ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಏಕೆ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ ಮರದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ನಮ್ಮ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಹಳಿಗಳು ಧರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅವರ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಸವಾಲಿನ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾದ ಹಳಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೀಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞನಾಗಲು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಣೆ ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಅವರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: "ಅವರು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಂತ್ರ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೆರೆದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?" (ಜನರು ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯೇ?)

ನೀವು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ತರ "ಇಲ್ಲ", ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬೇಕು? ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾನವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಮೂಲ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ಹೊಸ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ನಾವು ಮಾನವ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ "ಫ್ರೀಹ್ಯಾಂಡ್" ಅಥವಾ "ಫ್ರೀಹ್ಯಾಂಡ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ನಕಲು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಒಂದು ಕೌಶಲ್ಯ (ಕಲೆ-ಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರ); ಮರದ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಸ್ತಕಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, "ಏಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ" ಎಂದು ಚರ್ಚಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಮಾಹಿತಿ ಇದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಂದು ಕಲೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬಲು ಆರಿಸಿದರೆ, "ಪೋಷಕ" ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹಳಿಗಳು ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ನಂತರ ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂತು? ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಂದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ಈಗಾಗಲೇ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಕಲು ಮಾಡಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ನಾವು ವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಲಯಗಳು ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅವರು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಬ್ಬ ನುರಿತ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಸೂಚಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬಲ್ಲನು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದರೆ, ಅವರು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ವೃತ್ತದ ನಿಖರತೆಯು ಅವರ ಸೀಮಿತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಅವನ "ಪೋಷಕ" ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಹಳಿಗಳು ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಹಾಗಾದರೆ ಮೊದಲ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂತು?

ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಂದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ಈಗಾಗಲೇ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಕಲು ಮಾಡಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ವಲಯಗಳು ರೇಖೆಗಳಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು). ಒಬ್ಬ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಸೂಚಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬಹುದು; ಅವನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದರೆ, ಅವನು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಾನೆ; ಅವನು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ, ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ವೃತ್ತದ ನಿಖರತೆಯು ಅವನ ಸೀಮಿತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಘರ್ಷಣೆ (ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್) ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸರಳತೆಗಾಗಿ, ಮೂರು ಬಂಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸೋಣ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಈ ಮೂರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿದರೆ, ನೀವು ಮೂರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಡು ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉಜ್ಜಿದರೆ, ನೀವು ಒಂದು ಬಂಪ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಂಪ್‌ನ ಸಂಯೋಗದ ಜೋಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ (ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್) ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ಬಳಸಲು ಬಯಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್ (ನೇರ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಇದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವನು ಈ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜಿಗ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಕಲಿಸಬಹುದು.

ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಯ, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ಟ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದುಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚು-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೆಲವು ಸಾವಿರದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪುನಃ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತಜ್ಞರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುಅಂತಿಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ed. ನುರಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಈ ರೀತಿಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಭಾರಿ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದೆಯೇ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ದುಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮರು-ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಏಕೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಒಮ್ಮತವಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವೆಂದರೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ಮಚ್ಚೆಗಳು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗೂಗ್ಡ್ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ತೈಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಎತ್ತರದ ತಾಣಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.

ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ತೇಲುತ್ತಿರುವ ತೈಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಈ ಅನಿಯಮಿತ ತೈಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ತೈಲ ಉಳಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಆದರೆ ನಂತರ ನೀವು ತೈಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ತೈಲ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಅಂತಹ ಹೇಳಿಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಜನರು ಪ್ರಶ್ನಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದವು, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ "ಘರ್ಷಣೆಗೂ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ತತ್ವವಿದೆ. ಈ ವಾಕ್ಯವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು 10 ಅಥವಾ 100 ಚದರ ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅದೇ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. (ಉಡುಗುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯ. ಅದೇ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉಡುಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.)

ನಾನು ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಾವು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವುದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವಲ್ಲ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದಿಗೂ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಟೇಬಲ್ ಸವೆದು ಹೋದಂತೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವಲ್ಲ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ? ​

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೇರವಾದ ಜಿಗ್), ತದನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಗೋರು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣದ ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ಇಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇನೆ:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಭಾರಿ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದೆಯೇ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ದುಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮರು-ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆcnc ಭಾಗಗಳುಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ.

ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಏಕೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಒಮ್ಮತವಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವೆಂದರೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ಮಚ್ಚೆಗಳು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗೂಗ್ಡ್ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ತೈಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಎತ್ತರದ ತಾಣಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದವು, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ "ಘರ್ಷಣೆಗೂ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ತತ್ವವಿದೆ. ಈ ವಾಕ್ಯವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು 10 ಅಥವಾ 100 ಚದರ ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅದೇ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. (ಉಡುಗುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯ. ಅದೇ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉಡುಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.)

ಪಾಯಿಂಟ್ ಏನೆಂದರೆ ನಾವು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವುದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವಲ್ಲ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದಿಗೂ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಟೇಬಲ್ ಸವೆಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವಲ್ಲ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಂದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳಿಸಿಬಿಡು, ಎಂದಿಗೂ ಚಿಂದಿನಿಂದ. ನೀವು ಒರೆಸಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಉನ್ನತ-ಬಿಂದು ಬಣ್ಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ. ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮಾತ್ರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಗೆ ಹೇಳಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. (ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರಬಹುದು)

ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಎತ್ತರದ ತಾಣಗಳು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದ ಎಷ್ಟು ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ; ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ 20 ರಿಂದ 30 ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಆದರೆ ಅವು ಕೆಲವು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದಣಿದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಕೈ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾವನೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ.

ಅನೆಬಾನ್ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆCNC ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ, 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್. ಎಲ್ಲಾ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ! ಉತ್ತಮ ಸಹಕಾರವು ನಮ್ಮಿಬ್ಬರನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ!
ODM ತಯಾರಕಚೀನಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೆಬಾನ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರವತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ, ಅಮೆರಿಕ, ಆಫ್ರಿಕಾ, ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ, ಕೆನಡಾ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು.