ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

 

I. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ದರ್ಜೆ, ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಯಿತು.
2. ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಥವಾ ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

 

 

II. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು.
3. ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸಣ್ಣ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಗಮನಾರ್ಹ ಡೈರೆಕ್ಟಿವಿಟಿ ಗುಣಾಂಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಡೈರೆಕ್ಟಿವಿಟಿ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ಗೆ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಣ್ಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ.
4. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚವು ನಿಖರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ; ಈ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಧಾರವಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಾರದು. ಅಂತೆಯೇ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ

 

 

Ⅲ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು

1. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗುದ್ದುವ ತೈಲವನ್ನು ಗುದ್ದುವ ಬರ್ರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುದ್ದುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.
3. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
4. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆ: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತೈಲವು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
5. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ತೈಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲವನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

 

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್

www.anebon.com