚಕ್ ವರ್ಚುವಲ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಮಧ್ಯದ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿ.
ಚಿತ್ರ 2 ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ ರಚನೆ
1. ಪಂಜ ತೋಳು
2. 10. ಆಯತಾಕಾರದ ವಸಂತ
3. ಗೋಲಾಕಾರದ ಮೇಲಿನ ಕವರ್
4. ಗೋಲಾಕಾರದ ಜಂಟಿ
5. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟೈ ರಾಡ್
6. ಚಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಟೈ ರಾಡ್
7. ಚಕ್ ದೇಹ
8. ಚಕ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್
9. ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್
10. ಟಾಪ್
11. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು
12. ಚಕ್ ದವಡೆಗಳು
13. ಗೋಲಾಕಾರದ ಬೆಂಬಲ
ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಚಕ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ತೇಲುವ ಚಕ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ತೇಲುವ ಚಕ್: ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಯ ದೊಡ್ಡ ಸುತ್ತಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಂ. 3 ದವಡೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂ. 1 ಮತ್ತು ನಂ. 2 ದವಡೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪರ್ಶಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಚಕ್ನ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಂ. 3 ದವಡೆಯನ್ನು ತೇಲಿಸಲು ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಮೊತ್ತವು ಸಾಕಾಗುವವರೆಗೆ, ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ದವಡೆಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 3 ತೇಲುವ ಚಕ್ ದವಡೆಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್: ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಕ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂ. 3 ದವಡೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂ. 1 ಮತ್ತು ನಂ. 2 ದವಡೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ. , ನಂತರ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ F1 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಚಕ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ದವಡೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕನೆಕ್ಟರ್
ಚಿತ್ರ 4 ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ ದವಡೆಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಬಿಗಿಯಾದ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಚಕ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಚಕ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.cnc ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ
ಚಿತ್ರ 5 ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್ ಸೆಂಟರ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಮೇಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚಕ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚಕ್ ಒಳಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಕ್ ಒಳಗೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯು ಮೂಲತಃ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಚಕ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ದರ್ಜೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ/ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಕ್ನ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೈಲ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಕ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಕ್ ಚಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ನ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ದವಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ತೇಲುವ ಚಕ್ನ ತೇಲುವ ಮೊತ್ತದ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ). ದೈನಂದಿನ ಚಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ತೇಲುವ ಚಕ್ನ ತೇಲುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚಕ್ನ ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ: ಚಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ. ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾಪನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಪಂಜವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಚಲಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮೀಟರ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ), ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ. ನಂತರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಅಕ್ಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಚಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವೆ Amm ದಪ್ಪವಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಚಕ್ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಡೇಟಾವು Amm ಬಗ್ಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಅದು ಇದ್ದರೆ, ತೇಲುವ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಡೇಟಾವು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಕ್ನ ತೇಲುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ಇತರ ದವಡೆಗಳ ಅಳತೆಯು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 6 ತೇಲುವ ಚಕ್ನ ತೇಲುವ ಮೊತ್ತದ ತಪಾಸಣೆ
ಚಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ಬದಲಿ: ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚಕ್ ಬಾಡಿ, ಚಕ್ ರಿಯರ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್, ಆಯತಾಕಾರದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನವುಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಯಾಸವು ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇಲುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಚಕ್ ರನೌಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಕ್ ರಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಚಕ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗವು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದರೆ, ತೇಲುವ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ರಫಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್/ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಕ್ ಆಯ್ಕೆ:
① ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ನಾಯುವಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
②ಮೇಲ್ಭಾಗದಂತಹ ಒನ್-ಟೈಮ್ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಚಕ್ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತೇಲುವ ಚಕ್ ಆಯ್ಕೆ:
① ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಚಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
②ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುವ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಚಕ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಆನ್-ಸೈಟ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೆಬಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-31-2022