ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಒಬ್ಬರು ಪ್ರಶ್ನಿಸಬಹುದು: “ಈ ತಂತ್ರವು ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ಮಾನವ ಕೌಶಲ್ಯವು ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಶ್ರೇಷ್ಠವೇ?

ಗಮನವು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ತರವು "ಇಲ್ಲ." ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವಾದ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಾನವ ಅಂಶ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಮೂಲದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು, ನಾವು ಹೊಸ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸ್ವಭಾವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ನುರಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ (ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ). ಮಾಸ್ಟರ್ ವುಡ್‌ಕಾರ್ವರ್‌ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮಾಸ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ವಿರಳವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ತಾರ್ಕಿಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಅದರ ಗ್ರಹಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು

ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಿದರೆ, "ಮಾಸ್ಟರ್" ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಾವುದು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ?

ಈ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ನಿಜವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ-ರಚಿಸಲಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು (ವಲಯಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ರೇಖೆಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ). ನುರಿತ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಿಕ್ಸೂಚಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅವನು ಪೆನ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದರೆ, ಅವನು ಆ ರಂಧ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಾನೆ. ಅವನು ವೃತ್ತವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶದ ನಿಖರತೆಯು ಅವನ ಸ್ವಂತ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿವರಣೆಗಾಗಿ, ಮೂರು ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೇವಲ ಎರಡು ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಸಂಯೋಗದ ಜೋಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಜ್ಞರು ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್‌ನ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕೆಲವು ಸಾವಿರದವರೆಗೆ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುಗಿಸಬೇಕು.

ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನ ಅಗತ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು. ಕೆಲವು ಸಾವಿರಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಬಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದರ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರದಂತಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮರು-ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಮರು-ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಜ್ಞರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಆದರೆ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಈ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಾಗ ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೌಶಲ್ಯವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಪ್ರವೀಣ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಹಳಿಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಾರಣಗಳು ಚರ್ಚೆಯಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಪ್ರಚಲಿತ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುಗಳು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರಚಿಸಲಾದ ಹೊಂಡಗಳು-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಜಲಾಶಯಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಈ ಅನಿಯಮಿತ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಗ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ರಮಗಳು ತೈಲವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ತೈಲ ಚಿತ್ರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೈಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಮರುಪೂರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೆರೆದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ತೈಲ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮಹತ್ವದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೃದುವಾದವು, ಸಂಪರ್ಕ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವು "ಘರ್ಷಣೆಯು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು 10 ಅಥವಾ 100 ಚದರ ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ; ಅದೇ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗಮನವು ಕೇವಲ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಬದಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಇರಬೇಕು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೇಬಲ್ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಲನೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನೇರ ಗೇಜ್ ಜಿಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜಿಗ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣ-ಲೇಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ರಬ್ ಮಾಡಿ; ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಬಣ್ಣದ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.

ನುರಿತ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣನಾಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ, ನಾನು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲು ಮಂದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.CNC ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮೇಲ್ಮೈ, ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಚಿಂದಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಅದು ನಂತರದ ಎತ್ತರದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಯಾವಾಗ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ 20 ರಿಂದ 30 ಅಂಕಗಳ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಮಕಾಲೀನ ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಭರಿಸಲಾಗದಂತೆ ಉಳಿದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳು

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಮಾದರಿಗಳು, ಚದರ ಮಾದರಿಗಳು, ತರಂಗ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆರ್ಕ್ ಮಾದರಿಗಳು ಚಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಲೋ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ.

1. ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎಡಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ A ಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ). ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಎಡ ಮಣಿಕಟ್ಟನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ B ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಚಾಕು ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಲಂಬ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಡ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಲ ಮಣಿಕಟ್ಟನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೂಲ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಆರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆಗಳು

ಆರ್ಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

1. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಬ್ಲೇಡ್ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಬೆಣೆ ಕೋನವು ಆರ್ಕ್ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಆರ್ಕ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ C ಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೂನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಿಕ್

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಫೈನ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಬಯಸಿದ ಚಂದ್ರನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.

(2) ಸ್ವಾಲೋ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ನುಂಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಫೈನ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರೇಖಾಂಶದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೊದಲ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೇಪ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಎರಡನೇ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ ಬಿ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ವಾಲೋಗೆ ಹೋಲುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಚೌಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.

ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಪುಶ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆರ್ಕ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಚೌಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಚೌಕವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಚದರ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.

3. ತರಂಗ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ A ಯಲ್ಲಿ ತರಂಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ರೇಖಾಂಶದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.

ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ನಾಚ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಚೌಕಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಾಪ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿದ ನಂತರ, ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಎಡಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ), ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ B ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೊದಲು ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.

4. ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ A ಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಹುಕ್-ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ B ಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬಲ ತುದಿಯನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಎಡ ತುದಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊಂಡಾಗಿರಬೇಕು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ನೇರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ರೇಖೆಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಎಡಗೈಯಿಂದ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಎಡಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಬಲಗೈಯಿಂದ, ಪಿವೋಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಂತೆ ಎಡ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನಗಳು 90 ° ಮತ್ತು 135 °. ಸರಿಯಾದ ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ C ಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನ್ವಯವು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ D ಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದವುಗಳಾಗಿದ್ದು, ತಪ್ಪಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.

OEM ಶೆನ್‌ಜೆನ್ ನಿಖರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅವರೆಲ್ಲರಿಗೂ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಮನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉದ್ಯಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಮತ್ತುಲೇತ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಿದ್ದೀರಿ! ಅನೆಬೊನ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಹಿಂಜರಿಯಬಾರದು!