ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಲ್ಲಾ ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು!

1. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಅಳತೆ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಥವಾ ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1. ಏಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ
ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಗೇಜ್. ಇತರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಆಂಗಲ್ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.CNC ಯಂತ್ರದ ಆಟೋ ಭಾಗ
2. ಬಹು ಮೌಲ್ಯ ಮಾಪನ ಸಾಧನ
ಏಕರೂಪದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದಾದ ಗೇಜ್. ಇತರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಅಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೈನ್ ರೂಲರ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣ.
3. ವಿಶೇಷ ಅಳತೆ ಸಾಧನ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗೇಜ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳೆಂದರೆ: ನಯವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಮಿತಿ ಗೇಜ್, ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪಾಸ್‌ಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನ
ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಹೊರಗಿನ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು
1. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯ
ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗಾತ್ರ, ರೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಗಾತ್ರ, ಆಂಗಲ್ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯ
ಅಳತೆಯ ಉಪಕರಣದ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪ್ರಮಾಣದ ರೇಖೆಗಳಿಂದ (ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕದ ಪರಿಮಾಣ) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಪರಿಮಾಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಹೊರಗಿನ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪ್ರಮಾಣದ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯವು 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ವಿಭಜನೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಓದಬಹುದಾದ ಚಿಕ್ಕ ಘಟಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಓದುವ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಅಳತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು
ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯೊಳಗೆ, ಅಳತೆಯ ಸಾಧನದಿಂದ ಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಯಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0 ರಿಂದ 25 ಮಿಮೀ, 25 ರಿಂದ 50 ಮಿಮೀ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೋಲಿಕೆಯ ಅಳತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0 ರಿಂದ 180 ಮಿಮೀ.
4. ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು
ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಪನ ಉಪಕರಣದ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಪನ ಬಲವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಳತೆ ಬಲವು ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ಸೂಚನೆ ದೋಷ
ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸೂಚಕ ದೋಷವು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಸೂಚನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಸೂಚನೆ ದೋಷವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾಪನ ಉಪಕರಣದ ಸೂಚನೆ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಇತರ ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರತಿ ಮಾಪನದ ಮೊದಲು, ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಳದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಆಳ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. , ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್; ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಭಾಗಗಳ ಬಲ ಕೋನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲಂಬ ಕೋನದ ಆಡಳಿತಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; R ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು R ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
1. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್CNC ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ
ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು; ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್: ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.01mm, ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ) ಜೊತೆಗೆ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಕಾರ್ಡ್: ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.02mm, ನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರದ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್: ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.02mm, ರಫಿಂಗ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಶುದ್ಧವಾದ ಬಿಳಿ ಕಾಗದದಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಜಾಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ, 2-3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ)
ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು;

ಆಳದ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು R ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, R ಕೋನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಆದರೆ R ಕೋನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳದ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು;

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿದಿನ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಳತೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುದ್ಧವಾದ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಜಾಮ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, 2-3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ), ನಂತರ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಶೂನ್ಯ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ನಾಬ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಇನ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಮೂರು ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಓದಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಅಳತೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೆಟಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತರ, ಆಳ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಲಂಬತೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಪನ, ಹಲ್ಲಿನ ಕಂಪನ, ಆಳ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಸಮತಲತೆ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಮಾಪನ:
ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಗಮನಿಸಿ: ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ)

ನೇರತೆ ಮಾಪನ:
ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವಕ್ರತೆಯ ಮಾಪನ:
ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಚೌಕ ಮಾಪನ:
ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲು ಸೊನ್ನೆಯ ಬಲ ಕೋನದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಚೌಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚೌಕದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ (ಪಿನ್) ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ತೋಡು ಅಗಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ತೆರವು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಜಿ ಗೇಜ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ 360-ಡಿಗ್ರಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮಾಪನ
ಒಳ ರಂಧ್ರ ಮಾಪನ: ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಓರೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ.

6. ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ: ಎರಡು ಆಯಾಮದ
ಎರಡನೆಯ ಅಂಶವು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಸಂವೇದನಾ ಅಂಶವು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಳತೆ ಬಲದ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲ; ಎರಡನೆಯ ಅಂಶವು ಸೆರೆಹಿಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಡೇಟಾ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮಾನಿಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳು (ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು, ವಲಯಗಳು, ಚಾಪಗಳು, ದೀರ್ಘವೃತ್ತಗಳು, ಆಯತಗಳು), ದೂರಗಳು, ಕೋನಗಳು, ಛೇದಕಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು (ದುಂಡನೆ, ನೇರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಲಂಬತೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು (ಪದವಿ, ಇಳಿಜಾರು, ಸ್ಥಾನ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ ) ಮಾಪನ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ CAD ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶ ಮಾಪನ: ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ವೃತ್ತವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೀಕ್ಷಣೆ: ಎರಡನೇ ಅಂಶದ ಮಸೂರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಒರಟುತನದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಚಿತ್ರವನ್ನು 100 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ).

ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಮಾಪನ

ಗೇಟ್ ಪತ್ತೆ: ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಗೇಟ್‌ಗಳು ಅಡಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟು ಗೇಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಗೇಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಂಟು ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಎರಡನೇ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

7. ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ: ಮೂರು ಆಯಾಮದ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (μm ಮಟ್ಟದವರೆಗೆ); ಬಹುಮುಖತೆ (ವಿವಿಧ ಉದ್ದದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು); ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು (ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಅಂಶದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು) , ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಎರಡರಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಜೊತೆಗೆ- ಆಯಾಮದ ಅಂಶ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಲೈನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಏಕಾಕ್ಷತೆ), ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ತನಿಖೆ ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ, ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು; ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನಗಳು.

ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೈಲ್ ಇಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಅಂಶದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ತದನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೋಷವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಬಿಂದುವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು).

3D ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯ ಆಮದು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಪನ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ ಅಸಹಜತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಆರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು , ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಡೇಟಾವು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ) ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ವಿಚಲನ).

8. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳೆಂದರೆ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್) ಮತ್ತು ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಪೋರ್ಟಬಲ್). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಡಸುತನ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಎಚ್‌ಬಿ, ವಿಕರ್ಸ್ ಎಚ್‌ವಿ.

ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಎಚ್‌ಆರ್ (ಬೆಂಚ್‌ಟಾಪ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ)
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತುದಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋನ್ ಅಥವಾ 1.59/3.18 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಆಳದಿಂದ ವಸ್ತು. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಕಾರ, HRA, HRB, HRC ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಪಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
HRA ಎನ್ನುವುದು 60Kg ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋನ್ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಾರ್ಬೈಡ್.
HRB ಎಂಬುದು 100Kg ಲೋಡ್ ಮತ್ತು 1.58mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಾಮ್ರ.
HRC ಎನ್ನುವುದು 150Kg ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋನ್ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು.
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ HV (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ)
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 120kg ಒಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು 136 ° ನ ತುದಿ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ವಜ್ರದ ಚದರ ಕೋನ್ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಗಡಸುತನದ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಎಚ್ಎಲ್ (ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ)
ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಸಂವೇದಕದ ಪ್ರಭಾವದ ದೇಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮರುಕಳಿಸುವ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮದ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1000 ರಿಂದ ಗುಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಸಂವೇದಕವು ಪೆನ್ನಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇತರ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಗೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.