ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೇಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ನಂತರದ ಚಿತ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಕ್ರೋಮೈಸೇಶನ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

1. ಕ್ರೋಮೈಸೇಶನ್

ಕ್ರೋಮೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವು 0.5 ರಿಂದ 4 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೇಪನ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೋಲ್ಡನ್ ಹಳದಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ವಾಹಕ ಪಟ್ಟಿಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿತ್ರವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳುಉತ್ಪನ್ನದ.

ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್-> ಅಲ್ಯುಮಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ-> ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ-> ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-> ಉಗ್ರಾಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕ್ರೋಮೈಸೇಶನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1) ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶ, ಒರಟುತನ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರುವಂತಿಲ್ಲ.
2) ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3-4um ಆಗಿದೆ.

2. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು (Al2O3). 6H2O, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಜೇಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಚಿತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು 200-300 HV ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾರ್ಡ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 400-1200 HV ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾರ್ಡ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವು ಹಾರ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಶಗಳು: ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು 6061, 6063, 7075, 2024, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 2024 ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ CU ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 7075 ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಹಳದಿ, 6061 ಮತ್ತು 6063 ಕಂದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 6061, 6063 ಮತ್ತು 7075 ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ. 2024 ಬಹಳಷ್ಟು ಚಿನ್ನದ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ, ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ, ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ (ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು). ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹೊಳಪು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗದ್ದಲದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸ್ಪ್ರೇ ಗದ್ದಲದ ಮಂಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಇವೆ. ಈ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್—> ಕ್ಷಾರ ಸವೆತ—> ಪಾಲಿಶಿಂಗ್—> ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ—> ಲಿಡಿ—> ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್—> ಡೈಯಿಂಗ್—> ಸೀಲಿಂಗ್—> ಬಿಸಿನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು—> ಒಣಗಿಸುವುದು

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸಹಜತೆಗಳ ತೀರ್ಪು

ಎ. ಲೋಹದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರಣದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

B. ರೇನ್ಬೋ ಬಣ್ಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆನೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ವಾಹಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮರು-ಆನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

C. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರು-ವಿದ್ಯುತ್ೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

D. ಆನೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾದ ಕಲೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು 200HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ 5-25 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ದರವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

2) ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು 9 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ CNS ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

3) ನೋಟವು ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಮೋಡಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಇರಬಾರದು.

4) A380, A365, A382, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ವೇಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಬೆಳಕಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ರಚನೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕೊರತೆ, ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ಅಲಂಕಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ,
- ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
- ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ.
- ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ವಾಹಕತೆ.
- ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ (ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ)
- ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ
- ಬಿಸಿ ಒತ್ತಿದಾಗ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿಫಲನ
- ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಸತು-ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸತು-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ರೂಪಾಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸತು ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವು ಸೈನೈಡ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮಧ್ಯದ ಪದರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಇದು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಆಸಿಡ್-ಉಗುಳುವುದು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ - > ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆ - > ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - > ಸತು ಬದಲಿ - > ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - > ಲೋಹಲೇಪ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್, ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) - > ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - > ಒಣಗಿಸುವುದು.

-1- ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು:
ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ (ಮುತ್ತು ನಿಕಲ್, ಮರಳು ನಿಕಲ್, ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್), ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ (ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳ್ಳಿ, ದಪ್ಪ ಬೆಳ್ಳಿ), ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ಸತು ಲೋಹ (ಬಣ್ಣದ ಸತು, ಕಪ್ಪು ಸತು, ನೀಲಿ ಸತು), ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ (ಹಸಿರು ತಾಮ್ರ, ಬಿಳಿ ತವರ ತಾಮ್ರ, ಕ್ಷಾರೀಯ ತಾಮ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರ, ಆಮ್ಲ ತಾಮ್ರ), ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ (ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕ್ರೋಮ್, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್, ಕಪ್ಪು ಕ್ರೋಮ್), ಇತ್ಯಾದಿ.

-2- ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಲೇಪ ಬೀಜಗಳ ಬಳಕೆ
- ಕಪ್ಪು ಸತು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್‌ನಂತಹ ಕಪ್ಪು ಲೇಪನವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕಗಳಾಗಿವೆ. ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ತಂತಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.

- ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೋಹಲೇಪ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

- ಎಪ್ಪತ್ತರ ಮತ್ತು ಎಂಬತ್ತರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬಿಳಿ ತವರ ತಾಮ್ರವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೋಹಲೇಪ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಂಚು (ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಚಿನ್ನವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರವು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

- ಸತು-ಆಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸತುವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

- ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು HV900-1200kg/mm ​​ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

-3- ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು

- ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಸತು ಬದಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸಮಯ, ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮರು-ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಶೇಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು.

- ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಲೈಟ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಡೋಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮರು-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

- ಮೇಲ್ಮೈ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

- ಮೇಲ್ಮೈ ನಯಮಾಡುವ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

-4- ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

- ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಳದಿ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
- ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 15 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದು 48-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿರಬೇಕು, 9 ರ US ಮಿಲಿಟರಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೀರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 130-150mV ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರಬೇಕು.
- ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವು 60-ಡಿಗ್ರಿ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

-5- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ.
- ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರೋಡ್ ಮಾಡಿ.
- ಅತಿಯಾದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಎರಡನೇ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ info@anebon.com.

ಅನೆಬೊನ್ ಮೂಲ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: "ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವ್ಯವಹಾರದ ಜೀವನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಆತ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು." ದೊಡ್ಡ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳಿಗಾಗಿಕಸ್ಟಮ್ cnc ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, CNC ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, Anebon ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದೆಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ. ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್ ರೋಮಾಂಚಕ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.