ತಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಟಾಪ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ

ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ?

ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:
ಡೀಪ್ ಬೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, ರೈಫ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ:
ವಿಮಾನ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್, ಜೆಟ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡೀಪ್ ಬೋರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮ:
ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಳವೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ:
ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ:
ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಉದ್ಯಮ:
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ:
ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಗತ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಆರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದರೇನು?

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ L/d>=100 ಆಗಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷೀಯ ತೈಲ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಯೋಚಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಅಮೆರಿಕನ್ನರು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

2. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್

ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಇದನ್ನು ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ತಡೆರಹಿತ ನಿಖರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಈಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚು/ಉಪಕರಣ/ಜಿಗ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉದ್ಯಮ.

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿವಿಧ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು

ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು

3. BTA ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಒಳಗಿನಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. BTA ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ಗಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿ ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ವಿತರಕವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಚಿಪ್ಸ್‌ಗೆ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 12mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ BTA ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

BAT ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಯೋಜನೆ↑

BAT ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್↑

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಂದು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡಬಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು-ಪದರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. 2/3 ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆcnc ಕಸ್ಟಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ 1/3 ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಲಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಹೀರುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಹೀರುವ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 18mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ತತ್ವ↑

ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್↑

5.ಡಿಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

DF ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಪ್ಪಾನ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಡ್ಯುಯಲ್-ಇನ್ಲೆಟ್ ಸಿಂಗಲ್-ಟ್ಯೂಬ್ ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಡು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಶಾಖೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡು ಒಳಹರಿವುಗಳಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದರಲ್ಲಿ 2/3 ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಹರಿಯುತ್ತದೆcnc ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಾರ್ಷಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು 1/3 ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ನೇರವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ನಳಿಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

"ಪುಶ್" ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಡಿಎಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಮೊದಲಾರ್ಧದ ರಚನೆಯು ಬಿಟಿಎ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಸಕ್ಷನ್" ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದ ರಚನೆಯು ಜೆಟ್-ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಡಿಎಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಯಿಲ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ತಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡಿಎಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಸವು 6 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

ಡಿಎಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ↑

ಡಿಎಫ್ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್↑

6. SIED ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಉತ್ತರ ಚೀನಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯವು SIED ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಚಿಪ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂರು ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: BTA (ಜೆಟ್-ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್), DF ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು DF ಸಿಸ್ಟಮ್. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದ್ರವವು ತೈಲ ವಿತರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹರಿದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ರಂಧ್ರದ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಯ ಜೋಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. SIED ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ದ್ರವ ಹರಿವಿಗೆ ಒಂದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. SlED ಎನ್ನುವುದು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಚಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. SlED ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

SIED ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ↑

CNC ನಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಬಂದೂಕು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಬಂದೂಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ರೈಫ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ:

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಮಾನದ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಅನ್ವೇಷಣೆ:

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಅನ್ವೇಷಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಭೂಗತ ಜಲಾಶಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ:

ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ:

ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಉದ್ಯಮ:

ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಯುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮ:

ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಶಕ್ತಿ-ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಸೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಂತರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮ:

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ರಕ್ಷಣಾ-ಸಂಬಂಧಿತ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆcnc ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳುಕ್ಷಿಪಣಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಾಹನ ಘಟಕಗಳಂತೆ. ಇವುಗಳುcnc ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳುಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕು, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರಾಟ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವೆಂದರೆ “ನೀವು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿಗೆ ಬಂದಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸ್ಮೈಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ”. ಈಗ ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಖರೀದಿದಾರರಿಂದ ತೃಪ್ತವಾಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ವಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ OEM ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಜರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಪ್ರಬಲ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರತಿ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗೌರವಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂಲಕ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅಧಿಕೃತ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ info@anebon.com, ಫೋನ್+86-769-89802722