ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1. ತಣಿಸುವಿಕೆ

1. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವಾದ Ac3 (ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ) ಅಥವಾ Ac1 (ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಅಸ್ಟೇನಿಟೈಜ್ ಮಾಡಲು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ Ms (ಅಥವಾ Ms ಬಳಿ ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ( ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್). ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ:

1) ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಾಶ್ವತ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ದ್ರವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:

- ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್, ಬೈನೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಂತಹ ಅಸ್ಥಿರ ರಚನೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿದೆ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಟೆಂಪರಿಂಗ್

1. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಣಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳು:
- ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
- ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
- ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರ:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ, ಪರಮಾಣು ಚಟುವಟಿಕೆಯು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಮಾಣುಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಥಿರ, ಅಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ, ಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವಾಗ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿಭಿನ್ನಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳುನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 350-500 ° C ವರೆಗಿನ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-600 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಮಾರು 300 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲ ವಿಧದ ಟೆಂಪರ್ ಬ್ರಿಟಲ್‌ನೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಾರದು. ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಟೆಂಪರ್ ಬ್ರಿಟಲ್ನೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಬ್ರಿಟಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

- ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ: 150-250 ° C, M ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ: 350-500 ° C, T ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಈ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ: 500-650 ° C, S ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದರೇನು?

ದಿcnc ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಶವನ್ನು Ac3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ರಿಂದ 50 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತಣಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (AKV ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ), ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಲೋ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಫ್ಲಾಕಿ ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, HB140-190 ಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಾಕು" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧಾರಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ (Ac3 ಗಿಂತ 150-200 ° C): ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದರದಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಎರಡನೇ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

7. ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು: ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 400-550 ° C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

8. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೈನೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 25 mm ನಿಂದ 900 ° C ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4. ಅನೆಲಿಂಗ್

1. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. HRB ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟೀಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, HRT ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ:
- ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು.
- ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.
- ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
- ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್).

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
① ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಒರಟಾದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 30-50℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

② ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 20-40℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಪರ್ಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

③ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-150℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

⑤ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಮಾರು 950 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

⑥ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕರಗದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

⑦ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 100-200℃ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com.

ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶುಲ್ಕಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆದಾಯ ತಂಡ, ವಿಶೇಷ ಕ್ಯೂಸಿ, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಗಳುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಮತ್ತುcnc ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳುಸೇವೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸಿಸ್ಟಂ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಗಣ್ಯ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಲಯದ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೆಬಾನ್ ಒಂದು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.