CNC ಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅದ್ಭುತ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಬಲ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಮೇಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಭಾವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕು.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ನೀರಿನಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಎಮಲ್ಷನ್-ಮಾದರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೋಡಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು "ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ "ಮಿಶ್ರಿಸುವ" ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹಾಲಿನಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅವರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಆಯಿಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ತೈಲವು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಅಂದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಿದ ಒಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿರೋಧಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮಾಡಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ತೈಲವು ವಿರೋಧಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನಾವು ಇಂದು ಎರಡು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ: ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ತೈಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಇತರ ತೈಲಗಳಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು, ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಗಾಳಿಯಾಡದಂತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ 1% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದ ಹೇಳುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ನೇಹಿತರೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು, ಇನ್ತಿರುವು ಯಂತ್ರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವು ಉತ್ತಮ ಘರ್ಷಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಆಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇವು ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ಒಂದೇ ಒಂದು ಮಿಷನ್ ಇರುತ್ತದೆ: ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ದೂರ"!

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸರಿಯಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮಾಪನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಸಂಪಾದಕರು ಆರು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಗೆ ಒಂದು ತಂತ್ರ, ತಪಾಸಣೆಗೆ ಎರಡು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮೂರು. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಳಪೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರೈಲು ತೈಲವು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಿಫಲವಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು:

· ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

· ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

·ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

·ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ

ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

·ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ

· ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.

· ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಗುಣಿಸಿ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

·ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನೊರೆ ಇರುತ್ತದೆ

ಎರಡು-ಹಂತದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ದ್ರವಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕಂಪನಿಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೈಲು ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಟೊಯೋಡಾ ವಿರೋಧಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗೈಡ್ ರೈಲು ತೈಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು TOYODA ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, 90 ಮಿಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು 10 ಮಿಲಿ ರೈಲ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಧಾರಕದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾರಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರೈಲ್ ಆಯಿಲ್ (ಮೇಲ್ಭಾಗ), ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ಮಿಶ್ರಣ (ಮಧ್ಯ), ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ (ಕೆಳಭಾಗ), ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಮಿಲಿಲೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಾಖಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವು 90/0/10 ಆಗಿದ್ದರೆ (90 ಮಿಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, 0 ಮಿಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು 10 ಮಿಲಿ ಗೈಡ್ ಎಣ್ಣೆ), ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು 98/2/0 ಆಗಿದ್ದರೆ (98 ಮಿಲೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, 2 ಮಿಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು 0 ಮಿಲಿ ಗೈಡ್ ಎಣ್ಣೆ), ಇದರರ್ಥ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

SKC ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ಪ್ರಯೋಗವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲದ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 80:20 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 8 ಮಿಲಿ ಗೈಡ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು 2 ಮಿಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1500 rpm ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಂದು ಗಂಟೆ, ಒಂದು ದಿನ ಮತ್ತು ಏಳು ದಿನಗಳ ನಂತರ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು 1-6 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1=ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ

2=ಭಾಗಶಃ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

3=ಎಣ್ಣೆ+ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ

4=ಎಣ್ಣೆ + ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ (+ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ)

5=ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ + ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ

6=ಎಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು

ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬಿಲ್ ವೆಕ್ಟ್ರಾ™ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೊಬಿಲ್ಕಟ್ ™ ಸರಣಿಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 80/20 ಮತ್ತು 10/90 ರ ತೈಲ/ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದವು: ಮೊಬಿಲ್ ವೆಕ್ಟ್ರಾ™ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರಣಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೊಬಿಲ್ ಕಟ್™ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮೇಲಿನ ತೈಲ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(ಎಕ್ಸಾನ್ಮೊಬಿಲ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಡೇಟಾ).

ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊಬಿಲ್ ವೆಕ್ಟ್ರಾ™ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರಣಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. [(ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ) 80/20 ತೈಲ/ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅನುಪಾತ; (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ) 10/90 ತೈಲ/ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅನುಪಾತ]

ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮೂರು ಸಲಹೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಕೈ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕೆಲಸವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಂಶಗಳು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೂ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ವಕ್ರೀಭವನದ ಮೇಲೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ರೈಲು ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ಮೇಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ತೇಲುವ ತೈಲದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನೀವು ಟೈಟರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ತೇಲುವ ತೈಲದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೇಲುವ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೇಲುವ ತೈಲ ವಿಭಜಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೇಲುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೈಲ ಸ್ಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಲವಾರು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದುCNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲದಿಂದ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದಾಗ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮೃದುವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದುನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳುತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರವಗಳು ತಮ್ಮ ವಿರೋಧಿ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.