ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್‌ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ತಾಮ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು EDM ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಪಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಶ್ರೀಮಂತ ಯಂತ್ರದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡ ಮತ್ತು ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
CNC ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
- ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಓದುವುದು
- ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೆಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಗಳ ನಿರ್ಣಯ
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ
- ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್
- ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ
- ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ
- ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
- ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಸಮಯೋಚಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
- ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುನ್ನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
- ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರ ಸಹಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡದ ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
- ಒರಟು ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಮಂಜಸ ಟೂಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೂಲೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಡಿ.
- ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಡೇಟಾವನ್ನು XxYxZ ಎಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಒಂದು ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಬಾಹ್ಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಬಿಡಿ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ.
- ಕೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕೋಡ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ. ಮೂಲವು ಚೌಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಲದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಚೌಕದ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- Z ನ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತು Z ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
- ಯಾವಾಗಲೂ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ 2 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮೀರಬೇಕು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
- ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾದ ಯಂತ್ರದ ಆಳದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅರ್ಧದಿಂದ 2/3 ಉದ್ದವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಳವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮುಂದೆ ಕೊರೆಯಿರಿ.
- ವಿಸ್ತೃತ ಕೇಬಲ್ ನಿಪ್ಪಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟೇಪರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಟಿಪ್-ಟು-ಟಿಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಉಪಕರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮರುಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಆಳವನ್ನು ಮುಂಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೊದಲು 0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
- ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಟರಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅದು ಲಂಬವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಲಂಬ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಸಿ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡದಿಂದ ಅನುಮೋದನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ಬದಿಯ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ರಾಡ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೇಂದ್ರದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವು ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಅಂಚು ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕೈಯಾರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಆಳವಾದ ಗಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ.
- ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವು ಮೊದಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಾಧನದ ಉದ್ದ ಪರಿಹಾರ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಹಾರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. .
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ:
ಎ) ಮೊದಲ ಹಂತವು ಗರಿಷ್ಠ 100 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;
ಬಿ) "ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು" 25% ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು 0% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
ಸಿ) ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ (ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ), ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿ;
ಡಿ) ಉಳಿದ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಇ) ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿರಾಮ ಬಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೈಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಿಂದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
ಎಫ್) ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು Z- ಅಕ್ಷದ ಉಳಿದ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
g) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೆಸರನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರದೆಯಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೆಸರನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಪೆನ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ನ ಸಹಿ ಕಾಲಂನಲ್ಲಿ ಫೈಲ್ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒರಟಾಗಿದ್ದಾಗ NC ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಬಿಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದರೆ, ಇತರ NC ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಿ.
- Zhongguang ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, NC ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ರನ್ ಆಗಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಂಡದ ನಾಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗೆ ಸೂಚಿಸಿ.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿನಾಯಿತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಮುಂದಿನ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
- ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ NC ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆಂದೋಲನದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒರಟು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸಣ್ಣ ತಾಮ್ರದ ತುಂಡುಗಳ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎರಡರ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಂಡದ ನಾಯಕನಿಗೆ ಸೂಚಿಸಿ.
- 200mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗcnc ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉಪಕರಣದ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭತ್ಯೆ, ಫೀಡ್ ಆಳ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮೂಲೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಡದ ನಾಯಕನಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಉಚಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಉಳಿದಿರುವ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ, ಮುಂದಿನ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ: ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಖಾಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದಟ್ಟವಾದ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗ, ನಿಧಾನ ಫೀಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಘಟನೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಗಡಿಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
- ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, NC ತಂಡದ ನಾಯಕನಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ತಂಡದ ನಾಯಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡದ ನಾಯಕನಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಯಾಮ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದವುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಎರಡರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ:
- ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೇ ಬ್ಲಾಕ್
- ಕಾಪರ್ ಡ್ಯೂಕ್
- ಮೇಲಿನ ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಂಬಲ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
- ಅಲುಗಾಡುವ ಚಾಕು ರೇಖೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು
ನಿಖರ ಗಾತ್ರ:
1) ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2) ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
3) ಜಿಂಗ್‌ಗುವಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿ.
4) ಪ್ರಕಾರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿcnc ಸಂಸ್ಕರಣೆಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
5) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
- ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮನೆಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
- ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರೆ ಹಸ್ತಾಂತರ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣ.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿ
- 5S ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
- ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಐಡಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.
- ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ info@anebon.com
ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳುಚೀನಾದಲ್ಲಿ 0.001mm ವರೆಗಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ತಕ್ಷಣ ಅನೆಬಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ, ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರ ನೀಡುತ್ತೇವೆ!
ಚೀನಾದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರಿಯಾಯಿತಿ ಇದೆಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಪಿತ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ತಂಡವು ಸಾಧಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅನೆಬೊನ್ ನಂಬಿಕೆ. ಅನೆಬೊನ್ ತಂಡವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಷ್ಪಾಪ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಆರಾಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-09-2024