ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮೂರು ಸರಳ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕಡಿತದ ಮೊದಲು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುರಿಯಬೇಕು. ನಾನು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ ನಂತರ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗ
ಮೂರು ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ:
1. ಕಟ್ Ap ನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2. ಫೀಡ್ ಎಫ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು.

 

ಕಟ್ನ ಆಳದ ನಂತರ ಅದೇ ವಕ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಂಕಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ಕಾರಣ, ನಾನು ಸೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ, ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು (ಮೇಲಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಎಫ್ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಎಫ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕಂಪನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಫೀಡ್ ಮುಕ್ತಾಯವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. (ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: Ra = (f * f ** 50) / re, ದೊಡ್ಡದಾದ ಫೀಡ್, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಮೂಲೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಾನು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇನೆ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ತೊಟ್ಟಿ ಎಂದರೇನು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿಯು ಅದರ ಮುಂದೆ ಚಿಪ್ಬ್ರೇಕರ್ಗೆ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು.

ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ "ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್" ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಕೋನದಂತೆಯೇ. ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಸ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸ್ವರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಈಗ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವೂ ಇದೆ, ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಕಟ್ನ ಆಳದಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ, ಅಂದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಳವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಕೆಲವು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.21) ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಟ್ನ ಆಳವು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ರುಬ್ಬುವುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ತೆಳ್ಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೃದುವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೊದಲು ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ (ದಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ).ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್: CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಭಾಗಗಳು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, CNC ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಬ್ರಾಸ್ ಪರಿಕರಗಳು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳು