ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೇ?

ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಜನರು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂದು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಬಲ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್

ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊಡೆದು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವೇನು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊಡೆದು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವೇನು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಲಾಕ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೀಜಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೆನಪಿಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಸುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

5. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಯಾವಾಗಲೂ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದ್ದಿ-ಲೇಪಿತವಾದವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಗಿರಬಹುದು. ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ನ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ (ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು) ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಬ್ಲ್ಯೂ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ನೀವು ಆರಿಸಿದರೆ, ತಲೆಯ ಕೆಳಗಿರುವ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ವಾಷರ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀವು ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಚೇಫರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಟೆನ್ಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನ್-ಶಿಯರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಹಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಾಮ್ರದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಕೆಲವು ಬಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಲದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಗದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆcnc ಘಟಕಗಳುಹಾನಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಭೂಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿರೋಧಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯ:

1. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.ಬಳಸುವಾಗ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು; ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಗದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲ:
① ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು;
② ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊರತೆ:
① ಫ್ಲಾಟ್ ತೊಳೆಯುವವರು ಭೂಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
②ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ವಿರೋಧಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ನಂತರ ಅಡಿಕೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲವು ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅವು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಾಷರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚದುರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಉತ್ತಮ ಭೂಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡದ ಲೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ರಕ್ಷಣೆ, ಅಡಿಕೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕಡಿತದಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು. ಇದು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು:

1. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು: ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಅಡಿಕೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದಾಗ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು: ಸಂಪರ್ಕಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದಾಗcnc ಭಾಗಗಳುಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು: ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿಫಲ ವಿಧಾನಗಳು

ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ - ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ

1) ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ
ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಕಳಪೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಂತರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಟ್ಗೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2) ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣ

ಬೋಲ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಒಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲೆಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ಇದು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ISO 10644 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೈಪ್ U ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತಿಯಾದ ಫಿಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.

ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗುರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಕಾರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು 2022 ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಮಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೃದಯದಿಂದ ಉನ್ನತ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರಏರೋಸ್ಪೇಸ್ಗಾಗಿ; ನಮ್ಮ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೆಬಾನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ,ಗಿರಣಿ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೇವೆ.

ಚೀನಾ ಸಗಟು ಚೈನಾ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇವೆ, ಅನೆಬಾನ್ "ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಸಾಮರಸ್ಯ, ತಂಡದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಹಂಚಿಕೆ, ಪ್ರಯೋಗಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಗತಿ" ಯ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಿ, ಮತ್ತು ನಾವು ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ರೀತಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನಾವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅನೆಬೊನ್ ನಂಬುತ್ತಾರೆ.