ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆCNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತುCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ರಿಂದ IT18 ವರೆಗೆ 20 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ IT01 ಭಾಗದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, IT18 ಭಾಗದ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು IT7 ಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು IT8 ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ರೂಪಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುತ್ತುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನೇರ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ವಕ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಿರುವು ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8-IT7, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 1.6-0.8 μm ಆಗಿದೆ.
1) ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಗಣನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಟರ್ನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇನ್ನೂ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು IT11 ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R α 20-10 μm ಆಗಿದೆ.
2) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು IT10-IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R α 10-0.16 μm ಆಗಿದೆ.
3) ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ವಜ್ರದ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಾನ್‌ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು IT7-IT5 ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R α 0.04-0.01 μm ಆಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು "ಕನ್ನಡಿ ತಿರುವು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಸ್ಪ್ಲೈನ್, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ಡೈನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಅದೇ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8~IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 6.3~1.6 μm ಆಗಿದೆ.
1) ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ IT11~ IT13, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 5~20 μm ಆಗಿದೆ.
2) ಅರೆ-ನಿಖರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ μm ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ IT8~ IT11 ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ 2.5~10.
3) ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ IT16~ IT8, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.63~5 μm ಆಗಿದೆ.

ಯೋಜನೆ
ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9~IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra6.3~1.6 μm ಆಗಿದೆ.
1) ರಫಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು IT12~IT11 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 25~12.5 μm ಆಗಿದೆ.
2) ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು IT10~ IT9 ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 6.2~3.2 μm ಆಗಿದೆ.
3) ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯು IT8 ~ IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 3.2 ~ 1.6 μm ಆಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, IT8~IT5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.25~0.16 μm ಆಗಿದೆ.
1) ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.16 ~ 0.04 μm ಆಗಿದೆ.
2) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.04-0.01 μm ಆಗಿದೆ.
3) ಕನ್ನಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಕೆಳಗೆ 0.01 μM ತಲುಪಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವುದು
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT10 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.5~6.3 μm ಆಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಸ
ಬೋರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ಮಂದವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ (ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
1) ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಸ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9 ~ IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 2.5 ~ 0.16 μm ಆಗಿದೆ.
2) ನಿಖರವಾದ ನೀರಸ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು IT7 ~ IT6 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.63 ~ 0.08 μm ಆಗಿದೆ.