ದಿ ಡೆಫಿನಿಟಿವ್ ಗೈಡ್ ರಿವೀಲ್ಡ್: ದಿ ಕಾಂಪ್ರಹೆನ್ಸಿವ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

ಉದ್ಯಮದ ಸದಸ್ಯರಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ?

ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:

ಲೇಪನ:ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು (ಬಣ್ಣ, ದಂತಕವಚ ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ) ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಲೇಪನ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಾಹಕತೆ ಅಥವಾ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು:ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್:ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಳದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಗುಡಿಸುವುದು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

01. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ

—— ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹೀಕರಣ ——

ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಅಣುಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಾಹಕ ಸರಕುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ, ಮೃದುವಾದ ಅನುಕರಣೆ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಲೋಹಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪವು ಸಾಧ್ಯ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ.

2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅದರ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

02. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್

—— ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ——

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಅಂಗೀಕಾರದ ಕಾರಣದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ).

2. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ.

03. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
——ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್——
ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು ಈಗ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

PTFE ನಂತಹ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ.
ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ (ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ) ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

04. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

—- ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ —-

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತುವು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸತುವು ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಸೈಕಲ್/ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ. ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆcnc ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು40 ರಿಂದ 100 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತುಂಡನ್ನು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅದರ ಕಲಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

05. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

—- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ —-

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನಾಣ್ಯಗಳು ಅವುಗಳ ಹೊರ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸುತ್ತವೆ. .

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹಲೇಪನದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ತವರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸೇರಿವೆ.

2. ಎಬಿಎಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.

3. ನಿಕಲ್ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ (ಮಧ್ಯಮ ಹೆಚ್ಚಿನ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹಲೇಪನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲ್ವರ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಆಭರಣದ ಲೇಪನವು ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

06. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ

—- ಹೈಡ್ರೋ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ —-

ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜನರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಎಲ್ಲಾ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಸಾಧ್ಯ. ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತುcnc ಲೋಹದ ತಿರುವು ಭಾಗಗಳುಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನೀರು-ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿಂಪರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

07. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

—- ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ —-

ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲದಂತೆ ಅದೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ತೈಲ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೌಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಅಚ್ಚು ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಫಲಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು PVC ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕು.

08. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

—— ಅನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ——

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Al2O3 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಈ ಪದರವು ರಕ್ಷಣೆ, ಅಲಂಕಾರ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರcnc ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಯಂತ್ರದ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯು ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಾತಾವರಣದ ಓಝೋನ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

09. ಲೋಹದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

—— ಲೋಹದ ತಂತಿ ——

ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

10. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ

—- ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಷನ್-IMD —-

ಈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ-ಮುದ್ರಿತ ಲೋಹದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಾಳ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ-ಮುದ್ರಿತ ಲೋಹದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು:

ಪಿಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಇದು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸರಳೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವು ಹೆಚ್ಚು.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, 600 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ 2022 ಬಿಸಿ ಮಾರಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೆಬಾನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ನು ನಂಬಿರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ದಿನವಿಡೀ ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನವನ್ನು ಅನೆಬಾನ್ ನಿಮಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಟೋ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಚೀನಾ ಅನೆಬಾನ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು. ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ. ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅನೆಬಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಲು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಹೊಸ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.