ಹದಿನಾಲ್ಕು ಬಗೆಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು | ಈ ಲೇಖನದ ಅವಲೋಕನ

ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಅವು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಪೋಷಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪೋಷಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು?

ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಜರ್ನಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

• ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್
  ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

  ①ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್——ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ದಿಕ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

  ②ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್——ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಲು, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ದಿಕ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

  ③ರೇಡಿಯಲ್-ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್--ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

  ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ದ್ರವವಲ್ಲದ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದು ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಗಡಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ದ್ರವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

• ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್
  (1) ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಲೋಡ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

  ① ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

  ②ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

  (2) ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

  (3) ಲೋಡ್ ದಿಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

  1. ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  2. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  3. ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  4. ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  5. ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  6. ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  7. ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  8. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  9. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  10. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  11. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  12. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  13. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  14. ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

  ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇ ನಡುವೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ; ಲೋಡ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

  ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ರಚನೆಯು ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ; ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗೆ ಸೂಪರ್ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

• ಬೇರಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

• ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಜೋಡಿಸದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು).

• ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಾಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಎರಡು-ಸಾಲು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

• ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಿವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 14 ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಫೆರುಲ್ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು 15°, 30° ಮತ್ತು 40° ಆಗಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕ ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಒನ್-ವೇ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು. ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಎರಡು ಏಕ ಸಾಲಿನ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು.

ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ:
ಏಕ ಕಾಲಮ್: ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೋಟಾರ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್, ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ ಫ್ರಂಟ್ ವೀಲ್, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪಿನಿಯನ್ ಶಾಫ್ಟ್.
ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್: ತೈಲ ಪಂಪ್, ರೂಟ್ಸ್ ಬ್ಲೋವರ್, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್, ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣಗಳು, ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು.

2. ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳು, ಹೊರ ಉಂಗುರದ ಓಟದ ಮಾರ್ಗವು ಒಳಗಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್‌ನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಆಸನದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಬೇರಿಂಗ್.

3. ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

   ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಹೊರ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ನಡುವೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: R, RH, RHA ಮತ್ತು SR. ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್‌ನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು.

ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ, ಡಿಸಲರೇಶನ್ ಡಿವೈಸ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ವೇ ವೆಹಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಟುಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿಗಳು, ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಸೀಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.

4. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್

ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಓರೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು.

5. ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

   ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಉಂಗುರದ ದೊಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೊರಗಿನ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಏಕ-ಮಾರ್ಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು, ಡಬಲ್-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಆಟೋಮೊಬೈಲ್: ಮುಂಭಾಗದ ಚಕ್ರ, ಹಿಂದಿನ ಚಕ್ರ, ಪ್ರಸರಣ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪಿನಿಯನ್ ಶಾಫ್ಟ್. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ ಕಡಿತ ಸಾಧನಗಳು, ರೋಲ್ ನೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿತ ಸಾಧನಗಳು.

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವೇನು?

    ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನ್ಯೂಮರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ತಯಾರಿಕೆ (CAM) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

   CNC ಯಂತ್ರಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ತಯಾರಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆCNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ.

6. ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಂಗುರವು ನಿರಂತರ ಗ್ರೂವ್ ಮಾದರಿಯ ರೇಸ್‌ವೇಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚೆಂಡಿನ ಸಮಭಾಜಕ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು.
ಬೇರಿಂಗ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು. ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಇತರ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

7. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

   ಇದು ರೇಸ್‌ವೇ, ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ವಾಷರ್-ಆಕಾರದ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯದ ಉಂಗುರದ ರಹಸ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಒಂದು-ದಾರಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಏಕಮುಖ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು (ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ).

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್.

8. ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

   ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್-ಆಧಾರಿತ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಾರ್ಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾರ್ಪ್ ಲೋಡ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯ 55% ಮೀರಬಾರದು. ಇತರ ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 29000 ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ರೋಲರುಗಳು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಜನರೇಟರ್, ಕ್ರೇನ್ ಹುಕ್.

9. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

   ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ರೋಲರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ. ಅಂತಹ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

10. ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು. ಒಂದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಡು ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ವಿಮಾನ ಜೆಟ್ ಇಂಜಿನ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು.

11. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಷರ್-ಆಕಾರದ ರೇಸ್‌ವೇ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು (ಶಾಫ್ಟ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಮುಖ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು. ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿಗಿತವು ಸಹ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.

12. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

   ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತೆಳುವಾದ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಪ್ಪ ರೇಸ್‌ವೇ ಉಂಗುರಗಳು. ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮಗ್ರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಏಕಮುಖ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಸ್ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಕೃಷಿಕರು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳು.

13. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ದೊಡ್ಡ ತುದಿಯು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ), ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ರೇಸ್ವೇ ರಿಂಗ್ (ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್) ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶೃಂಗಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ. ಒನ್-ವೇ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಏಕ-ಮಾರ್ಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ:
ಒನ್-ವೇ: ಕ್ರೇನ್ ಹುಕ್, ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಸ್ವಿವೆಲ್.
ದ್ವಿಮುಖ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್ ನೆಕ್.

14. ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್

ಆಸನದೊಂದಿಗೆ ಹೊರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ) ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಕ್ಕಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರವು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಲ್ಲಿCNC ಟರ್ನಿಂಗ್, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ರೂಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆCNC ಲೇಥ್ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

    OEM/ODM ತಯಾರಕರ ನಿಖರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿ, ವ್ಯಾಪಾರೀಕರಣ, ಒಟ್ಟು ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಬಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಅನೆಬಾನ್ ಈಗ ಹೊಸ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವೇಗದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು "ಉನ್ನತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ದಕ್ಷತೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಸಮಗ್ರತೆ" ಯ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು "ಆರಂಭಿಕವಾಗಿ ಕ್ರೆಡಿಟ್, ಗ್ರಾಹಕ 1 ನೇ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತೇವೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಸಹಚರರೊಂದಿಗೆ ಕೂದಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

OEM/ODM ತಯಾರಕ ಚೀನಾ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಖರೀದಿ, ತಪಾಸಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಕ್ಷ್ಯಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ, ನಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ.