ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿಡುವುದು: ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸ್ಪೀಡ್ ನಡುವಿನ ಲಿಂಕ್

CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಟೂಲ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ ಏನು ಎಂದು ನೀವು ಯೋಚಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯ ದರವಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (SFM) ಅಥವಾ ಮೀಟರ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ (m/min) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್

ಟೂಲ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಆಳವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳು ಹಾಗೂ ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೂಲ್ ಗಾತ್ರ, ಕಟ್‌ನ ಆಳ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಟೂಲ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಫೀಡ್ ವೇಗ

ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸುವ ದರವಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಶೀತಕದ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡದೆಯೇ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರವು ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಡಿತ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಕಡಿತ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ

ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆಯ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆಯ ಕ್ರಮವು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ನಂತರ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿತವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಟೂಲ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು:

1)
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra12.5μm~25μm ಆಗಿರಬೇಕು, ಒಂದು ವೇಳೆ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿCNC ಯಂತ್ರ5mm ~ 6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಫೀಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಹು ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2)
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra3.2μm~12.5μm ಆಗಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೊದಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ 0.5mm ನಿಂದ 1.0mm ವರೆಗೆ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3)
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra0.8μm~3.2μm ಆಗಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಫಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್. ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು 1.5mm ~ 2mm ಆಗಿದೆ. ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು 0.3mm ~ 0.5mm ಆಗಿರಬೇಕು.

3. ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಭಾಗದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ದರವು ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು:

1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ವೇಗವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು 100m/min ಮತ್ತು 200m/min ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ನೀವು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಧಾನವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು 20 ಮತ್ತು 50m/min ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು.

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20m/min ಮತ್ತು 50m/min ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಉಪಕರಣವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದಾಗ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೂರದಲ್ಲಿ "ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು".

4. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ನಿರ್ಣಯ

ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು:

n=1000v/pD

ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು r/min ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ —- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ, ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಅದರ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಬರುವ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜ ಜೀವನದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾದೃಶ್ಯದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

1) ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ) ಎಪಿ

ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು:

ap = (dw - dm) /2
ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ap—-ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (ಮಿಮೀ);
dw—-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ (ಮಿಮೀ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸ;
dm - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ).
ಉದಾಹರಣೆ 1:ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸವು Φ95mm ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ; ಈಗ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ Φ90mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ ಎಫ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ.
ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಉದ್ದದ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವು ಲ್ಯಾಥ್ ಬೆಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವು ಲ್ಯಾಥ್ ಬೆಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರ.

ಗಮನಿಸಿ:ಫೀಡ್ ವೇಗ ವಿಎಫ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಆಯ್ದ ಬಿಂದುವಿನ ತ್ವರಿತ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
vf=fn
ಅಲ್ಲಿ vf——ಫೀಡ್ ವೇಗ (mm/s);
n——ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (r/s);
f——ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ (ಮಿಮೀ/ಸೆ).

3) ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ ವಿಸಿ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವೇಗ. ಇವರಿಂದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

vc=(pdwn)/1000

ಅಲ್ಲಿ vc —-ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು (m/s);

dw = ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ);

—- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ (r/min).

ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.

vc ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಉದಾಹರಣೆ 2: ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ Ph60mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು 600r/min ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:vc=(pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತುಣುಕಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು:

n=(1000vc)/pdw

ಉದಾಹರಣೆ 3: 90m/min ಗೆ vc ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು n ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ.

ಪರಿಹಾರ: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಂಬರ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ನಿಜವಾದ ವೇಗವಾಗಿ n=100r/min.

3. ಸಾರಾಂಶ:

ಕಡಿತದ ಮೊತ್ತ

1. ಬ್ಯಾಕ್ ನೈಫ್ ಮೊತ್ತ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ f (mm/r)

3. ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿCNC ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಕಾಳಜಿ ಇದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್:

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್‌ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೆಪ್ತ್ ಕಟ್‌ನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು:

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಟೂಲ್ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕ್ರಮೇಣ ಯಂತ್ರ

ಒಂದು ಭಾರೀ ಕಟ್ಗಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಬಹು ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕ್ರಮೇಣ ಯಂತ್ರವು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ:

ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:

ಸಂಕೀರ್ಣದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಬಹು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದುcnc ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾವಾಗಲೂ "ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು". ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ,cnc ಭಾಗ ತಿರುಗಿತು, cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನೈಲಾನ್. ವಿನಿಮಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಟ ಸ್ನೇಹಿತರೊಂದಿಗೆ ಕೈ ಜೋಡಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಆಶಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಚೀನಾ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೌಂಡ್ರಿಗಾಗಿ ಚೀನಾ ತಯಾರಕ, ಅನೆಬಾನ್ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವು ಸಹಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದ ಎಲ್ಲ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮೆಲ್ಲರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಆಶಿಸುತ್ತಾನೆ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು Anebon ತಂಡವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com.